Máquina de revestimento a vácuo de íons multi-arco de corrente contínua personalizada
Máquina de revestimento a vácuo de íons multi-arco de corrente contínua personalizada
Local de Origem:Zhaoqing, Guangdong
Marca:Zhongda
Certificação:CF
Quantidade mínima de pedido:1
Prazo de entrega:45-60 dias de trabalho
Detalhes do produto
Destacar:
Máquina de revestimento de íons multi-arco de corrente contínua personalizada
,máquina de revestimento a vácuo com garantia
,Máquina de revestimento a vácuo por evaporação para uso industrial
Powersupply:
CC
Coolingsystem:
Resfriamento de água
Coating Transparency:
Alto
Coating Application:
Decorativo, funcional, protetor
Coating Deposition Rate:
Ajustável
Coating Color:
Prata, ouro, ouro rosa, preto, etc.
Depositionrate:
0,1 a 10 nm/s
Warranty:
1 ano
Coating Temperature:
≤200 ℃
Coating Control System:
Tela de toque PLC/Touch
Coating Source:
Evaporação de arco
Coating Uniformity:
≤ ± 5%
Coating Density:
≥99,9%
Coating Process:
Evaporação a vácuo
Coating Chamber Size:
Personalizado
Coating Adhesion:
Alto
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
I. Introdução básica
- Estrutura do equipamento:Inclui principalmente um sistema de vácuo, fonte de alimentação de arco de corrente contínua, montagem de material alvo, estrutura da peça de trabalho e fonte de alimentação de tensão de desvio, etc.O projeto geral é simples e a maturidade da tecnologia é elevada.
- Princípio de funcionamento:Em uma câmara de vácuo, a alta tensão de corrente contínua gera um arco estável na superfície do material alvo (metal ou liga),e a alta temperatura instantânea provoca evaporação explosiva do material alvo, formando um plasma metálico de alta densidade. Sob a acção de um campo eléctrico de desvio negativo, bombas de plasma e depósitos na superfície da peça a alta velocidade,eventualmente formando um revestimento de película denso.
II. Características essenciais
- O método de excitação de arco é simples:Ele gera diretamente um arco dependendo de uma fonte de alimentação de corrente contínua sem a necessidade de dispositivos de excitação auxiliares complexos, e o limiar de operação é baixo.
- A taxa de ionização do plasma é elevada:Pode atingir 60% a 90% e a camada de película forma uma ligação metalúrgica com o substrato da peça de trabalho, com uma força de ligação muito superior à da tecnologia de revestimento comum.
- Ampla adaptabilidade dos materiais-alvo:Pode ser compatível com vários alvos metálicos puros, como titânio, cromo, alumínio e zircônio, bem como alvos de liga, como TiAl e CrN,satisfazer com flexibilidade diferentes requisitos de revestimento.
- Tipos ricos de camadas de película:Pode preparar vários revestimentos funcionais ou decorativos, tais como películas metálicas, nitritos, carburos, etc., tais como TiN (ouro de titânio), CrN (nitrogénio de cromo), etc.
- Há um pequeno fenômeno de gotejamento:Durante o processo de evaporação do arco, um pequeno número de pequenas gotículas de metal será produzido na superfície do material alvo,que podem causar a existência de partículas finas na superfície da camada de filme.
III. Principais vantagens
- Baixo custo do equipamento:A estrutura é simples e a tecnologia dos componentes principais (alimentação em corrente contínua, sistema de vácuo) é madura.Os custos de aquisição e manutenção são muito mais baixos do que os das máquinas de revestimento multi-arco de RF e microondas, tornando adequada a entrada no mercado dos pequenos e médios fabricantes.
- Alta eficiência de deposição:A taxa de deposição pode atingir 10 a 100 μm/h, o que é de 5 a 10 vezes superior às tecnologias como a pulverização por magnetrão.Isto pode melhorar significativamente a eficiência da produção por lotes e reduzir o custo de revestimento por unidade de produto.
- A camada de filme tem um excelente desempenho:A camada de filme é densa, tem alta dureza (geralmente até HV1500 ~ 3000), forte resistência ao desgaste e resistência à corrosão e pode prolongar significativamente a vida útil da peça de trabalho.
- Operação fácil:Ajuste de parâmetros simples (principalmente controle de corrente de arco, tensão de desvio e grau de vácuo), sem necessidade de técnicos seniores profissionais, rápido para começar e forte estabilidade de produção.
- Ampla adaptabilidade às peças:Pode lidar com vários substratos, como metais e cerâmicas, e pode cobrir peças de diferentes formas e tamanhos, como ferramentas de corte, peças de hardware e moldes.Tem boas propriedades de enrolamento e revestimento.
IV. Cenários de aplicação típicos
- Na indústria de ferramentas, as ferramentas de corte, tais como brocas, fresadoras, torneiras,e moldes de precisão como matrizes de estampagem e moldes de injeção são tratados com revestimentos duros como TiN e TiAlN para melhorar sua resistência ao desgaste e vida útil.
- Indústria da decoração de equipamentos: acessórios de banheiro, acessórios de portas e janelas, acessórios de móveis, caixas e pulseiras de relógios, etc., com camadas de filme decorativo, tais como ouro de titânio, ouro rosa,e cinza de arma, que são esteticamente agradáveis e anticorrosivos.
- Na indústria da manufatura mecânica: componentes essenciais dos motores automóveis, tais como anéis de pistão, válvulas cónicas,e as engrenagens são revestidas com revestimentos resistentes ao desgaste como o CrN para melhorar a sua adaptabilidade às condições de trabalho. Revestimento das superfícies dos componentes hidráulicos, rolamentos, etc., para melhorar a sua resistência ao desgaste e à corrosão.
- A indústria das necessidades diárias: louça, utensílios de cozinha, monturas de óculos, etc., obtém efeitos decorativos e proteção básica através de revestimento, melhorando a textura e a vida útil dos produtos.
- Na indústria electrónica: revestimentos condutores e revestimentos de proteção para alguns componentes electrónicos, aproveitando a sua excelente condutividade e adesão,assegurar o desempenho estável dos componentes.
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