장비 구조:주로 진공 시스템, DC 활 전원 공급, 목표 재료 조립, 작업 조각 프레임 및 편향 전압 전원 공급 등이 포함됩니다.전체적인 디자인은 간단하고 기술 성숙도가 높습니다..
작동 원리:진공 챔버에서 직류 고전압은 목표물 (금속 또는 합금) 표면에 안정적인 활을 생성합니다.그리고 즉각적인 높은 온도는 목표 물질의 폭발적인 증발을 유발합니다., 고밀도의 금속 플라스마를 형성합니다. 부정적인 편향 전기장의 작용 하에, 플라즈마 폭격 및 작업 조각의 표면에 퇴적 높은 속도로,결국 밀도가 높은 필름 코팅을 형성합니다..
ii. 주요 특징
활 자극 방법은 간단합니다.그것은 복잡한 보조 흥분 장치의 필요없이 DC 전원 공급에 의존하여 직접 활을 생성하며 작동 문턱은 낮습니다.
플라즈마 이온화 속도는 높습니다.60%에서 90%까지 도달할 수 있으며, 필름 층은 보통 코팅 기술보다 훨씬 더 강한 결합력을 가진 작업 부품 기판과 금속 결합을 형성합니다.
대상 재료의 광범위한 적응력:그것은 티타늄, 크롬, 알루미늄, 지르코늄과 같은 다양한 순수한 금속 타겟과 호환 될 수 있습니다.다양한 코팅 요구 사항을 유연하게 충족합니다..
풍부한 필름 층 종류:그것은 TiN (티타늄 금), CrN (크롬 질소) 등과 같은 금속 필름, 질소, 탄화물 등 다양한 기능적 또는 장식적 코팅을 준비 할 수 있습니다.
작은 방울 현상이 있습니다.활 증발 과정에서 소수의 작은 금속 방울이 표적 물질의 표면에 생성됩니다.필름 층 표면에 미세한 입자가 존재하도록 할 수 있습니다..
주요 장점
낮은 장비 비용:구조는 간단하고 핵심 부품 (DC 전원 공급, 진공 시스템) 기술은 성숙합니다.조달 및 유지보수 비용은 RF 및 마이크로파 멀티 아크 코팅 기계보다 훨씬 낮습니다.중소기업이 시장에 진출할 수 있도록 하는 것입니다.
높은 퇴적 효율성:퇴적 속도는 10 ~ 100μm / h에 도달 할 수 있으며, 이는 마그네트론 스프터링과 같은 기술보다 5 ~ 10 배나 높습니다.이것은 대량 생산의 효율성을 크게 향상시키고 제품 단위 당 코팅 비용을 줄일 수 있습니다..
필름 레이어는 뛰어난 성능을 가지고 있습니다.필름 층은 밀도가 높고, 높은 강도 (일반적으로 HV1500 ~ 3000까지), 강한 마모 저항성 및 부식 저항성이 있으며, 작업 조각의 서비스 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.
조작이 간단합니다.간단한 매개 변수 조정 (주로 활 전류, 편향 전압 및 진공 정도를 제어), 전문 수석 기술자가 필요하지 않으며 빠르게 시작하며 강력한 생산 안정성.
작업 조각에 대한 광범위한 적응력:그것은 금속과 세라믹과 같은 다양한 기판을 처리 할 수 있으며 절단 도구, 하드웨어 부품 및 곰팡이와 같은 다양한 모양과 크기의 작업 조각을 커버 할 수 있습니다.그것은 좋은 와일링 및 플래팅 특성을 가지고 있습니다..
iv. 전형적인 응용 시나리오
도구 산업에서, 절단 도구는, 예를 들어, 드릴, 프레싱 커터, 탭,그리고 스탬핑 마이스와 주사 폼과 같은 정밀 폼은 그들의 마모 저항과 서비스 수명을 향상시키기 위해 TiN과 TiAlN과 같은 단단한 코팅으로 처리됩니다..
하드웨어 장식 산업: 화장실 장착장치, 문 및 창문 장착장치, 가구 액세서리, 시계 케이스 및 밴드 등, 티타늄 금, 로즈 골드,그리고 총 회색미용에 좋고 경색 방지 효과도 있습니다.
기계 제조 산업에서: 자동차 엔진의 주요 부품, 예를 들어 피스톤 링, 밸브 톱니,그리고 기어들은 노동환경에 적응할 수 있는 능력을 높이기 위해 CrN와 같은 마모에 저항하는 코팅으로 코팅됩니다.- 수압 부품, 베어링 등의 표면을 코팅하여 마모 저항성 및 부식 저항성을 향상시킵니다.
일상 생활 용품 산업: 식탁용품, 부엌용품, 안경 프레임 등, 코팅을 통해 장식 효과와 기본적인 보호를 달성하여 제품의 질감과 사용 수명을 향상시킵니다..
전자 산업에서: 전자기 부품에 대한 전도성 코팅 및 보호 코팅, 우수한 전도성 및 접착력을 활용하여부품의 안정적인 성능을 보장합니다..