カスタマイズされた DC 多弧イオン真空コーティングマシン
カスタマイズされた DC 多弧イオンコーティングマシン
,保証付き真空コーティング機
,産業用蒸発真空コーティング機械
- 装置の構造:主に真空システム,直流弧電源,標的材料組成,作業部品フレーム,バイアス電圧電源などを含む.デザインはシンプルで 技術の成熟度も高い.
- 作業原理:真空室では,直流高電圧が標的材料 (金属または合金) の表面に安定した弧を生成します.そして瞬間の高温は 標的材料の爆発的な蒸発を引き起こします負の偏差電場の影響下,高速で作業部品の表面にプラズマ爆弾と堆積物,最終的に密度の高いフィルムコーティングを形成する.
- 弧刺激方法は簡単です複合的な補助刺激装置を必要とせず,直流電源に依存して直接弧を生成し,操作限界は低い.
- プラズマイオニゼーション率は高い60%~90%に達し,薄膜層は加工品基板と金属学的な結合を形成し,結合力は通常の塗装技術よりもはるかに高い.
- 対象材料の幅広い適応性:チタン,クロム,アルミニウム,ジルコニウムなどの様々な純粋金属標的と互換性がある柔軟に異なるコーティング要件を満たす.
- 薄膜層の種類は:それは,金属フィルム,ナイトリド,カルバイドなど,チアン (チタンゴールド),CrN (クロム窒素) など,様々な機能的または装飾的なコーティングを準備することができます.
- 微小な滴滴現象があります弧蒸発過程では,標的材料の表面に少数の小さな金属滴が生成されます.薄膜層の表面に微細粒子が形成される可能性があります.
- 低設備コスト:構造はシンプルで,コアコンポーネント (DC電源,真空システム) の技術は成熟している.供給と保守コストは,RFとマイクロ波の多弧塗装機械よりもはるかに低くなっています中小企業が市場に参入できるようにする.
- 高度な堆積効率:堆積速度は10~100μm/hに達し,磁石噴射などの技術より5~10倍である.これは,大量生産の効率を大幅に向上させ,製品単位あたりのコーティングコストを削減することができます.
- フィルム層には優れた性能があります薄膜層は密度があり,硬度が高い (通常はHV1500~3000まで),耐磨性があり,耐腐蝕性があり,作業部品の使用寿命を大幅に延長することができます.
- 操作は簡単ですシンプルなパラメータ調整 (主に弧流,偏差電圧,真空程度を制御する),プロのシニア技術者の必要がない,早く開始し,強力な生産安定性.
- 作業部品に広く適応可能:金属や陶器などの様々な基板を処理し,切削ツール,ハードウェア部品,模具などの形やサイズが異なる作業部品をカバーすることができます.良質な巻き込みと塗装特性があります.
- ツール産業では,ドリル,フレーシング・カッター,水槽,耐磨性や使用寿命を高めるため,TiNやTiAlNのような硬いコーティングで処理されます..
- ハードウェアの装飾産業:浴室用具,ドアと窓用具,家具用品,時計ケース,バンドなど,タイタンゴールド,ローズゴールドなどの装飾フィルム層そして銃灰色エステティックで防腐性がある
- 機械製造産業:自動車エンジンの主要部品であるピストンリング,バルブコンパー,CRNのような耐磨性のあるコーティングで覆い 労働条件に適応できるようにします耐磨性や耐腐蝕性を高めるため,水力部品,ベアリング等の表面をコーティングする.
- 日常生活必需品産業: 食器,キッチン用品,メガネのフレームなど,コーティングによって装飾効果と基本的な保護を達成し,製品の質感と使用寿命を改善します.
- 電子機器産業: 電子部品の伝導性および粘着性を利用し,電気を伝導するコーティングやシールドコーティング部品の安定した性能を確保する.
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