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Maschine zur Vakuumbeschichtung mit mehreren Bogen-Ionen
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Maßgeschneiderte Kammergröße Multi-Arc-Vakuum-Ionenbeschichtungsmaschine mit SPS/Touchscreen-Steuerung und hoher Beschichtungshärte (≥Hv800)
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Maßgeschneiderte Kammergröße Multi-Arc-Vakuum-Ionenbeschichtungsmaschine mit SPS/Touchscreen-Steuerung und hoher Beschichtungshärte (≥Hv800)
| Herkunftsort | Guangdong |
| Markenname | Lion King |
| Zertifizierung | CE |
Produktdetails
Beschichtung Stromversorgung:
DC/RF/AC
Beschichtungsprozess:
Vakuumverdampfung
Beschichtungsdichte:
≥99,9 %
Beschichtungsdicke:
0,1-10 Mikrometer
Beschichtungstechnologie:
Multi -Bogen
Beschichtungsanwendung:
Dekorativ, funktional, schützend
Streichfarbe:
Silber, Gold, Roségold, Schwarz usw.
Gleichmäßigkeit der Beschichtung:
≤±5 %
Beschichtungshärte:
≥HV800
Beschichtungsanhaftung:
≥grade 1
Beschichtungssubstrat:
Metall, Glas, Keramik, Kunststoff
Größe der Beschichtungskammer:
individuell angepasst
Beschichtungskontrollsystem:
SPS/Touchscreen
Beschichtungstemperatur:
≤200℃
Beschichtungsgröße:
individuell angepasst
Beschichtungsgeschwindigkeit:
1-4m/min
Beschichtungsquelle:
Bogenverdunstung
Beschichtungsmaterial:
Metall
Hervorheben:
Glasmetallisierende Vakuumbeschichtungsmaschine
,PVD-Nickel-Chrom-Beschichtungsmaschine
,PLC Multi-Arc-Ionen-Beschichtungsmaschine
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Lieferzeit
20
Produktbeschreibung
Multi-Arc-Ionen-Glas-Metallisierung-Vakuum-Beschichtungsmaschine
Fortschrittliches PVD-Nickel-Chrom-Beschichtungssystem für industrielle Anwendungen
Multi-Arc-Ionenplattierungstechnologie
Die Multi-Arc-Ionenplattierung ist eine PVD-Technik, die Hochstrombögen (100-500 A) verwendet, um metallische oder keramische Targets in einer Vakuumkammer (Druck < 10⁻² Torr) zu verdampfen. Der ionisierte Dampf wird durch eine Vorspannung zum Substrat beschleunigt und bildet dichte, ultraharte Beschichtungen mit überlegener Haftung.Funktionsprinzip
Bogenverdampfung: Hochstrombögen schlagen auf die Targetoberfläche und erzeugen ionisierten Metalldampf
- Plasma-Beschleunigung: Negative Vorspannung am Substrat zieht Ionen an und verbessert die Filmdichte und Haftung
- Einführung von Reaktionsgasen: Die Einführung von Sauerstoff oder Stickstoff bildet Verbindungen wie TiN oder Cr₂O₃
- Hauptvorteile
Hohe Abscheidungsrate: Erreicht Filmdicken von 1-5 µm/h für die Großserienproduktion
- Härte und Verschleißfestigkeit: Beschichtungen wie TiAlN weisen eine Härte von bis zu 3000 HV auf und verlängern die Werkzeuglebensdauer um das 3-5-fache
- Gleichmäßige Abdeckung: Aufgrund der Plasma-Diffusivität effektiv für komplexe Geometrien
- Korrosionsbeständigkeit: Dichte Filme schützen vor rauen Umgebungen
- Angewandte Industrien
Werkzeuge & Formen, Automobilkomponenten, Schmuck & Uhren, Medizinische Instrumente
Beschichtungseffekte & Farben
Oberflächenveredelungen umfassen spiegelnde metallische Lüster oder matte Texturen in Gold (TiN), Schwarz (CrN), Blau (TiAlN) und Regenbogenverläufen
Strukturtypen
Vertikale Kammer für die Chargenverarbeitung kleiner Teile; Horizontale Kammer für die großflächige Abscheidung auf flachen oder zylindrischen Substraten
Substratmaterialien
Metalle (Edelstahl, Aluminium), Keramik und Hartkunststoffe
Beschichtungsmaterialien
Metalle: Ti, Cr, Zr, Al; Nitride: TiN, CrN, ZrN; Carbide: WC, TiC
Technische Spezifikationen
Konfigurationsmodell
| Lion-700-ION | Lion-1000-ION | Lion-1300-ION | Lion-1600-ION | Lion-1800-ION | Lion-2000-ION | Lion-2200-ION | Kammergröße (MM) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D700*H700 | D1000*H1200 | D1300*H1500 | D1600*H1800 | D1800*H2000 | D2000*H2400 | D2200*H4000 | Bogenstromversorgung |
| 4 Sätze | 8 Sätze | 12 Sätze | 16 Sätze | 20 Sätze | 24 Sätze | 40 Sätze | Vorspannungsstromversorgung |
| 4 Sätze | 8 Sätze | 12 Sätze | 16 Sätze | 20 Sätze | 24 Sätze | 40 Sätze | Vorspannungsstromversorgung |
| 12KW | 20KW | 30KW | 40KW | 60KW | 80KW | 80KW | Endvakuum |
| 5.0*10-4pa | Gesamtleistung | Gesamtleistung | Gesamtleistung | Gesamtleistung | Gesamtleistung | Gesamtleistung | Gesamtleistung |
| 50KW | 75KW | 145KW | 190KW | 250KW | 305KW | 455KW | Beschichtungszykluszeit |
| Ca. 15 bis 50 Minuten pro Zyklus (abhängig von den Anforderungen an die Beschichtungsfilmschicht) | Vakuumsystem | ||||||
Diffusionspumpe/Molekularpumpe + Roots-Pumpe + zweistufige Direktantriebs-Rotationspumpe + Haltepumpe + Kryopumpe (optional)
Steuerungs- & Gassysteme
SPS-Steuerungssystem mit 4-Wege-Einlass-MFC-Gassystem und Backsystem bis 350°C
Verpackung & Lieferung
Kunststofffolienabdeckung, Holzkiste, Hochcube-Exportstandard-Verpackungscontainer
Abgangshafen: Guangdong
Einzelpaketgröße: 60×20×25 cm
Einzelbruttogewicht: 20.000 KG
Verpackungsbeispiele
Lieferkapazität
Lieferfähigkeit: 15 Sätze pro Monat von PVD-Vakuum-Edelstahl-Beschichtungsmaschinen
Empfohlene Produkte
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Lantang Südstraße, Gebiet Duanzhou, Stadt Zhaoqing, Guangdong 526060 China
