Machine de revêtement sous vide multi-arc avec taille de chambre personnalisée, contrôle PLC/écran tactile et dureté de revêtement élevée (≥Hv800)
Machine de revêtement sous vide multi-arc avec taille de chambre personnalisée, contrôle PLC/écran tactile et dureté de revêtement élevée (≥Hv800)
Lieu d'origine:Zhaoqing, Guangdong
Nom de la marque:Zhongda
Attestation:CE
Quantité minimum de commande:1
Délai de livraison:20
Détails du produit
Mettre en évidence:
Machine de revêtement sous vide pour métallisation de verre
,Machine de placage PVD nickel chrome
,machine de revêtement ionique multi-arc PLC
Coating Power Supply:
DC / RF / AC
Coating Process:
Évaporation sous vide
Coating Density:
≥99,9 %
Coating Thickness:
0,1 à 10 microns
Coating Technology:
Ion multi-arc
Coating Application:
Décoratif, fonctionnel, protecteur
Coating Color:
Argent, or, or rose, noir, etc.
Coating Uniformity:
≤±5%
Coating Hardness:
≥HV800
Coating Adhesion:
≥ grade 1
Coating Substrate:
Métal, Verre, Céramique, Plastique
Coating Chamber Size:
personnalisé
Coating Control System:
PLC / écran tactile
Coating Temperature:
≤200℃
Coating Size:
personnalisé
Coating Speed:
1 à 4 m / min
Coating Source:
Évaporation de l'arc
Coating Material:
Métal
Description du produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine de déposition sous vide de métallisation de verre à ions multi-arcs
Système avancé de placage au nickel chrome PVD pour applications industrielles
Technologie de dépôt par ions multi-arcs
Le dépôt par ions multi-arcs est une technique PVD qui utilise des arcs à courant élevé (100-500 A) pour vaporiser des cibles métalliques ou céramiques dans une chambre à vide (pression < 10⁻² Torr). La vapeur ionisée est accélérée vers le substrat par une tension de polarisation, formant des revêtements denses et ultra-durs avec une adhérence supérieure.Principe de fonctionnement
Évaporation par arc : des arcs à courant élevé frappent la surface de la cible, générant de la vapeur métallique ionisée
- Accélération du plasma : la polarisation négative du substrat attire les ions, améliorant la densité et l'adhérence du film
- Introduction de gaz réactifs : l'introduction d'oxygène ou d'azote forme des composés tels que TiN ou Cr₂O₃
- Avantages clés
Taux de dépôt élevé : atteint des épaisseurs de film de 1 à 5 µm/h pour la production à grande échelle
- Dureté et résistance à l'usure : les revêtements comme le TiAlN présentent une dureté allant jusqu'à 3000 HV, prolongeant la durée de vie des outils de 3 à 5 fois
- Couverture uniforme : efficace pour les géométries complexes grâce à la diffusivité du plasma
- Résistance à la corrosion : les films denses protègent contre les environnements difficiles
- Industries appliquées
Outils et moules, composants automobiles, joaillerie et horlogerie, instruments médicaux
Effets et couleurs de revêtement
Les finitions de surface comprennent des lustres métalliques miroitants ou des textures mates en or (TiN), noir (CrN), bleu (TiAlN) et dégradés arc-en-ciel
Types de structures
Chambre verticale pour le traitement par lots de petites pièces ; Chambre horizontale pour le dépôt à grande échelle sur substrats plats ou cylindriques
Matériaux de substrat
Métaux (acier inoxydable, aluminium), céramiques et plastiques durs
Matériaux de revêtement
Métaux : Ti, Cr, Zr, Al ; Nitrures : TiN, CrN, ZrN ; Carbures : WC, TiC
Spécifications techniques
Modèle de configuration
| Lion-700-ION | Lion-1000-ION | Lion-1300-ION | Lion-1600-ION | Lion-1800-ION | Lion-2000-ION | Lion-2200-ION | Taille de la chambre (MM) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D700*H700 | D1000*H1200 | D1300*H1500 | D1600*H1800 | D1800*H2000 | D2000*H2400 | D2200*H4000 | Alimentation d'arc |
| 4 ensembles | 8 ensembles | 12 ensembles | 16 ensembles | 20 ensembles | 24 ensembles | 40 ensembles | Alimentation de polarisation |
| 4 ensembles | 8 ensembles | 12 ensembles | 16 ensembles | 20 ensembles | 24 ensembles | 40 ensembles | Alimentation de polarisation |
| 12KW | 20KW | 30KW | 40KW | 60KW | 80KW | 80KW | Vide ultime |
| 5.0*10-4pa | Puissance totale | Puissance totale | Puissance totale | Puissance totale | Puissance totale | Puissance totale | Puissance totale |
| 50KW | 75KW | 145KW | 190KW | 250KW | 305KW | 455KW | Temps de cycle de revêtement |
| Environ 15 à 50 minutes par cycle (selon les exigences de la couche de film de revêtement) | Système de vide | ||||||
Pompe à diffusion/Pompe moléculaire + Pompe Roots + Pompe rotative à entraînement direct à deux étages + Pompe de maintien + Pompe cryogénique (en option)
Systèmes de contrôle et de gaz
Système de contrôle PLC avec système de gaz MFC à admission à 4 voies et système de cuisson jusqu'à 350°C
Emballage et livraison
Couverture en film plastique, boîte en bois, conteneur d'emballage standard d'exportation high cube
Port d'expédition : Guangdong
Taille du colis unique : 60×20×25 cm
Poids brut unique : 20 000 KG
Exemples d'emballage
Capacité d'approvisionnement
Capacité d'approvisionnement : 15 ensembles par mois de machines de revêtement en acier inoxydable utilisées sous vide PVD
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