Thiết bị kim loại hóa tổng hợp phun magnetron đa cung
1.Magnetron sputtering metallizer chủ yếu được sử dụng cho các bộ phim phản ứng trang trí và chức năng, có lợi thế về tỷ lệ lắng đọng cao và tốc độ phản ứng nhanh,và hoàn toàn vượt qua hiện tượng ngộ độc bề mặt mục tiêu cathode và giải phóng ánh sáng bất thường.
2.Làm kim loại các tấm một lớp, nhiều lớp phim tổng hợp, v.v. trên chất nền kim loại và phi kim loại.
3.Mục tiêu và nguồn cung cấp năng lượng đã được cấu hình.
4.Theo nhu cầu sản phẩm của khách hàng, nhiều vòng cung, mục tiêu phẳng, mục tiêu hình trụ, mục tiêu đôi, nguồn ion, v.v. có thể được chọn.
Phòng ứng dụng
Phần cứng, đồng hồ, màn hình điện thoại di động, khung giữa điện thoại di động, màn hình hiển thị, thiết bị y tế, khuôn, gốm, thủy tinh, vv
Lưu ý:Câu cấu hình đặc biệt có thể được cung cấp theo yêu cầu của khách hàng
Các đặc điểm chính
Trọng tâm kỹ thuật của các thiết bị lớp phủ ion đa cung sóng vi sóng nằm trong "phát thải đa cung cộng tác plasma sóng vi sóng", tạo thành các tính năng độc đáo sau:
- Phối hợp hai nguồn plasma, tăng cường hai tốc độ ion hóa và hoạt độngThiết bị tích hợp một "mục tiêu cathode đa cung" và một "nguồn plasma vi sóng" (thường là một nguồn vi sóng 2,45GHz)..), và vi sóng kích thích khí làm việc (như N2, Ar, CH4, vv) để tạo ra plasma phụ trợ. Sau khi chồng chéo hai, tỷ lệ ion hóa của plasma có thể đạt hơn 90%.nồng độ của các hạt hoạt động (đại tử, ion, gốc tự do) đã tăng đáng kể, cung cấp cơ sở cho sự phát triển dày đặc của lớp phim.
-
- Môi trường phát triển của lớp phim có thể kiểm soát được, và cấu trúc và hiệu suất được điều chỉnh chính xác.Bằng cách điều chỉnh các thông số như năng lượng vi sóng, dòng điện đa cung, mức độ chân không và điện áp thiên vị, mật độ plasma, năng lượng ion và tỷ lệ các hạt hoạt động có thể được kiểm soát chính xác.Điều này cho phép tối ưu hóa mục tiêu của cấu trúc lớp phim (như cấu trúc nanocrystalline, amorphous và đa lớp composite) và hiệu suất (sức cứng, độ dẻo dai, độ cứng, độ dẻo dai).và hệ số ma sát), đáp ứng các yêu cầu tùy chỉnh của các kịch bản khác nhau.
- Nhiệt độ thấp và hiệu quả cao trong cân bằng, phù hợp với các chất nền nhạy cảm với nhiệtPlasma vi sóng có tính năng hoạt động cao ở nhiệt độ thấp.cho phép sơn hiệu quả trong phạm vi nhiệt độ thấp 100-400 °C (nhiệt độ cho sơn đa cung truyền thống chủ yếu là 150-500 °C)Hơn nữa, nó có thể làm giảm năng lượng cần thiết cho sự bốc hơi vật liệu mục tiêu thông qua hỗ trợ vi sóng, ngăn ngừa biến dạng,giảm độ cứng hoặc suy giảm cấu trúc vi mô của nền do nhiệt độ caoNó tương thích với các mảnh làm việc nhạy cảm với nhiệt như thép tốc độ cao, hợp kim chính xác và vật liệu polymer.
- Lớp phim có ít khiếm khuyết và chất lượng bề mặt tuyệt vờiHiệu ứng "làm sạch và kích hoạt" của plasma vi sóng có thể loại bỏ hiệu quả lớp vi-oxit và các chất gây ô nhiễm trên bề mặt đồ đạc, while suppressing the "Macroparticle" defects that are prone to occur during multi-arc discharge (reducing the deposition of macroparticles through the confinement and bombardment effects of microwave plasma)Lớp phim hình thành cuối cùng dày đặc và không có lỗ chân lông, với bề mặt cao (Ra≤0.05μm), và không cần xử lý đánh bóng tiếp theo.
- Khả năng thích nghi rộng rãi, tương thích với các mảnh công việc phức tạp và hệ thống phim đa lớpNhận lại thiết kế vật liệu đa mục tiêu của lớp phủ ion đa cung (2-8 mục tiêu cathode), nó có thể phù hợp với các mục tiêu kim loại đơn, mục tiêu hợp kim hoặc mục tiêu tổng hợp,và kết hợp với chức năng phân ly khí hỗ trợ vi sóng Nó có thể chuẩn bị các hệ thống phim nhiều lớp như phim một lớp (TiN), CrN), phim đa lớp (TiN / TiAlN), phim tổng hợp (TiAlN / DLC) và phim gradient (Ti→ TiN→ TiAlN).lớp phủ đồng nhất của các mảnh làm việc có hình dạng phức tạp như mặt phẳng, bề mặt cong, lỗ sâu và các bộ phận nhỏ có thể đạt được.
II. Ưu điểm chính
So với các thiết bị phủ ion đa cung truyền thống, thiết bị phun magnetron, v.v.Thiết bị lớp phủ ion đa cung sóng vi sóng có cải tiến hiệu suất đáng kể và lợi thế ứng dụng:
- Hiệu suất toàn diện của lớp phim đã đạt được một sự cải thiện nhảy vọt
- Độ cứng và độ dẻo dai cân bằng hơn:Độ cứng của lớp phim có thể đạt HV2500-4500 (ví dụ, độ cứng của phim TiAlN hỗ trợ microwave là khoảng 3500-4000HV),cao hơn 20% -30% so với các lớp phim đa cung truyền thống, và độ dẻo dai tốt hơn (dẻo dai gãy KIC≥4,5MPa · m1/2), tránh vấn đề cứng và dễ vỡ.
- Năng lực gắn kết mạnh hơn:Các ion được kích hoạt bằng vi sóng tạo thành một "đối kết hợp kim loại kim loại kim loại" ổn định hơn với bề mặt của mảnh làm việc.cao hơn 30% -50% so với lớp phim đa cung truyền thống, và ít có khả năng có hiện tượng lột và xé.
- Chống môi trường vượt trội:The dense film layer structure and the uniform oxide layer formed with microwave assistance (such as the Al₂O₃ transition layer) significantly enhance its corrosion resistance (neutral salt spray test ≥1000 hours) and high-temperature resistance (TiAlN film can stably operate at 800-1000℃, cao hơn 200 ° C so với các lớp phim đa cung truyền thống).
- Lớp phủ nhiệt độ thấp, mở rộng phạm vi ứng dụng của chất nền:Nhiệt độ lớp phủ tối thiểu có thể được giảm xuống dưới 100 °C, giải quyết "vấn đề thích nghi" của công nghệ PVD truyền thống cho các chất nền nhạy cảm với nhiệt như vật liệu polyme,Các thành phần điện tử chính xácVí dụ, nó có thể được phủ trực tiếp trên bánh răng nhựa, vỏ chip bán dẫn và khuôn tường mỏng mà không ảnh hưởng đến hiệu suất ban đầu của nền.
- Tỷ lệ khiếm khuyết thấp và tỷ lệ chất lượng sản phẩm cao:Hiệu ứng ức chế của plasma vi sóng đối với các hạt lớn làm giảm tỷ lệ khiếm khuyết của lớp phim xuống dưới 0,1% (tỷ lệ khiếm khuyết của các lớp phim đa cung truyền thống là khoảng 1% - 3%),đặc biệt phù hợp với các sản phẩm cao cấp với các yêu cầu về chất lượng bề mặt nghiêm ngặt (như công cụ cắt chính xác), phụ tùng hàng không, linh kiện điện tử), cải thiện đáng kể tỷ lệ trình độ sản xuất.
- Hiệu quả cân bằng và hiệu quả chi phí:Giữ tốc độ lắng đọng cao của lớp phủ ion đa cung (0,1-1,2μm / phút), nhanh hơn 3-5 lần so với phun magnetron, và không cần phải hy sinh hiệu quả trong sản xuất hàng loạt.Trong khi đó, hiệu suất lớp phim tuyệt vời kéo dài tuổi thọ của mảnh làm từ 3 đến 15 lần (ví dụ, tuổi thọ của khuôn chính xác tăng từ 5 đến 8 lần),giảm chi phí thay thế và bảo trì, và có lợi thế chi phí hiệu suất đáng kể trong sử dụng lâu dài.
- Xanh và thân thiện với môi trường, đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất cao cấp:Toàn bộ quá trình được thực hiện trong môi trường chân không cao, không cần các chất điện giải axit và kiềm hoặc các chất hóa học.không thải nước thải, khí thải hoặc dư lượng chất thải. Hơn nữa, sưởi ấm bằng lò vi sóng có hiệu quả cao (với tỷ lệ sử dụng điện ≥ 60%), tiết kiệm 15% đến 25% năng lượng so với thiết bị đa cung truyền thống,đáp ứng các yêu cầu sản xuất xanh của các ngành công nghiệp như năng lượng mới và sản xuất cao cấp.
Các lĩnh vực ứng dụng điển hình
Thiết bị phủ ion đa cung vi sóng, với những lợi thế cốt lõi của nó là "hiệu suất cao, nhiệt độ thấp và khiếm khuyết thấp", đã trở thành một thiết bị phủ chìa khóa trong lĩnh vực công nghiệp cao cấp.Các ứng dụng điển hình bao gồm::
Các công cụ cắt cao cấp:
Các kịch bản ứng dụng:Máy khoan chính xác, máy cắt xay, công cụ xoay, vòi, máy khoan vi PCB, công cụ kim cương, v.v. được làm bằng thép cao tốc/carbide xi măng;
Khu vực khuôn chính xác
Các kịch bản ứng dụng:Các khuôn tiêm vi mô, khuôn đúc chính xác, khuôn vẽ tường mỏng, khuôn quang học, v.v.
Các lĩnh vực hàng không vũ trụ và máy móc cao cấp
Các kịch bản ứng dụng:Lưỡi máy bay, các bộ phận chính xác của xe hạ cánh, các thành phần cấu trúc của tàu vũ trụ, bánh răng / vòng bi tốc độ cao, v.v.
Các lĩnh vực điện tử và năng lượng mới
Các kịch bản ứng dụng:Máy thu nhiệt chip bán dẫn, chân điện tử chính xác, tab pin lithium, lớp dẫn điện của mô-đun quang điện, tấm hai cực pin nhiên liệu hydro;
Các lĩnh vực trang trí cao cấp và y tế
Các kịch bản ứng dụng:Các dây đeo vỏ đồng hồ cao cấp, đồ trang sức kim loại quý, dao phẫu thuật y tế, thiết bị y tế cấy ghép (như khớp nhân tạo, ốc vít chỉnh hình);
Polymer và vật liệu tổng hợp:
Các kịch bản ứng dụng:Các bộ phận vật liệu tổng hợp sợi cacbon, bánh răng nhựa kỹ thuật, phim polymer, vv.