Lion King UV Spray Vacuum Coating Line: Krok po kroku proces powlekania etui telefonicznej PP

Jak działa linia powlekania UV Spray Vacuum?

Wyjaśnię to na przykładzie, krok po kroku w procesie powlekania etui telefonicznej PP.

Pudełka do telefonów z polipropylenu (PP) są szeroko stosowane w elektronikach konsumenckich, ale stanowią wyjątkowe wyzwania w zakresie powlekania: niska przyczepność powierzchniowa, wrażliwość na wysokie temperatury i zapotrzebowanie na odporność na zadrapania,wykończenia estetyczne (eW tym celu firma Lion King's UV Spray Vacuum Coating Line rozwiązuje te problemy za pośrednictwem dostosowanego przepływu procesów, integrującegoSpecyficzne wstępne obróbki PP, powłoka próżniowa aluminiowa PVD i wielowarstwowe utwardzanie UVPoniżej przedstawiono szczegółowy krok po kroku proces, dostosowany do operacji określonych przez użytkownika.

1Pre-treatment PP Phone Case: stworzenie podstaw dla przyczepności i czystości

Wstępna obróbka ukierunkowana jest na niską energię powierzchniową PP i usuwa zanieczyszczenia, które są kluczowe dla zapobiegania łuszczeniu powłoki, wadom pyłu i nierównomiernemu tworzeniu się folii na obudowach telefonów.

•Krok pierwszy.1: Oczyszczanie zgodne z próżnią specyficzną dla PP

Poładowanie obudowy telefonicznej PP (zwykle 150~200 mm długości, 70~90 mm szerokości) naWyposażenie w PP Lion King(miękkie gumowe zaciski, aby uniknąć zadrapania surowej powierzchni obudowy).Moduł czyszczenia wstępnego próżniowego:

◦W przypadku środków uwalniających pleśń (często stosowanych w obudowach do telefonów PP):czyszczenie ultradźwiękowe w zamkniętym zbiorniku(wodę deionizowaną + detergent niejoniczny, 40 ̊50°C) przez 3 ̊5 minut.

◦W przypadku olejów powierzchniowych/odcisków palców:wysokiego ciśnienia czyste odrzutowce powietrza(filtrowane zgodnie z normami klasy 100, ciśnienie 0,2 ≈ 0,3 MPa) do oddychania uwolnionych zanieczyszczeń.Ostateczne wycieranie rozpuszczalnikiem wolnym od VOC z Lion King (alkohol izopropylowy rozcieńczony do 70%) zapewnia brak pozostałości, które są kluczowe dla zapobiegania kontaminacji komory próżniowej w późniejszych latach..

•Krok pierwszy.2: Elektrostatyczne usuwanie pyłu (specyficzne dla PP)

Pudełka do telefonów PP łatwo gromadzą elektryczność statyczną (ze względu na niską przewodność), przyciągając pył przenoszony przez powietrze.Moduł odkurzania elektrostatycznego:

◦Wyroby z tworzyw sztucznych: Wprowadzenie pola jonowego o napięciu 12-15 kV w celu zneutralizowania ładunków statycznych na zakrzywionych krawędziach obudowy telefonu (np. wypukłość aparatu, przyciski boczne) i płaskiej powierzchni tylnej.

◦Zasłona powietrza niskiego ciśnienia: Wyrzuca neutralizowany pył do filtra HEPA (efektywność filtracji 99,97% dla cząstek > 0,3 μm).95%) ̇ niezbędne dla obudowy telefonów PP ̇ wykończenia wysoko błyszczące/metalowe.

•Krok pierwszy.3: Powłoka PP Prime & suszenie w niskich temperaturach

PP ′s niska przyczepność powierzchniowa wymaga specjalistycznej warstwy pierwotnej do wiązania z kolejnymi warstwami.kabina spryskiwacza(połączone z linią przedpromienną):

◦Rodzaj płaszcza pierwotnego: Lion King's custom PP primer (acrylowy, o niskiej zawartości VOC, stabilny pod próżnią) zaprojektowany tak, aby przenikał powierzchnię PP's i tworzył warstwę wiązania polarnego.

◦Parametry rozpylania: Sterowane za pomocą systemu PLC Lion King's (składa się w recepturze "PP Phone Case Prime":

▪Spray-guny: 2 pistolety (pozycjonowane tak, aby pokrywały przednią/powrotną część obudowy, unikając wycięć przycisków).

▪Ciśnienie: 0,3 MPa; odległość: 18 cm; prędkość przenośnika: 2 m/min.

▪Grubość powłoki: 8 ‰ 10 μm (wystarczająco cienka, aby nie ukrywać tekstury obudowy, wystarczająco gruba dla przyczepności).

◦Suszenie: Sprawy przeniesione dotunel wysuszania niskotemperaturowego(60°C, 1,5°2 minuty) Konstrukcja Lion King wykorzystuje jednolite krążenie gorącego powietrza w celu uniknięcia deformacji PP. Cel: 90% lotność rozpuszczalnika, zweryfikowana przez czujnik wilgoci (wilgoć powierzchni <0,5%).

2. Powłoka bazowa dla etui telefonicznych PP: Fundacja kolorowa i wytrzymałość próżniowa

Pościel bazowa ustala kolor rdzenia obudowy telefonu (np. czarny, biały lub pastel) i przygotowuje powierzchnię do powłoki aluminiowej PVD.

•Krok drugi.1: Formułowanie powłoki bazowej i odgazowanie próżniowe

Podstawowa powłoka króla lwów dla obudowy telefonów PP jest dostosowana do:

◦Konsekwencja koloru: Dispersja pigmentu (np. czarny węgiel dla matową czarną obudowę) zmieszana w 1000 ‰ 1200 obrotów/min w podciśnieniu zamkniętym pod próżnią (w celu uniknięcia pęcherzyków powietrza).

◦Spryskiwalność próżniowa: lepkość dostosowana do 18 ̊22 cP (za pomocą rotacyjnego lepkościomierza Lion King) za pomocą monomeru TMPTA (stabilizowanego pod próżnią).

◦Odgazowanie w dwóch etapach: Najpierw w zbiorniku o niskiej próżni (10−1 Torr, 3 minuty) w celu usunięcia dużych bąbelków, następnie w zbiorniku o wysokiej próżni (10−3 Torr, 8 minut) odpowiadającym ciśnieniu głównej komory w celu zapobiegania otworom szpilkowym.

•Krok drugi.2: Precyzyjny Basco Spray (PP Phone Case-Size)

Przygotowane przypadki wchodzą w Lion King.główną komorę próżniową(ewakuowane do 10−3 ∆10−4 Torr za pomocą pomp mechanicznych/korzeni/dyfuzyjnych).

◦Światło o prędkości 360°: Zestawy Lion King® obrócają obudowę telefonu w tempie 60 obrotów na minutę, aby zapewnić równomierne pokrycie zakrzywionych krawędzi (np. wypukłość aparatu) ′′ brak "obszarów cienia", które są powszechne w systemach z stałym opryskiem.

◦Spray-pistoly: 3 pistolety (położone 19 cm od obudowy) z ciśnieniem 0,25 ≈ 0,35 MPa. Prędkość przenośnika: 2,5 m/min (równoważy grubość powłoki i wydajność).

◦Gęstość docelowa: 12 ‰ 15 μm (wystarczająco grube dla ciemności koloru, wystarczająco cienkie, aby pokryć warstwą PVD).

•Krok drugi.3: Utwardzanie UV i chłodzenie próżniowe (ochrona cieplna PP)

Natychmiast po opryskaniu lampy UV z dwoma źródłami (projektowane przez Lion King) w komorze aktywują:

◦Światła UV LED(40 W/cm, 365 nm): Używane w PP (wrażliwe na ciepło)

◦Chłodzenie gradientem próżniowym: Płyty chłodzone wodą + krążenie powietrza niskiego ciśnienia obniżają temperaturę obudowy z 65°75°C do <35°C w ciągu 3 minut.

3. PVD Aluminium Vacuum Coating: Metalowe wykończenie dla obudowy telefonów PP

Powłoka aluminiowa PVD (Physical Vapor Deposition) tworzy popularny efekt metalowy (np. srebra, różowego złota) na obudowach telefonów PP. Technologia próżniowa Lion King zapewnia jednolite, cienkie warstwy aluminiowe.

•Krok 3.1: Przygotowanie komory PVD (Aluminium Target)

Główna komora próżniowa pozostaje zamknięta (ciśnienie utrzymywane na poziomie 10−4?? 10−5 Torr, niższe niż powłoka rozpylająca dla PVD).

◦Cele aluminiowe: Liny aluminiowe o wysokiej czystości (99,99%) umieszczone 20-25 cm od obudowy telefonu.

◦Wstępna obróbka przez bombardowanie jonowe: niskenergetyczne jony argonu (500-800 eV) czyszczą powierzchnię powłoki podłoża przez 2 minuty, zwiększając przyczepność aluminium do powłoki podłoża PP.

•Krok 3.2: Depozycja aluminium (kontrola efektu metalowego)

System PVD Lion King używarozpylanie magnetronowedo parowania aluminium:

◦Moc rozpylania: 1,5 ‰ 2 kW (skorygowane pod kątem pożądanego natężenia metalu ‰ większa moc dla jaśniejszego srebra, niższa dla subtelnego różowego złota za pomocą stopów stopowych).

◦Stawka depozytów: 0,5 ‰ 1 nm/s (kontroliwany za pomocą monitora grubości Lion King).

◦Rotacja spraw: Zestawy obracają się przy 40 obrotów na minutę, aby zapewnić równomierne pokrycie aluminiowe

•Krok 3.3: Kontrola w próżni (PVD Quality Check)

Przed otworzeniem komory, Lion King testował moduł:

◦Jednorodność warstwy aluminium: Miernik grubości strumienia wirusowego (odchylenie ±5 nm).

◦Wady powierzchni: Kamera o wysokiej rozdzielczości (wykrywa otwory > 0,1 μm, kluczowe dla metalowych wykończeń, gdzie wady są widoczne).

4. Post-PVD: usunięcie pyłu i opryskiwanie warstwy środkowej

Po PVD warstwa aluminiowa jest delikatna, chroni ją dodatkowe kroki i wygładza powierzchnię dla warstwy górnej.

•Krok 4.1: Po-PVD elektrostatyczne usuwanie pyłu

Komora otwiera się na 10−1 Torr (przewody wentylacyjne gradientowe w celu uniknięcia wstrząsu ciśnieniowego), a następnie przypadki przenoszą się dodrugi moduł odkurzania elektrostatycznego:

◦Wyroby z tworzyw sztucznych: 8 ̊10 kV (lżejsze niż przed PVD, aby uniknąć uszkodzenia warstwy aluminium) neutralizują prąd statyczny.

◦Dźwięki miękkiego powietrzaCiśnienie: 0,15 ± 0,2 MPa odpycha kurz zgromadzony podczas wentylacji.

•Krok 4.2: Spryskiwanie warstwy środkowej (ochrona warstwy aluminiowej)

Środkowa powłoka Króla Lwa (przezroczysta mieszanka akrylowa i UV) działa jako bariera między aluminium PVD a górną powłoką, wygładzając drobne niedoskonałości:

◦Parametry rozpylania: Recepta PLC "PP Phone Case Mid Coat" 2 pistolety, ciśnienie 0,3 MPa, odległość 20 cm, grubość 10 12 μm.

◦Suszenie: Pieczenie w niskiej próżni (10-2 Torr, 60°C, 2 minuty)

◦Utwardzanie UV: lampy LED (35 W/cm) wytrzymają w 7 ̇9 sekund (energia 800 ̇1000 mJ/cm2) ̇ utrzymuje metalowy blask aluminium.

5. Spryskiwanie warstwy górnej: odporność na zadrapania dla obudowy telefonów PP

Najwyższa powłoka jest ostatnią warstwą, zapewniającą codzienną ochronę przed zadrapania (krytyczną dla obudowy telefonów) i zwiększającą efekt błyszczącego/matycznego.

•Krok 5.1: Formułowanie warstwy górnej (PP Durability Focus)

Najwyższy płaszcz zestawu telefonów Lion King zawiera:

◦Dodatki odporne na zadrapania: 10% nano-krzemionka (rozmiar cząsteczek 20-30 nm) dla twardości ołówka 4H (przetestowane zgodnie z normą ISO 15184).

◦Stabilność UV: Absorbenty UV na bazie benzofenonu (zapobiegają wyblakaniu koloru w wyniku promieniowania słonecznego).

◦Odgazowanie próżniowe: Ten sam proces dwuetapowy co powłoka bazowa zapewnia brak pęcherzyków.

•Krok 5.2: Top Coat Spray & Gradient Baking

Pudełka wracają do głównego komory próżniowej (10-3 Torr):

◦Spray: 3 pistolety, ciśnienie 0,3−0,4 MPa, odległość 21 cm, grubość 15−18 μm (gęstsze dla lepszej odporności na zadrapania).

◦Pieczenie w przejściu: Temperatura komory wzrasta z 55°C do 65°C w ciągu 3 minut (unika zniekształcenia PP)

•Krok 5.3: Ostateczne utwardzanie UV (pełna twardość)

◦Lampy hybrydowe rtęć-LED: W celu uzyskania maksymalnej twardości: lampy rtęciowe (80 W/cm) wytrzebiają warstwę wewnętrzną (5 sekund), lampy LED (45 W/cm) wytrzebiają powierzchnię (6 sekund)

◦Ostateczne chłodzenie: podciśnieniowo schłodzone do < 30°C w ciągu 4 minut gotowe do rozładunku.

6Rozładunek, inspekcja i pakowanie (ostatnie kroki w przypadku telefonów PP)

•Krok 6.1: Zautomatyzowane rozładunek (kontroli czystych pomieszczeń)

Pudełka są rozładowywane przez Lion King.Przenośnik do czystych pomieszczeń klasy 1000(pas antystatyczny) Operatorzy noszą rękawiczki, aby uniknąć odcisków palców.

•Krok 6.2: PP Inspekcja specyficzna dla obudowy telefonicznej

W 2% przypadków próba wykonywana jest w celu wykonania testów offline (protokół jakości Lion King):

◦Przyłączenie: Badanie przekrojowe (ISO 2409) ️ 1 mm × 1 mm kwadratów, nie więcej niż 2 kwadratów łuszczenia (ostrzejsze niż normy branżowe dla obudowy telefonicznej).

◦Odporność na zadrapania: Badanie twardości ołówka (4H, bez widocznych zadrapań).

◦Konsystencja metalowa wykończenia: Kolorometr (ΔE < 1,0

◦Badanie upadku: 1,2 m spadkowe na beton (symuluje codzienne użytkowanie)

•Krok 6.3: Opakowania antystatyczne (standardy elektroniki użytkowej)

Kwalifikowane sprawy są pakowane w:

◦Filmy antystatyczne: Owinięte indywidualnie w celu zapobiegania uszkodzeniom statycznym (krytyczne dla przechowywania/transportu obudowy telefonu).

◦Pozostałe kartony: 10 pudełek na karton (oddzielonych wkładkami piankowymi w celu uniknięcia zadrapania).

◦Wytyczne dotyczące przechowywania: 15°C - 25°C, wilgotność < 55% (wliczone na etykiecie Lion King's) zapobiega żółciu powłoki.

Podstawowe zalety powłoki foliowej z PP

1.Roztwór adhezji PP: Niestandardowa podstawka + wstępna obróbka jonów PVD rozwiązuje problem niskiej przyczepności PP

2.Doskonałe metalowe wykończenie: Aluminium PVD + przezroczysta powłoka środkowa zapewnia jednolite, odporne na zadrapania efekty metalowe (popularne wśród konsumentów).

3.Ochrona termiczna: LED UV utwardzanie + chłodzenie gradientu próżniowego zapobiega wypaczaniu PP 100% stabilność wymiarowa obudowy.

4.Efektywność ekologiczna: Zero LZO (farby UV) + 40% odzysku farby (oddzielacz cyklonowy próżniowy)

5.Wysoka przepustowość: 300×400 etui do telefonów PP na godzinę idealny do produkcji na dużą skalę (np. marki akcesoriów do telefonów).

Kontakt: panno Miranda/ Dyrektor handlu zagranicznego

Telefon: 86 18302726380 86 18818843626

E-mail: Miranda@lionpvd.com

Strona internetowa:www.vacuum-coatingmachines.com

Wybierz Króla Lwa, swojego zaufanego partnera odkurzacza!