2025-09-22
UVスプレー真空コーティングラインはどのように機能しますか？
ここでは、PP電話ケースコーティングの段階的なプロセスの例で説明します。
PP（ポリプロピレン）電話ケースは家電で広く使用されていますが、低表面の接着、高温に対する感度、傷耐性の審美的仕上げの需要（例えば、金属、勾配）の需要など、独自のコーティングの課題をもたらします。ライオンキングのUVスプレー真空コーティングラインは、カスタマイズされたプロセスフローを介してこれらに対処し、統合しますPP固有の前処理、PVDアルミニウム真空コーティング、多層UV硬化プレミアム、耐久性のあるPP電話ケースコーティングを提供するため。以下は、ユーザー指定の操作と整合した詳細なステップバイステッププロセスです。
前処理は、PPの低表面エネルギーを標的とし、汚染物質を除去します。これは、電話ケースでのコーティングの剥離、粉塵の欠陥、および不均一なフィルム形成を防ぐために重要です。
•ステップ1.1：PP固有の真空互換クリーニング
PP電話ケースをロードします（通常、長さは150〜200 mm、幅70〜90 mm）ライオンキングのPPに適応した備品（ケースの生の表面を引っ掻かないように、柔らかいラバークランプ）。備品はライオンキングに入ります前の洗浄モジュール：
◦金型放出剤の場合（PP電話ケースで一般）：使用密閉されたタンクでの超音波クリーニング（脱イオン水 +非イオン洗剤、40〜50°C）3〜5分間。超音波周波数（40 kHz）は、PPの構造を損傷することなく残基を除去するように最適化されています。
◦表面オイル/指紋の場合：フォローしてください高圧クリーンエアジェット（クラス100の標準にフィルター処理され、圧力0.2〜0.3 MPa）。ライオンキングのVOCフリー溶媒（70％に希釈したイソプロピルアルコール）を最終的に拭くことで、残留物が保証されません。真空チャンバー汚染を防ぐために批判的です。
•ステップ1.2：静電ダスト除去（PP固有）
PP電話ケースは、静的な電気を簡単に蓄積し（導電率が低いため）、空気媒介ほこの粉を引き付けます。彼らはライオンキングを通過します静電控除モジュール：
◦高電圧負のイオンノズル：12〜15 kVイオンフィールドを配信して、電話ケースの湾曲したエッジ（カメラバンプ、サイドボタンなど）と平らな背面の静的電荷を中和します。
◦低圧空気カーテン：中和したほこりをHEPAフィルターに吹き込みます（粒子の99.97％ろ過効率>0.3μm）。このステップにより、PP電話ケースの高光沢/金属仕上げの場合、ほこり関連の欠陥（たとえば、コーティングの小さな隆起）を95％減らします。
•ステップ1.3：PPプライムコーティングと低温乾燥
PPの低表面接着には、後続の層と結合するための特殊なプライムコートが必要です。電話のケースはライオンキングの入力に入りますプライムスプレーブース（前視力以前のラインに接続）：
◦プライムコートタイプ：ライオンキングのカスタムPPプライマー（アクリルベース、低VOC、真空安定） - PPの表面に浸透し、極性結合層を形成するように処方されました。
◦スプレーパラメーター：Lion King's PLCシステムを介して制御（「PP電話ケースプライム」レシピに保存）：
▪スプレーガン：2銃（ケースの前面/背面をカバーするように配置され、ボタンの切り抜きを避けます）。
▪圧力：0.3–0.4 MPa;距離：18〜20 cm;コンベア速度：2 m/min。
▪コーティングの厚さ：8〜10μm（ケースのテクスチャを隠すのに十分薄く、接着には十分に厚い）。
◦乾燥：ケースはaに移動します低温乾燥トンネル（60〜65°C、1.5〜2分） - Lion King's Designは、PPの変形を避けるために均一な熱気循環を使用しています。目標：90％の溶媒揮発、水分センサーによって検証されました（表面水分<0.5％）。
ベースコートは、電話ケースのコア色（例えば、黒、白、またはパステル）を設定し、PVDアルミニウムコーティングのために表面を準備します。
•ステップ2.1：ベースコートの策定と真空の脱気
PP電話ケースのライオンキングのベースコートは次のように調整されています。
◦色の一貫性：真空密封分散器で1000〜1200 rpmで混合された色素分散（例えば、マットブラックケースのカーボンブラック）（空気の泡を避けます）。
◦真空噴霧可能性：TMPTAモノマー（真空安定化）を使用して、18〜22 cp（ライオンキングの回転粘度計を介して）に調整された粘度。
◦デュアルステージの脱気：最初に、低血管タンク（10⁻¹TORR、3分）で大きな泡を除去し、次に高電子タンク（10⁻³TORR、8分）で除去します。これは、メインチャンバーの圧力をピンホールを防ぐために一致させます。
•ステップ2.2：精密ベースコートスプレー（PP電話ケースサイズ）
プライミングされたケースはライオンキングに入りますメインバキュームチャンバー（機械的/根/拡散ポンプを介して10⁻³–10⁻⁴TORRに避難）。キースプレー設定：
◦360°回転する備品：Lion King's Fixturesは、60 rpmで電話ケースを回転させて、湾曲したエッジ（カメラバンプなど）の均一なカバレッジを確保します。
◦スプレーガン：圧力0.25〜0.35 MPaの3銃（ケースから19 cmの位置）。コンベア速度：2.5 m/min（コーティングの厚さと効率のバランス）。
◦ターゲットの厚さ：12〜15μm（色の不透明度に十分な厚さ、PVDで層状にするのに十分薄い）。
•ステップ2.3：UV硬化と真空冷却（PP熱保護）
スプレー後すぐに、チャンバーのデュアルソースUVランプ（ライオンキングのデザイン）がアクティブ化されます。
◦LED UVランプ（40 w/cm、365 nm）：PP（熱感受性）に使用 - 過熱せずに8〜10秒（合計エネルギー900〜1100 mj/cm²）でベースコートを治します。
◦真空勾配冷却：水冷プレート +低圧空気循環は、ケースの温度を3分で65〜75°Cから35°Cに<35°Cに低くします - PPワーピングを防ぎます（従来の熱気冷却との一般的な問題）。
物理的な蒸気堆積（PVD）アルミニウムコーティングは、PP電話ケースに人気のある金属効果（銀、ローズゴールドなど）を作成します。ライオンキングの真空技術は、均一で薄いアルミニウム層を保証します。
•ステップ3.1：PVDチャンバーの準備（アルミニウムターゲット）
主な真空チャンバーは密閉されたままです（PVDのスプレーコーティングよりも低い10〜10⁻⁵TORRに圧力が維持されます）。ライオンキングのPVDモジュールは使用しています：
◦アルミニウムターゲット：電話ケースから20〜25 cmの高純度（99.99％）のアルミニウムインゴット。
◦イオン爆撃前処理：低エネルギーのアルゴンイオン（500〜800 eV）ベースコートの表面を2分間きれいにします - PPのベースコートへのアルミニウム接着を強化します。
•ステップ3.2：アルミニウム堆積（金属効果制御）
ライオンキングのPVDシステムが使用していますマグネトロンスパッタリングアルミニウムを蒸発させる：
◦スパッタリングパワー：1.5〜2 kW（目的の金属強度のために調整 - 明るい銀の高電力、合金ターゲットを介して微妙なローズゴールドの場合は低い）。
◦堆積速度：0.5〜1 nm/second（ライオンキングの厚さモニターを介して制御）。ターゲットの厚さ：50〜80 nm（柔軟性を維持するのに十分薄く、均一なメタリックシーンに十分な厚さ）。
◦ケースの回転：フィクスチャーは40 rpmで回転して、均一なアルミニウムのカバレッジを確保します。電話ケースの背中やカメラの隆起に「斑状の」領域はありません。
•ステップ3.3：Vacuum内検査（PVD品質チェック）
チャンバーを通気する前に、ライオンキングのインラインモジュールテスト：
◦アルミニウム層の均一性：渦電流の厚さゲージ（偏差±5 nm）。
◦表面欠陥：高解像度カメラ（ピンホールを検出>0.1μm - 欠陥が見える金属仕上げに重要）。
PVDの後、アルミニウム層は繊細です。付加ステップはそれを保護し、トップコートの表面を滑らかにします。
•ステップ4.1：PVD後の静電ダスト除去
チャンバーは10×Torr（圧力ショックを避けるために勾配通気換）に通過し、その後、ケースが移動します2番目の静電控除モジュール：
◦低圧イオンノズル：8〜10 kV（アルミニウム層の損傷を避けるためのpvdよりも穏やかな）静的化。
◦ソフトエアジェット：0.15–0.2 MPAの圧力が通気中に蓄積されたダストを吹き飛ばします - ミッドコートが均等に付着することを保証します。
•ステップ4.2：ミッドコートスプレー（アルミニウム層保護）
ライオンキングのミッドコート（クリアアクリルUVブレンド）は、PVDアルミニウムとトップコートの間の障壁として機能し、軽度の欠陥を滑らかにします。
◦スプレーパラメーター：PLCレシピ「PP電話ケースミッドコート」 - 2銃、圧力0.3 MPa、距離20 cm、厚さ10〜12μm。
◦乾燥：低血管のベーキング（10〜²のトル、60°C、2分） - アルミニウム酸化なしで溶媒を揮発します。
◦UV硬化：LEDランプ（35 W/cm）は7〜9秒（エネルギー800〜1000 mj/cm²）で治療します - アルミニウムの金属光沢を維持します。
トップコートは最終層であり、毎日のスクラッチ保護（電話ケースにとって重要）を提供し、光沢/マット効果を高めます。
•ステップ5.1：トップコートの定式化（PP耐久性フォーカス）
PP電話ケースのライオンキングのトップコートは次のとおりです。
◦スクラッチ耐性添加物：4Hペンシルの硬度（ISO 15184ごとにテスト）の10％ナノシリカ（20〜30 nm粒子サイズ）。
◦UV安定性：ベンゾフェノンベースのUV吸収体（日光からの色の衰退を防ぎます）。
◦真空脱気：ベースコートと同じデュアルステージプロセス - バブルは保証されません。
•ステップ5.2：トップコートスプレーとグラデーションベーキング
ケースはメインバキュームチャンバーに戻ります（10⁻³TORR）：
◦スプレー：3銃、圧力0.3〜0.4 MPa、距離21 cm、厚さ15〜18μm（より良いスクラッチ抵抗のために厚く）。
◦勾配ベーキング：チャンバーの温度は、3分間で55°Cから65°Cに上昇します（PPワーピングを避けます） - トップコートをレベルにします（ブラシマークを減らします）。
•ステップ5.3：最終的なUV硬化（完全な硬度）
◦水銀主導のハイブリッドランプ：最大硬度のため - 水銀ランプ（80 w/cm）内側層（5秒）を治し、LEDランプ（45 w/cm）は表面（6秒）を硬化させます - 総エネルギー1300〜1500 mj/cm²。
◦最終冷却：4分間で真空クーリングを<30°Cに除去 - 荷降ろしの準備ができています。
•ステップ6.1：自動荷降ろし（クリーンルーム制御）
ケースはライオンキングを介してアンロードされますクラス1000クリーンルームコンベア（抗静止帯） - オペレーターは、指紋を避けるために糸くずのない手袋を着用します。
•ステップ6.2：PP電話ケース固有の検査
症例の2％は、オフラインテストのためにサンプリングされています（ライオンキングの品質プロトコル）：
◦接着：クロスカットテスト（ISO 2409） - 1 mm×1 mmの正方形、2つの正方形以下の皮（電話ケースの業界標準よりも厳しい）。
◦スクラッチ抵抗：鉛筆硬度テスト（4H、目に見える傷はありません）。
◦メタリック仕上げの一貫性：colotimeter（ΔE<1.0 - バッチからバッチまでの色のバリエーションが保証されません）。
◦ドロップテスト：1.2 mはコンクリートにドロップします（毎日の使用をシミュレートする） - コーティングチッピングはありません。
•ステップ6.3：抗静止梱包（家電標準）
資格のあるケースは詰め込まれています：
◦反静的フィルム：静的ダメージを防ぐために個別にラップされています（電話ケースのストレージ/トランスポートにとって重要）。
◦フォーム裏地のカートン：カートンごとに10例（引っ掻くのを避けるためにフォームインサートで区切られています）。
◦ストレージガイドライン：15〜25°C、湿度<55％（ライオンキングのラベルを含む） - コーティングの黄色を防ぎます。
1。PP接着溶液：カスタムプライマー + PVDイオン前処理は、PPの低い接着問題を解決します。コーティングの剥離速度<0.1％。
2。メタリックフィニッシュの卓越性：PVDアルミニウム +クリアミッドコートは、均一でスクラッチ耐性の金属効果（消費者に人気）を提供します。
3。熱保護：LED UV硬化 +真空勾配冷却により、PPワインが防止されます - 100％の症例寸法安定性。
4。エコ効率：ゼロVOC（UV塗料） + 40％塗料回収（真空サイクロンセパレーター） - 家電のEUリーチを満たします。
5。ハイスループット：1時間あたり300〜400ページの電話ケース - 大規模な生産に最適です（たとえば、電話アクセサリーブランドなど）。
連絡先：ミスミランダ/ 外国貿易販売マネージャー
電話：86 18302726380 /86 18818843626
メール：miranda@lionpvd.com
Webサイト：www.vacuum-coatingmachines.com
いつでもお問い合わせください
