Lion King UV Spray Vacuum Coating Line: Processo passo-passo per il rivestimento delle casse del telefono in PP

Come funziona una linea di rivestimento UV Spray Vacuum?

Qui lo spiego con un esempio, il processo passo dopo passo per il rivestimento di casse per telefoni PP.

Le custodie per telefoni in PP (polipropilene) sono ampiamente utilizzate nell'elettronica di consumo, ma presentano sfide uniche in termini di rivestimento: bassa adesione superficiale, sensibilità alle alte temperature e domanda di dispositivi resistenti ai graffi,finiture estetiche (e.g., metallici, gradienti). La linea di rivestimento UV Spray Vacuum di Lion King risponde a questi problemi attraverso un flusso di processo personalizzato, integrandoPre-trattamenti specifici del PP, rivestimento in vuoto in alluminio PVD e cure UV a più stratiQui di seguito è riportato il processo dettagliato passo-passo, in linea con le operazioni specificate dall'utente.

1. Pre-trattamento di casse telefoniche PP: gettare le basi per l'adesione e la pulizia

Il pretrattamento mira a ridurre l'energia superficiale delle PP e rimuove i contaminanti critici per prevenire la desquamazione del rivestimento, i difetti di polvere e la formazione di pellicole irregolari sulle custodie dei telefoni.

•Passo uno.1: Pulizia compatibile con il vuoto specifico del PP

Caricare le custodie per telefoni in PP (tipicamente di lunghezza 150×200 mm, larghezza 70×90 mm) suLe apparecchiature adattate al PP del Re LeoneI dispositivi sono inseriti in Lion Kingmodulo di pulizia preaspiratoria:

◦Per gli agenti di rilascio della muffa (comuni nelle custodie per telefoni in PP):pulizia ad ultrasuoni in serbatoio sigillato(acqua deionizzata + detersivo non ionico, 40°50°C) per 3°5 minuti. La frequenza ultrasonica (40 kHz) è ottimizzata per rimuovere i residui senza danneggiare la struttura dei PP.

◦Per gli oli di superficie/impronte digitali: seguire congetti di aria pulita ad alta pressione(filtrato secondo le norme della classe 100, pressione 0,2 ∼ 0,3 MPa) per soffiare via i contaminanti allentati.L'asciugatura finale con il solvente libero da VOC del Re Leone (alcol isopropilico diluito al 70%) assicura l'assenza di residui critici per prevenire la contaminazione successiva della camera vuoto.

•Passo uno.2: Rimozione elettrostatica della polvere (specifico PP)

Le custodie per telefoni in PP accumulano facilmente elettricità statica (a causa della bassa conducibilità), attirando la polvere trasportata dall'aria.modulo di depolverazione elettrostatica:

◦Dispositivi per la trasmissione di energia elettrica: Fornire un campo ionico da 12 a 15 kV per neutralizzare le cariche statiche sui bordi curvi della custodia del telefono (ad esempio, urto della fotocamera, pulsanti laterali) e sulla superficie piatta del retro.

◦Tela di aria a bassa pressione: sopporta polvere neutralizzata in un filtro HEPA (efficienza di filtrazione del 99,97% per particelle > 0,3 μm). piccole protuberanze sul rivestimento) del 95%  essenziale per le custodie per telefoni in PP  finiture metalliche/alto lucido.

•Passo uno.3: PP Prime Coating & Low Temperature Drying

La bassa adesione superficiale del PP richiede un rivestimento specializzato per legarsi agli strati successivi.cabina di spruzzo primario(connesso alla linea di pre-vuoto):

◦Tipo di mantello: Lion King® base di PP personalizzata (a base di acrilico, a basso contenuto di VOC, stabile al vuoto) formulata per penetrare la superficie di PP® e formare uno strato di legame polare.

◦Parametri di spruzzatura: Controllato tramite il sistema PLC Lion King (immagazzinato in una ricetta "PP Phone Case Prime"):

▪Pistole a spruzzo: 2 pistole (posizionate per coprire la parte anteriore/posteriore della custodia, evitando tagli ai bottoni).

▪Pressione: 0,3 MPa; distanza: 18 cm; velocità del trasportatore: 2 m/min.

▪Spessore del rivestimento: 8 ‰ 10 μm (abbastanza sottile da evitare di nascondere la consistenza della cassa, abbastanza spessa per l'adesione).

◦Asciugatura: Trasferimento dei casi a untunnel di asciugatura a bassa temperatura(60°C, 1.5°2 minuti)

2. Rivestimento di base per case telefoniche in PP: fondazione a colori e cura a vuoto

Il rivestimento di base imposta il colore centrale della custodia del telefono (ad esempio, nero, bianco o pastello) e prepara la superficie per il rivestimento in alluminio PVD.

•Passo due.1: Formulazione del rivestimento di base e degassaggio a vuoto

Il basamento del Re Leone per le custodie del telefono PP è su misura per:

◦Consistenza del colore: Dispersione di pigmento (ad esempio nero carbonio per casse nere opache) mescolata a 1000 ‰ 1200 giri al minuto in un dispergatore sigillato al vuoto (evitando bolle d'aria).

◦Spruzziabilità sotto vuoto: Viscosità regolata a 18 ¢ 22 cP (attraverso il viscometro rotazionale Lion King) utilizzando il monomero TMPTA (stabilizzato al vuoto).

◦Degassaggio a due fasi: prima in un serbatoio a basso vuoto (10−1 Torr, 3 minuti) per rimuovere le grandi bolle, poi in un serbatoio ad alto vuoto (10−3 Torr, 8 minuti)

•Passo due.2: Spray di rivestimento di base di precisione (PP Phone Case-Size)

I casi preparati entrano in Lion Kingcamera di vuoto principale(evacuazione a 10−3·10−4 Torr tramite pompe meccaniche/radiative/difusive).

◦Fabbricazione di apparecchi per la rotazione a 360°: Le apparecchiature di Lion King ̇ ruotano la custodia del telefono a 60 giri al minuto per garantire una copertura uniforme sui bordi curvi (ad esempio, urto della fotocamera) ̇ nessuna "zona di ombra" comune nei sistemi a spruzzo fisso.

◦Pistole a spruzzo: 3 cannoni (posizionati a 19 cm dalla cassa) con pressione di 0,25­0,35 MPa. Velocità del trasportatore: 2,5 m/min (equilibri spessore e efficienza del rivestimento).

◦Spessore del bersaglio: 12 ‰ 15 μm (abbastanza spessi per l'opacità del colore, abbastanza sottili per stratificare con PVD).

•Passo due.3: Curatura UV e raffreddamento a vuoto (PP)

Immediatamente dopo la spruzzatura, le lampade UV a doppia fonte della camera (progetto Lion King) attivano:

◦Lampade UV a LED(40 W/cm, 365 nm): utilizzato per il PP (sensitivo al calore)

◦raffreddamento a gradiente di vuoto: piastre raffreddate ad acqua + circolazione dell'aria a bassa pressione abbassano la temperatura della cassa da 65°75°C a < 35°C in 3 minuti

3Rivestimento di vuoto in alluminio PVD: finitura metallica per casse telefoniche in PP

Il rivestimento in alluminio a deposizione fisica del vapore (PVD) crea il popolare effetto metallico (ad esempio, argento, oro rosa) sulle custodie per telefoni PP. La tecnologia a vuoto di Lion King assicura strati di alluminio sottili e uniformi.

•Passo tre.1: Preparazione della camera PVD (Aluminio Target)

La camera di vuoto principale rimane sigillata (pressione mantenuta a 10−4?? 10−5 Torr, inferiore al rivestimento a spruzzo per PVD).

◦Obiettivi di alluminio: lingotti di alluminio di alta purezza (99,99%) posizionati a 20-25 cm dalle casse del telefono.

◦Pre-trattamento da bombardamento ionico: ioni di argon a bassa energia (500-800 eV) puliscono la superficie del rivestimento base per 2 minuti e migliorano l'adesione dell'alluminio al rivestimento base del PP.

•Passo tre.2: Deposito di alluminio (controllo dell'effetto metallico)

Il sistema PVD del Re Leone utilizzasputtering magnetronicoper vaporizzare l'alluminio:

◦Potenza di sputtering: 1,5 ‰ 2 kW (corretto per l'intensità metallica desiderata ‰ maggiore potenza per l'argento più luminoso, inferiore per l'oro rosa sottile tramite bersagli legati).

◦Tasso di depositoSpessore di bersaglio: 50×80 nm (abbastanza sottile per mantenere la flessibilità, abbastanza spessa per una lucentezza metallica uniforme).

◦Rotazione dei casi: Gli apparecchi ruotano a 40 giri al minuto per garantire una copertura uniforme in alluminio non ci sono zone "sparse" sul retro della custodia del telefono o urto della fotocamera.

•Passo tre.3: Ispezione in vuoto (controllo di qualità PVD)

Prima di rilasciare l'aria nella camera, i test del modulo in linea del Re Leone:

◦Uniformità dello strato di alluminio: misuratore di spessore della corrente di eddy (deviazione ± 5 nm).

◦Difetti di superficie: telecamera ad alta risoluzione (rileva fori >0,1 μm ¢ critici per finiture metalliche, dove i difetti sono visibili).

4. Trattamento post-PVD: rimozione della polvere e spruzzatura a strato medio

Dopo il PVD, lo strato di alluminio è delicato, ma è protetto da ulteriori passaggi che rendono liscia la superficie del rivestimento.

•Passo 4.1: Rimozione elettrostatica della polvere post-PVD

Le prese di ventilazione della camera a 10−1 Torr (ventilazione gradiente per evitare shock di pressione), quindi i casi si spostano a unsecondo modulo di depolverazione elettrostatica:

◦Dispositivi per la produzione di energia elettrica: 8 ̊10 kV (più delicato del pre-PVD per evitare danni allo strato di alluminio) neutralizzare lo stato statico.

◦Jet d'aria morbidaLa pressione di 0,15­0,2 MPa allontana la polvere accumulata durante la ventilazione.

•Passo 4.2: Spruzzatura a strato medio (protezione dello strato di alluminio)

Il mantello medio del Re Leone (miscela acrilica-UV trasparente) funge da barriera tra l'alluminio PVD e il mantello superiore, lisciando le imperfezioni minori:

◦Parametri di spruzzatura: ricetta del PLC "PP Phone Case Mid Coat" 2 pistole, pressione 0,3 MPa, distanza 20 cm, spessore 1012 μm.

◦Asciugatura: cottura a basso vuoto (10−2 Torr, 60°C, 2 minuti)

◦Curaggio UV: lampadine a LED (35 W/cm) curanti in 7 ¢9 secondi (energia 800 ¢1000 mJ/cm2) ¢ mantiene lo splendore metallico dell'alluminio.

5. Spruzzo del rivestimento superiore: resistenza agli graffi per le custodie per telefoni in PP

Il rivestimento superiore è lo strato finale, che fornisce una protezione quotidiana dagli graffi (critico per le custodie per telefoni) e migliora gli effetti lucido/matto.

•Passo 5.1: Formulazione del Top Coat (PP Durability Focus)

Il cappotto superiore del Re Leone per le custodie per telefoni PP include:

◦Additivi resistenti agli graffi: 10% di nano-silica (dimensioni delle particelle 20 ∼ 30 nm) per la durezza della matita 4H (provata secondo ISO 15184).

◦Stabilità UV: Assorbitori UV a base di benzofenone (previene il decolorazione da luce solare).

◦Degassaggio a vuoto: Lo stesso processo a due fasi del rivestimento di base

•Passo 5.2: Top Coat Spray & Gradient Baking

Le casse ritornano nella camera di vuoto principale (10-3 Torr):

◦Spruzzo: 3 pistole, pressione 0,3 ∼ 0,4 MPa, distanza 21 cm, spessore 15 ∼ 18 μm (più spessa per una migliore resistenza ai graffi).

◦Formaggio in gradiente: la temperatura della camera sale da 55°C a 65°C in 3 minuti (evitando la deformazione del PP) permette al rivestimento superiore di livellarsi (riduce i segni di spazzola).

•Passo 5.3: Curatura UV finale (Tutta la durezza)

◦Lampade ibride a mercurio-LED: per la durezza massima lampadine a mercurio (80 W/cm) curano lo strato interno (5 secondi), lampadine a LED (45 W/cm) curano la superficie (6 secondi) energia totale 1300 1500 mJ/cm2.

◦raffreddamento finale: raffreddato sotto vuoto a < 30 °C in 4 minuti pronto per lo scarico.

6Scarico, ispezione e imballaggio (PP Phone Case Final Steps)

•Passo 6.1: Scarico automatico (controllato in camera bianca)

Le casse vengono scaricate tramite Lion King.Classe 1000 trasportatore per sale pulito(cintura antistatica)

•Passo 6.2: Ispezione specifica del caso del telefono PP

Il 2% dei casi viene campionato per test offline (protocollo di qualità Lion King):

◦Adesione: Prova di taglio trasversale (ISO 2409) ️ 1 mm × 1 mm di quadrati, non più di 2 quadrati di desquamazione (più rigorosa delle norme del settore per le custodie per telefoni).

◦Resistenza agli graffi: Prova di durezza della matita (4H, senza graffi visibili).

◦Consistenza della finitura metallica: Colorimetro (ΔE < 1,0 garantisce la non variazione del colore da lotto a lotto).

◦Prova di caduta: 1,2 m di caduta sul calcestruzzo (simula l'uso quotidiano)

•Passo 6.3: Imballaggio antistatico (standard per l'elettronica di consumo)

I casi qualificati sono composti da:

◦Film antistatico: confezionato individualmente per evitare danni statici (critico per la conservazione/il trasporto della custodia del telefono).

◦Cartucce rivestite di schiuma: 10 casse per scatola (separate da inserti di schiuma per evitare graffi).

◦Linee guida per la conservazione: 15°25°C, umidità < 55% (compresa l'etichetta del Lion King)

Vantaggi principali per il rivestimento di casse telefoniche in PP

1.Soluzione di adesione PP: Primer personalizzato + pre-trattamento con ioni PVD risolve il problema della bassa adesione del PP

2.Finitura metallica eccellente: L'alluminio PVD + il rivestimento centrale trasparente fornisce effetti metallici uniformi e resistenti ai graffi (popolari tra i consumatori).

3.Protezione termica: L'affermatura UV LED + raffreddamento a gradiente di vuoto impedisce la deformazione del PP

4.Ecoefficienza: Zero COV (pitture UV) + recupero della vernice del 40% (separatore a vuoto)

5.Trasmissione elevata: 300×400 custodie per telefoni in PP all'ora ideale per la produzione su larga scala (ad esempio, marchi di accessori per telefoni).

Contatto: signorina Miranda/ Direttore delle vendite del commercio estero

Telefono: 86 18302726380 / 86 18818843626

Email: Miranda@lionpvd.com

Sito web:www.vacuum-coatingmachines.com

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