Línea de recubrimiento de vacío de rociado UV Lion King: Proceso paso a paso para el recubrimiento de fundas de teléfonos PP

¿Cómo funciona una línea de recubrimiento UV Spray Vacuum?

Aquí lo explico con un ejemplo, el proceso paso a paso para el recubrimiento de fundas de teléfonos PP.

Las fundas de teléfono de PP (polipropileno) se utilizan ampliamente en productos electrónicos de consumo, pero presentan desafíos únicos de recubrimiento: baja adhesión superficial, sensibilidad a altas temperaturas y demanda de resistentes a los arañazos,los acabados estéticos (eLa línea de recubrimiento de vacío de pulverización UV de Lion King® aborda estos problemas mediante un flujo de proceso personalizado, integrandoPre-tratamientos específicos de PP, revestimiento al vacío de aluminio PVD y curado UV multicapaA continuación se muestra el proceso detallado paso a paso, alineado con las operaciones especificadas por el usuario.

1Pre-tratamiento del caso de teléfono PP: sentar las bases para la adhesión y la limpieza

El pretratamiento se dirige a la baja energía superficial de los PP y elimina los contaminantes críticos para prevenir la descamación del revestimiento, los defectos de polvo y la formación desigual de película en las fundas de los teléfonos.

• las condiciones de trabajoPaso uno.1: Limpieza compatible con el vacío específica de PP

Cargar las fundas para teléfonos de tipo PP (normalmente de 150 a 200 mm de longitud, 70 a 90 mm de ancho) enLos accesorios adaptados para el PP del Rey LeónLos accesorios se introducen en el recinto del Rey León.módulo de limpieza previa al vacío:

◦Para los agentes liberadores de moho (común en las fundas de teléfono de PP):limpieza por ultrasonido en un tanque selladoLa frecuencia ultrasónica (40 kHz) está optimizada para eliminar residuos sin dañar la estructura de los PP.

◦Para aceites superficiales/huellas dactilares: seguir conjets de aire limpio de alta presión(filtrado según las normas de la Clase 100, presión 0,2 ∼ 0,3 MPa) para soplar los contaminantes sueltos.Una limpieza final con el disolvente libre de COV del Rey León (alcohol isopropílico diluido al 70%) asegura que no haya residuos críticos para prevenir la contaminación posterior de la cámara de vacío.

• las condiciones de trabajoPaso uno.2: Eliminación electrostática del polvo (específico para PP)

Las fundas para teléfonos de PP acumulan fácilmente electricidad estática (debido a su baja conductividad), atrayendo polvo en el aire.módulo de eliminación de polvo electrostático:

◦Dispositivos para la fabricación de equipos para la fabricación de máquinas de la categoría 85: Proporcionar un campo iónico de 12-15 kV para neutralizar las cargas estáticas en los bordes curvos de la caja del teléfono (por ejemplo, el golpe de la cámara, los botones laterales) y la superficie plana de la parte posterior.

◦Cortina de aire de baja presión: sopla polvo neutralizado en un filtro HEPA (eficiencia de filtración del 99,97% para partículas > 0,3 μm).pequeñas protuberancias en el revestimiento) en un 95% “esencial para fundas de teléfono de PP ” acabados de alto brillo/metálico.

• las condiciones de trabajoPaso uno.3: Revestimiento de PP Prime y secado a baja temperatura

La baja adhesión superficial de PP requiere una capa especial para unir con las capas posteriores.cabina de rociado de primera(conectado a la línea de prevacuo):

◦Tipo de capa superior: El primer de PP personalizado del Rey León (a base de acrílico, con bajo contenido de COV, estable en el vacío) formulado para penetrar la superficie de PP y formar una capa de unión polar.

◦Parámetros de rociado: Controlado mediante el sistema PLC del Rey León (almacenado en una receta de "PP Phone Case Prime"):

▪ ¿Cómo?Pistolas de pulverización: 2 pistolas (posicionadas para cubrir la parte delantera/trasera de la caja, evitando los recortes de botones).

▪ ¿Cómo?Presión: 0,3 ∼0,4 MPa; distancia: 18 ∼20 cm; velocidad del transportador: 2 m/min

▪ ¿Cómo?espesor del revestimiento: 8 ‰ 10 μm (suficientemente delgado para evitar ocultar la textura del estuche, lo suficientemente grueso para la adhesión).

◦Seco: Traslado de los asuntos a un Tribunaltúnel de secado a baja temperaturaEl diseño del Rey León utiliza una circulación uniforme de aire caliente para evitar la deformación del PP. El objetivo: volatilización del disolvente del 90% verificada por un sensor de humedad (humedad superficial <0,5%).

2- Revestimiento base para fundas de teléfonos PP: fundamento de color y curado al vacío

La capa base establece el color principal de la caja del teléfono (por ejemplo, negro, blanco o pastel) y prepara la superficie para el recubrimiento de aluminio PVD.

• las condiciones de trabajoPaso 2.1: Formulación de la capa base y desgasificación al vacío

La capa base del Rey León para fundas de teléfono PP está diseñada para:

◦Consistencia del color: Dispersión de pigmento (por ejemplo, negro de carbono para cajas negras mate) mezclada a 1000 ‰ 1200 rpm en un dispersor sellado al vacío (evitar burbujas de aire).

◦Dispersión al vacío: Viscosidad ajustada a 18 ¢ 22 cP (a través del viscometro de rotación del Rey León) utilizando el monómero TMPTA (estabilizado en vacío).

◦Desgasificación en dos etapas: Primero en un tanque de bajo vacío (10−1 Torr, 3 minutos) para eliminar burbujas grandes, luego en un tanque de alto vacío (10−3 Torr, 8 minutos) que coincida con la presión de la cámara principal para evitar agujeros de alfiler.

• las condiciones de trabajoPaso 2.2: Espray de capas de base de precisión (PP tamaño de caja de teléfono)

Casos preparados entran en Lion Kingcámara de vacío principal(evacuado a 10−3 ∆10−4 Torr mediante bombas mecánicas/radices/difusión).

◦Accesorios giratorios de 360°: Los accesorios del Rey León hacen girar la caja del teléfono a 60 rpm para garantizar una cobertura uniforme en los bordes curvos (por ejemplo, golpes de la cámara)

◦Armas de pulverización: 3 cañones (ubicados a 19 cm de la caja) con presión de 0,25 ≈ 0,35 MPa. Velocidad del transportador: 2,5 m/min (equilibra el grosor y la eficiencia del revestimiento).

◦espesor objetivo: 12 ‰ 15 μm (lo suficientemente grueso para la opacidad del color, lo suficientemente delgado como para recubrir con PVD).

• las condiciones de trabajoPaso 2.3: Curado UV y enfriamiento al vacío (protección térmica PP)

Inmediatamente después de la fumigación, las lámparas UV de doble fuente de la cámara (diseño del Rey León) se activan:

◦Lámparas UV LED(40 W/cm, 365 nm): Se utiliza para PP (sensible al calor) para curar la capa de base en 810 segundos (energía total 9001100 mJ/cm2) sin sobrecalentamiento.

◦Refrigeración por gradiente de vacío: Las placas refrigeradas con agua + la circulación de aire a baja presión reducen la temperatura del estuche de 65°75°C a <35°C en 3 minutos

3. PVD Aluminio Revestimiento al vacío: acabado metálico para carcasas de teléfono PP

El revestimiento de aluminio de deposición de vapor físico (PVD) crea el popular efecto metálico (por ejemplo, plata, oro rosa) en las fundas de teléfonos PP. La tecnología de vacío de Lion King garantiza capas de aluminio uniformes y delgadas.

• las condiciones de trabajoPaso tres.1: Preparación de cámaras PVD (objetivo de aluminio)

La cámara de vacío principal permanece sellada (la presión se mantiene en 10−4 ∼10−5 Torr, más baja que el revestimiento de pulverización para PVD).

◦Objetivos de aluminio: lingotes de aluminio de alta pureza (99,99%) situados a 20-25 cm de las fundas del teléfono.

◦Pre-tratamiento por bombardeo iónico: Los iones de argón de baja energía (500-800 eV) limpian la superficie de la capa de base durante 2 minutos, mejorando la adhesión del aluminio a la capa de base de PP.

• las condiciones de trabajoPaso tres.2: Deposición de aluminio (control del efecto metálico)

El sistema PVD del Rey León utilizapulverización por magnetronespara vaporizar el aluminio:

◦Potencia de pulverización: 1,5 ¢2 kW (ajustado para la intensidad metálica deseada ¢ mayor potencia para la plata más brillante, menor para el oro rosa sutil a través de objetivos aleados).

◦Tasa de depósito: 0,5 ‰ 1 nm/segundo (controlado a través del monitor de espesor del Rey León).

◦Rotación de casos: Los accesorios giran a 40 rpm para garantizar una cobertura uniforme de aluminio ️ sin áreas "de manchas" en la caja del teléfono ️ la parte posterior o el golpe de la cámara.

• las condiciones de trabajoPaso tres.3: Inspección en vacío (comprobación de calidad PVD)

Antes de ventilar la cámara, el Rey León prueba el módulo en línea:

◦Uniformidad de la capa de aluminio: Medidor de espesor de corriente de remolino (desviación ± 5 nm).

◦Defectos de la superficie: cámara de alta resolución (detecta agujeros de alfiler > 0,1 μm, críticos para los acabados metálicos, donde los defectos son visibles).

4Tratamiento post-PVD: eliminación del polvo y fumigación de la capa media

Después del PVD, la capa de aluminio es delicada. Hay pasos adicionales que la protegen y suavizan la superficie para la capa superior.

• las condiciones de trabajoPaso cuatro.1: Eliminación electrostática del polvo después del PVD

La cámara ventila a 10−1 Torr (ventilación de gradiente para evitar el choque de presión), luego las cajas se mueven a unsegundo módulo de eliminación de polvo electrostático:

◦Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos: 8 ̊10 kV (más suave que el pre-PVD para evitar dañar la capa de aluminio) neutraliza el estático.

◦Jatos de aire suaveLa presión de 0,15 a 0,2 MPa elimina el polvo acumulado durante la ventilación y garantiza la adhesión uniforme de la capa media.

• las condiciones de trabajoPaso cuatro.2: Pulverización de la capa media (protección de la capa de aluminio)

La capa media del Rey León (mezcla clara de acrílico y UV) actúa como una barrera entre el aluminio PVD y la capa superior, suavizando las imperfecciones menores:

◦Parámetros de rociado: Receta del PLC "PP Phone Case Mid Coat" 2 cañones, presión de 0,3 MPa, distancia de 20 cm, grosor de 1012 μm.

◦Seco: horneado bajo vacío (10-2 Torr, 60 °C, 2 minutos)

◦Curado UVLas lámparas LED (35 W/cm) se curan en 7 ¢9 segundos (energía 800 ¢1000 mJ/cm2) ¢ mantienen el brillo metálico del aluminio.

5. Fumigación de la capa superior: resistencia a los arañazos para las fundas de teléfonos PP

La capa superior es la capa final, que proporciona protección contra los arañazos diarios (crítico para las fundas de teléfonos) y mejora los efectos de brillo / mate.

• las condiciones de trabajoPaso cinco.1: Formulación de la capa superior (Focus en la durabilidad de la PP)

La capa superior del Rey León para fundas de teléfono PP incluye:

◦Aditivos resistentes a los arañazos: 10% de nano-sílice (20 ∼30 nm de tamaño de partícula) para la dureza del lápiz 4H (probado según la norma ISO 15184).

◦Estabilidad UV: Absorbedores UV a base de benzofenona (impide que el color se desvanezca por la luz solar).

◦Desgasificación al vacío: El mismo proceso de dos etapas que el revestimiento de base garantiza la ausencia de burbujas.

• las condiciones de trabajoPaso cinco.2: Top Coat Spray y horneado en gradiente

Las cajas vuelven a la cámara de vacío principal (10-3 Torr):

◦Fumigación: 3 cañones, presión 0,3 ≈ 0,4 MPa, distancia 21 cm, grosor 15 ≈ 18 μm (más grueso para una mejor resistencia a los arañazos).

◦Horneado en gradiente: La temperatura de la cámara se eleva de 55°C a 65°C durante 3 minutos (evitando la deformación del PP) permite que la capa superior se nivelice (reducir las marcas de cepillado).

• las condiciones de trabajoPaso cinco.3: Curado UV final (dureza total)

◦Lámparas híbridas de mercurio-LED: Para obtener una dureza máxima, las lámparas de mercurio (80 W/cm) curan la capa interior (5 segundos), las lámparas LED (45 W/cm) curan la superficie (6 segundos) energía total 1300 1500 mJ/cm2.

◦Refrigeración final: refrigerado al vacío a < 30 °C en 4 minutos listo para descargar.

6Descarga, inspección y embalaje (pasos finales del caso de teléfono de PP)

• las condiciones de trabajoPaso 6.1: Descarga automática (controlada en la sala de limpieza)

Las cajas se descargan a través de Lion King.Transportador de sala limpia de la clase 1000(cinturón antistatico)

• las condiciones de trabajoPaso 6.2: Inspección específica del estuche de teléfono PP

El 2% de los casos se muestran para pruebas fuera de línea (protocolo de calidad del Rey León):

◦Adhesión: Prueba de corte transversal (ISO 2409) ️ 1 mm × 1 mm cuadrados, no más de 2 cuadrados de descamación (más estrictas que las normas de la industria para las fundas de teléfono).

◦Resistencia a los arañazos: Prueba de dureza del lápiz (4H, sin arañazos visibles).

◦Consistencia del acabado metálico: Colorímetro (ΔE < 1,0 garantiza que no haya variaciones de color de lote a lote).

◦Prueba de caída: 1,2 m de caída sobre el hormigón (simula el uso diario)

• las condiciones de trabajoPaso 6.3: Envases antistaticos (norma de electrónica de consumo)

Los casos calificados están en:

◦Película antistatica: Envuelto individualmente para evitar daños estáticos (crítico para el almacenamiento/transporte de la funda del teléfono).

◦Envases de cartón de plástico: 10 cajas por cartón (separadas por inserciones de espuma para evitar rasguños).

◦Directrices para el almacenamiento: 15°25°C, humedad <55% (incluida la etiqueta del Rey León)

Ventajas fundamentales para el revestimiento de fundas de teléfonos en PP

1.Solución de adherencia de PP: Primer personalizado + pretratamiento de iones PVD resuelve el problema de baja adhesión de PP ¢ tasa de pelado del revestimiento <0,1%.

2.Excelencia en el acabado metálico: Aluminio PVD + capa media transparente ofrece efectos metálicos uniformes y resistentes a los arañazos (popular entre los consumidores).

3.Protección térmica: El curado UV LED + el enfriamiento por gradiente de vacío previene la deformación del PP.

4.Ecoeficiencia: Cero COV (pinturas UV) + recuperación de pintura del 40% (separador de ciclones al vacío) cumple el Reglamento REACH de la UE para productos electrónicos de consumo.

5.Alto rendimiento: 300×400 fundas para teléfonos de papel por hora ideal para la producción a gran escala (por ejemplo, marcas de accesorios para teléfonos).

Contacto de la Srta. Miranda/ Gerente de ventas de comercio exterior

Teléfono: 86 18302726380 / 86 18818843626

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