Lion King UV Spray Vacuum Coating Line: Stap-voor-stap proces voor PP telefoonhoesjes coating

Hoe werkt een UV Spray Vacuum coatinglijn?

Hier leg ik het uit aan de hand van een voorbeeld, het stap-voor-stap proces voor PP telefoonhoesjes coating.

PP (polypropyleen) telefoonhoesjes worden veel gebruikt in consumentenelektronica, maar vormen unieke coatinguitdagingen—lage hechting aan het oppervlak, gevoeligheid voor hoge temperaturen en de vraag naar krasbestendige, esthetische afwerkingen (bijv. metallic, gradiënt). Lion King’s UV Spray Vacuum Coating Line pakt deze aan via een aangepast proces, waarbij PP-specifieke voorbehandelingen, PVD aluminium vacuümcoating en meerlaagse UV-uitharding worden geïntegreerd om premium, duurzame PP telefoonhoesjes coatings te leveren. Hieronder staat het gedetailleerde stap-voor-stap proces, afgestemd op door de gebruiker gespecificeerde bewerkingen.

1. PP Telefoonhoesje Voorbehandeling: De basis leggen voor hechting & reinheid

Voorbehandeling richt zich op de lage oppervlakte-energie van PP en verwijdert verontreinigingen—cruciaal om te voorkomen dat de coating loslaat, stofdefecten en ongelijkmatige filmvorming op telefoonhoesjes.

• Stap 1.1: PP-specifieke vacuümcompatibele reiniging

Laad PP telefoonhoesjes (meestal 150–200 mm lang, 70–90 mm breed) op Lion King’s PP-aangepaste armaturen (zachte rubberen klemmen om krassen op het ruwe oppervlak van de hoes te voorkomen). De armaturen gaan de voor-vacuümreinigingsmodule gaan:

◦ Voor lossingsmiddelen (gebruikelijk op PP telefoonhoesjes): Gebruik ultrasoon reinigen in een afgesloten tank (gedemineraliseerd water + niet-ionische detergent, 40–50°C) gedurende 3–5 minuten. De ultrasone frequentie (40 kHz) is geoptimaliseerd om residuen te verwijderen zonder de structuur van PP te beschadigen.

◦ Voor oppervlakteoliën/vingerafdrukken: Volg met hogedruk-schoonluchtstralen (gefilterd volgens Class 100-normen, druk 0,2–0,3 MPa) om losgekomen verontreinigingen weg te blazen. Een laatste afvegen met Lion King’s VOC-vrije oplosmiddel (isopropylalcohol verdund tot 70%) zorgt ervoor dat er geen residu achterblijft—cruciaal om later verontreiniging van de vacuümkamer te voorkomen.

• Stap 1.2: Elektrostatische stofverwijdering (PP-specifiek)

PP telefoonhoesjes accumuleren gemakkelijk statische elektriciteit (door lage geleidbaarheid), waardoor stof uit de lucht wordt aangetrokken. Ze gaan door Lion King’s elektrostatische ontstoffingsmodule gaan:

◦ Hoogspannings negatieve ionen sproeiers: Leveren een 12–15 kV ionenveld om statische ladingen op de gebogen randen van de telefoonhoes (bijv. camerabult, zijknoppen) en het platte achteroppervlak te neutraliseren.

◦ Lagedruk-luchtgordijn: Blaast geneutraliseerd stof in een HEPA-filter (99,97% filtratie-efficiëntie voor deeltjes >0,3 μm). Deze stap vermindert stofgerelateerde defecten (bijv. kleine bultjes op de coating) met 95%—essentieel voor de hoogglans/metallic afwerkingen van PP telefoonhoesjes.

• Stap 1.3: PP Prime Coating & Droging bij lage temperatuur

De lage hechting van PP aan het oppervlak vereist een speciale primerlaag om zich te hechten aan de volgende lagen. De telefoonhoesjes gaan de primer spuitcabine van Lion King binnen (aangesloten op de voor-vacuümlijn):

◦ Primertype: Lion King’s aangepaste PP primer (op acrylbasis, laag-VOC, vacuümstabiel) – geformuleerd om het oppervlak van PP binnen te dringen en een polaire hechtlaag te vormen.

◦ Spuitparameters: Bestuurd via Lion King’s PLC-systeem (opgeslagen in een "PP Telefoonhoesje Prime" recept):

▪ Spuitpistolen: 2 pistolen (gepositioneerd om de voor- en achterkant van de hoes te bedekken, waarbij knipgaten worden vermeden).

▪ Druk: 0,3–0,4 MPa; afstand: 18–20 cm; transportsnelheid: 2 m/min.

▪ Coatingdikte: 8–10 μm (dun genoeg om de textuur van de hoes niet te verbergen, dik genoeg voor hechting).

◦ Drogen: De hoesjes gaan naar een droogtunnel bij lage temperatuur (60–65°C, 1,5–2 minuten) – Lion King’s ontwerp maakt gebruik van uniforme heteluchtcirculatie om PP-vervorming te voorkomen. Het doel: 90% oplosmiddelvervluchtiging, geverifieerd door een vochtsensor (oppervlaktevocht <0,5%).

2. Basiscoating voor PP telefoonhoesjes: Kleurfundament & vacuüm uitharding

De basislaag bepaalt de hoofdkleur van de telefoonhoes (bijv. zwart, wit of pastel) en bereidt het oppervlak voor op PVD aluminium coating.

• Stap 2.1: Basislaagformulering & vacuümontgassing

Lion King’s basislaag voor PP telefoonhoesjes is afgestemd op:

◦ Kleurconsistentie: Pigmentdispersie (bijv. carbon black voor matte zwarte hoesjes) gemengd bij 1000–1200 rpm in een vacuüm-afgesloten dispergeerder (vermijdt luchtbellen).

◦ Spuitbaarheid in vacuüm: Viscositeit aangepast tot 18–22 cP (via Lion King’s roterende viscometer) met behulp van TMPTA-monomeer (vacuüm-gestabiliseerd).

◦ Tweetraps ontgassing: Eerst in een lagedruktank (10⁻¹ Torr, 3 minuten) om grote bellen te verwijderen, daarna in een hogedruktank (10⁻³ Torr, 8 minuten) – passend bij de druk van de hoofdkamer om gaatjes te voorkomen.

• Stap 2.2: Precisie basislaag spuiten (formaat PP telefoonhoesje)

De geprimede hoesjes gaan de hoofdvacuümkamer van Lion King binnen (geëvacueerd tot 10⁻³–10⁻⁴ Torr via mechanische/Roots/diffusiepompen). Belangrijkste spuitinstellingen:

◦ 360° roterende armaturen: Lion King’s armaturen draaien de telefoonhoes met 60 rpm om een gelijkmatige dekking op gebogen randen (bijv. camerabult) te garanderen – geen "schaduwgebieden" die gebruikelijk zijn in vaste spuitsystemen.

◦ Spuitpistolen: 3 pistolen (gepositioneerd op 19 cm van de hoes) met een druk van 0,25–0,35 MPa. Transportsnelheid: 2,5 m/min (brengt coatingdikte en efficiëntie in evenwicht).

◦ Doeldikte: 12–15 μm (dik genoeg voor kleurdekking, dun genoeg om met PVD te bedekken).

• Stap 2.3: UV-uitharding & vacuümkoeling (PP-warmtebescherming)

Direct na het spuiten worden de UV-lampen met dubbele bron van de kamer (Lion King’s ontwerp) geactiveerd:

◦ LED UV-lampen (40 W/cm, 365 nm): Gebruikt voor PP (warmtegevoelig) – hardt de basislaag uit in 8–10 seconden (totale energie 900–1100 mJ/cm²) zonder oververhitting.

◦ Vacuüm gradiëntkoeling: Watergekoelde platen + lagedruk-luchtcirculatie verlagen de temperatuur van de hoes van 65–75°C tot <35°C in 3 minuten – voorkomt PP-kromtrekken (een veelvoorkomend probleem bij traditionele heteluchtkoeling).

3. PVD Aluminium Vacuümcoating: Metallic afwerking voor PP telefoonhoesjes

Physical Vapor Deposition (PVD) aluminium coating creëert het populaire metallic effect (bijv. zilver, roségoud) op PP telefoonhoesjes—Lion King’s vacuümtechnologie zorgt voor uniforme, dunne aluminiumlagen.

• Stap 3.1: PVD-kamer voorbereiding (aluminium target)

De hoofdvacuümkamer blijft afgesloten (druk gehandhaafd op 10⁻⁴–10⁻⁵ Torr, lager dan spuitcoating voor PVD). Lion King’s PVD-module gebruikt:

◦ Aluminium targets: Aluminium ingots met hoge zuiverheid (99,99%) gepositioneerd op 20–25 cm van de telefoonhoesjes.

◦ Ion bombardement voorbehandeling: Laagenergetische argonionen (500–800 eV) reinigen het oppervlak van de basislaag gedurende 2 minuten – verbetert de hechting van aluminium op de basislaag van PP.

• Stap 3.2: Aluminium depositie (metallic effect controle)

Lion King’s PVD-systeem gebruikt magnetron sputtering om aluminium te verdampen:

◦ Sputtervermogen: 1,5–2 kW (aangepast voor de gewenste metallic intensiteit – hoger vermogen voor helderder zilver, lager voor subtiel roségoud via gelegeerde targets).

◦ Depositie snelheid: 0,5–1 nm/seconde (gecontroleerd via Lion King’s diktemonitor). Doeldikte: 50–80 nm (dun genoeg om flexibiliteit te behouden, dik genoeg voor een uniforme metallic glans).

◦ Hoes rotatie: Armaturen draaien met 40 rpm om een gelijkmatige aluminiumdekking te garanderen – geen "vlekkerige" gebieden op de achterkant van de telefoonhoes of de camerabult.

• Stap 3.3: In-vacuüm inspectie (PVD kwaliteitscontrole)

Voordat de kamer wordt geventileerd, test Lion King’s in-line module:

◦ Uniformiteit van de aluminiumlaag: Eddy current diktemeter (afwijking ±5 nm).

◦ Oppervlakte defecten: Hoge resolutie camera (detecteert gaatjes >0,1 μm – cruciaal voor metallic afwerkingen, waar defecten zichtbaar zijn).

4. Post-PVD behandeling: Stofverwijdering & Mid Coat spuiten

Na PVD is de aluminiumlaag delicaat—extra stappen beschermen deze en maken het oppervlak glad voor de toplaag.

• Stap 4.1: Post-PVD elektrostatische stofverwijdering

De kamer ventileert tot 10⁻¹ Torr (gradiënt ventilatie om drukschokken te voorkomen), waarna de hoesjes naar een tweede elektrostatische ontstoffingsmodule gaan:

◦ Lagedruk-ionensproeiers: 8–10 kV (zachter dan pre-PVD om de aluminiumlaag niet te beschadigen) neutraliseren statisch.

◦ Zachte luchtstralen: 0,15–0,2 MPa druk blaast stof weg dat zich tijdens het ventileren heeft opgehoopt – zorgt ervoor dat de mid coat gelijkmatig hecht.

• Stap 4.2: Mid Coat spuiten (aluminiumlaag bescherming)

Lion King’s mid coat (heldere acryl-UV-mix) fungeert als een barrière tussen PVD aluminium en de toplaag, waardoor kleine onvolkomenheden worden gladgestreken:

◦ Spuitparameters: PLC-recept "PP Telefoonhoesje Mid Coat" – 2 pistolen, druk 0,3 MPa, afstand 20 cm, dikte 10–12 μm.

◦ Drogen: Bakken in laag vacuüm (10⁻² Torr, 60°C, 2 minuten) – vervluchtigt oplosmiddel zonder aluminiumoxidatie.

◦ UV-uitharding: LED-lampen (35 W/cm) harden uit in 7–9 seconden (energie 800–1000 mJ/cm²) – behoudt de metallic glans van het aluminium.

5. Top Coat spuiten: Krasbestendigheid voor PP telefoonhoesjes

De toplaag is de laatste laag en biedt dagelijkse bescherming tegen krassen (cruciaal voor telefoonhoesjes) en verbetert glans/matte effecten.

• Stap 5.1: Top Coat formulering (PP duurzaamheidsfocus)

Lion King’s toplaag voor PP telefoonhoesjes bevat:

◦ Krasbestendige additieven: 10% nano-silica (20–30 nm deeltjesgrootte) voor 4H potloodhardheid (getest per ISO 15184).

◦ UV-stabiliteit: Op benzofenon gebaseerde UV-absorbers (voorkomt kleurvervaging door zonlicht).

◦ Vacuümontgassing: Zelfde tweetraps proces als basislaag – zorgt ervoor dat er geen bellen zijn.

• Stap 5.2: Top Coat spuiten & gradiënt bakken

De hoesjes gaan terug naar de hoofdvacuümkamer (10⁻³ Torr):

◦ Spuiten: 3 pistolen, druk 0,3–0,4 MPa, afstand 21 cm, dikte 15–18 μm (dikker voor betere krasbestendigheid).

◦ Gradiënt bakken: Kamertemperatuur stijgt van 55°C naar 65°C in 3 minuten (voorkomt PP-kromtrekken) – zorgt ervoor dat de toplaag zich kan egaliseren (vermindert penseelstreken).

• Stap 5.3: Finale UV-uitharding (volledige hardheid)

◦ Kwik-LED hybride lampen: Voor maximale hardheid – kwiklampen (80 W/cm) harden de binnenlaag uit (5 seconden), LED-lampen (45 W/cm) harden het oppervlak uit (6 seconden) – totale energie 1300–1500 mJ/cm².

◦ Finale koeling: Vacuümgekoeld tot <30°C in 4 minuten – klaar om te lossen.

6. Lossen, inspectie & verpakken (PP Telefoonhoesje Finale stappen)

• Stap 6.1: Geautomatiseerd lossen (Cleanroom-gecontroleerd)

De hoesjes worden gelost via Lion King’s Class 1000 cleanroom transportband (anti-statische riem) – operators dragen pluisvrije handschoenen om vingerafdrukken te voorkomen.

• Stap 6.2: PP Telefoonhoesje-specifieke inspectie

2% van de hoesjes wordt bemonsterd voor offline tests (Lion King’s kwaliteitsprotocol):

◦ Hechting: Cross-cut test (ISO 2409) – 1 mm × 1 mm vierkanten, niet meer dan 2 vierkanten die loslaten (strikter dan industrienormen voor telefoonhoesjes).

◦ Krasbestendigheid: Potloodhardheidstest (4H, geen zichtbare krassen).

◦ Consistentie van de metallic afwerking: Colorimeter (ΔE < 1,0 – zorgt voor geen batch-to-batch kleurvariatie).

◦ Valtest: 1,2 m val op beton (simuleert dagelijks gebruik) – geen coating die afbladdert.

• Stap 6.3: Anti-statische verpakking (Consumentenelektronica Standaard)

Gekwalificeerde hoesjes worden verpakt in:

◦ Anti-statische folie: Individueel verpakt om statische schade te voorkomen (cruciaal voor opslag/transport van telefoonhoesjes).

◦ Met schuim gevoerde kartonnen dozen: 10 hoesjes per doos (gescheiden door schuiminserts om krassen te voorkomen).

◦ Opslagrichtlijnen: 15–25°C, vochtigheid <55% (Lion King’s label inbegrepen) – voorkomt vergeling van de coating.

Kernvoordelen voor PP Telefoonhoesje Coating

1. PP Hechtingsoplossing: Aangepaste primer + PVD ionen voorbehandeling lost het lage hechtingsprobleem van PP op – coating loslaatpercentage <0,1%.

2. Metallic Afwerking Excellentie: PVD aluminium + heldere mid coat levert uniforme, krasbestendige metallic effecten (populair bij consumenten).

3. Warmtebescherming: LED UV-uitharding + vacuüm gradiëntkoeling voorkomt PP-kromtrekken – 100% dimensionale stabiliteit van de hoes.

4. Eco-efficiëntie: Nul VOC's (UV-verven) + 40% verfrecuperatie (vacuüm cycloonscheider) – voldoet aan EU REACH voor consumentenelektronica.

5. Hoge doorvoer: 300–400 PP telefoonhoesjes per uur – ideaal voor grootschalige productie (bijv. telefoonaccessoiremerken).

Contact: Mevrouw Miranda  / Foreign Trade Sales Manager

Telefoon: 86 18302726380 / 86 18818843626

E-mail: Miranda@lionpvd.com

Website: www.vacuum-coatingmachines.com

Kies Lion King—uw vertrouwde vacuümcoatingpartner!