Garis Pelapisan Vakum Semprot UV Lion King: Proses Langkah demi Langkah untuk Pelapisan Casing Telepon PP

Bagaimana cara kerja garis pelapisan vakum semprot UV?

Di sini saya menjelaskannya dengan contoh, proses langkah demi langkah untuk Pelapisan Casing Telepon PP.

Casing telepon PP (polypropylene) banyak digunakan dalam elektronik konsumen tetapi menimbulkan tantangan pelapisan yang unik—daya rekat permukaan yang rendah, sensitivitas terhadap suhu tinggi, dan permintaan akan hasil akhir yang tahan gores, estetis (misalnya, metalik, gradien). Garis Pelapisan Vakum Semprot UV Lion King mengatasi hal ini melalui alur proses yang disesuaikan, mengintegrasikan pra-perlakuan khusus PP, pelapisan vakum aluminium PVD, dan pengawetan UV multi-lapis untuk menghasilkan lapisan casing telepon PP yang premium dan tahan lama. Di bawah ini adalah proses langkah demi langkah yang terperinci, selaras dengan operasi yang ditentukan pengguna.

1. Pra-Perlakuan Casing Telepon PP: Meletakkan Dasar untuk Daya Rekat & Kebersihan

Pra-perlakuan menargetkan energi permukaan PP yang rendah dan menghilangkan kontaminan—kritis untuk mencegah pengelupasan lapisan, cacat debu, dan pembentukan film yang tidak rata pada casing telepon.

• Langkah 1.1: Pembersihan Kompatibel Vakum Khusus PP

Muat casing telepon PP (biasanya panjang 150–200 mm, lebar 70–90 mm) ke perlengkapan yang diadaptasi PP Lion King (penjepit karet lunak untuk menghindari goresan pada permukaan mentah casing). Perlengkapan masuk ke modul pembersihan pra-vakum:

◦ Untuk agen pelepas cetakan (umum pada casing telepon PP): Gunakan pembersihan ultrasonik dalam tangki tertutup (air deionisasi + deterjen non-ionik, 40–50°C) selama 3–5 menit. Frekuensi ultrasonik (40 kHz) dioptimalkan untuk menghilangkan residu tanpa merusak struktur PP.

◦ Untuk minyak/sidik jari permukaan: Ikuti dengan semburan udara bersih bertekanan tinggi (disaring ke standar Kelas 100, tekanan 0,2–0,3 MPa) untuk menghembuskan kontaminan yang terlepas. Lap terakhir dengan pelarut bebas VOC Lion King (isopropil alkohol diencerkan hingga 70%) memastikan tidak ada residu—kritis untuk mencegah kontaminasi ruang vakum nanti.

• Langkah 1.2: Penghilangan Debu Elektrostatis (Khusus PP)

Casing telepon PP dengan mudah mengumpulkan listrik statis (karena konduktivitas rendah), menarik debu di udara. Mereka melewati modul penghilangan debu elektrostatis:

◦ Nosel ion negatif tegangan tinggi: Memberikan medan ion 12–15 kV untuk menetralkan muatan statis pada tepi melengkung casing telepon (misalnya, tonjolan kamera, tombol samping) dan permukaan belakang yang rata.

◦ Tirai udara bertekanan rendah: Meniup debu yang dinetralkan ke dalam filter HEPA (efisiensi filtrasi 99,97% untuk partikel >0,3 μm). Langkah ini mengurangi cacat terkait debu (misalnya, benjolan kecil pada lapisan) sebesar 95%—penting untuk hasil akhir gloss tinggi/metalik casing telepon PP.

• Langkah 1.3: Pelapisan Primer PP & Pengeringan Suhu Rendah

Daya rekat permukaan PP yang rendah memerlukan lapisan primer khusus untuk berikatan dengan lapisan berikutnya. Casing telepon masuk ke bilik semprot primer (terhubung ke saluran pra-vakum):

◦ Jenis lapisan primer: Primer PP khusus Lion King (berbasis akrilik, rendah VOC, stabil vakum) – diformulasikan untuk menembus permukaan PP dan membentuk lapisan pengikat polar.

◦ Parameter semprot: Dikontrol melalui sistem PLC Lion King (disimpan dalam resep "PP Phone Case Prime"):

▪ Senjata semprot: 2 senjata (diposisikan untuk menutupi bagian depan/belakang casing, menghindari potongan tombol).

▪ Tekanan: 0,3–0,4 MPa; jarak: 18–20 cm; kecepatan konveyor: 2 m/menit.

▪ Ketebalan lapisan: 8–10 μm (cukup tipis untuk menghindari penyembunyian tekstur casing, cukup tebal untuk daya rekat).

◦ Pengeringan: Casing bergerak ke terowongan pengeringan suhu rendah (60–65°C, 1,5–2 menit) – Desain Lion King menggunakan sirkulasi udara panas yang seragam untuk menghindari deformasi PP. Tujuannya: 90% penguapan pelarut, diverifikasi oleh sensor kelembaban (kelembaban permukaan <0,5%).

2. Pelapisan Dasar untuk Casing Telepon PP: Fondasi Warna & Pengawetan Vakum

Lapisan dasar mengatur warna inti casing telepon (misalnya, hitam, putih, atau pastel) dan mempersiapkan permukaan untuk pelapisan aluminium PVD.

• Langkah 2.1: Formulasi Lapisan Dasar & Degassing Vakum

Lapisan dasar Lion King untuk casing telepon PP disesuaikan untuk:

◦ Konsistensi warna: Dispersi pigmen (misalnya, karbon hitam untuk casing hitam matte) dicampur pada 1000–1200 rpm dalam disperser yang disegel vakum (menghindari gelembung udara).

◦ Kemampuan semprot vakum: Viskositas disesuaikan menjadi 18–22 cP (melalui viskometer putar Lion King) menggunakan monomer TMPTA (stabil vakum).

◦ Degassing dua tahap: Pertama dalam tangki vakum rendah (10⁻¹ Torr, 3 menit) untuk menghilangkan gelembung besar, kemudian dalam tangki vakum tinggi (10⁻³ Torr, 8 menit) – mencocokkan tekanan ruang utama untuk mencegah lubang jarum.

• Langkah 2.2: Semprotan Lapisan Dasar Presisi (Ukuran Casing Telepon PP)

Casing yang sudah dilapisi primer masuk ke ruang vakum utama (dievakuasi ke 10⁻³–10⁻⁴ Torr melalui pompa mekanis/Roots/difusi). Pengaturan semprotan utama:

◦ Perlengkapan berputar 360°: Perlengkapan Lion King memutar casing telepon pada 60 rpm untuk memastikan cakupan yang merata pada tepi melengkung (misalnya, tonjolan kamera) – tidak ada "area bayangan" yang umum dalam sistem semprotan tetap.

◦ Senjata semprot: 3 senjata (diposisikan 19 cm dari casing) dengan tekanan 0,25–0,35 MPa. Kecepatan konveyor: 2,5 m/menit (menyeimbangkan ketebalan lapisan dan efisiensi).

◦ Ketebalan target: 12–15 μm (cukup tebal untuk opasitas warna, cukup tipis untuk berlapis dengan PVD).

• Langkah 2.3: Pengawetan UV & Pendinginan Vakum (Perlindungan Panas PP)

Segera setelah penyemprotan, lampu UV sumber ganda ruang (desain Lion King) aktif:

◦ Lampu UV LED (40 W/cm, 365 nm): Digunakan untuk PP (sensitif terhadap panas) – mengawetkan lapisan dasar dalam 8–10 detik (total energi 900–1100 mJ/cm²) tanpa terlalu panas.

◦ Pendinginan gradien vakum: Pelat berpendingin air + sirkulasi udara bertekanan rendah menurunkan suhu casing dari 65–75°C menjadi <35°C dalam 3 menit – mencegah pelengkungan PP (masalah umum dengan pendinginan udara panas tradisional).

3. Pelapisan Vakum Aluminium PVD: Hasil Akhir Metalik untuk Casing Telepon PP

Pelapisan Aluminium Physical Vapor Deposition (PVD) menciptakan efek metalik populer (misalnya, perak, mawar emas) pada casing telepon PP—teknologi vakum Lion King memastikan lapisan aluminium yang seragam dan tipis.

• Langkah 3.1: Persiapan Ruang PVD (Target Aluminium)

Ruang vakum utama tetap tertutup (tekanan dipertahankan pada 10⁻⁴–10⁻⁵ Torr, lebih rendah dari pelapisan semprotan untuk PVD). Modul PVD Lion King menggunakan:

◦ Target aluminium: Batangan aluminium kemurnian tinggi (99,99%) diposisikan 20–25 cm dari casing telepon.

◦ Pra-perlakuan pemboman ion: Ion argon berenergi rendah (500–800 eV) membersihkan permukaan lapisan dasar selama 2 menit – meningkatkan daya rekat aluminium ke lapisan dasar PP.

• Langkah 3.2: Deposisi Aluminium (Kontrol Efek Metalik)

Sistem PVD Lion King menggunakan sputtering magnetron untuk menguapkan aluminium:

◦ Daya sputtering: 1,5–2 kW (disesuaikan untuk intensitas metalik yang diinginkan – daya yang lebih tinggi untuk perak yang lebih cerah, lebih rendah untuk mawar emas yang halus melalui target paduan).

◦ Laju deposisi: 0,5–1 nm/detik (dikontrol melalui monitor ketebalan Lion King). Ketebalan target: 50–80 nm (cukup tipis untuk mempertahankan fleksibilitas, cukup tebal untuk kilau metalik yang seragam).

◦ Rotasi casing: Perlengkapan berputar pada 40 rpm untuk memastikan cakupan aluminium yang merata – tidak ada area "bercak" di bagian belakang casing telepon atau tonjolan kamera.

• Langkah 3.3: Inspeksi In-Vakum (Pemeriksaan Kualitas PVD)

Sebelum mengeluarkan ruang, modul in-line Lion King menguji:

◦ Kesamaan lapisan aluminium: Pengukur ketebalan arus eddy (deviasi ±5 nm).

◦ Cacat permukaan: Kamera resolusi tinggi (mendeteksi lubang jarum >0,1 μm – kritis untuk hasil akhir metalik, di mana cacat terlihat).

4. Perawatan Pasca-PVD: Penghilangan Debu & Penyemprotan Lapisan Tengah

Setelah PVD, lapisan aluminium sangat halus—langkah tambahan melindunginya dan menghaluskan permukaan untuk lapisan atas.

• Langkah 4.1: Penghilangan Debu Elektrostatis Pasca-PVD

Ruang mengeluarkan ke 10⁻¹ Torr (pengeluaran gradien untuk menghindari kejutan tekanan), kemudian casing bergerak ke modul penghilangan debu elektrostatis kedua:

◦ Nosel ion bertekanan rendah: 8–10 kV (lebih lembut dari pra-PVD untuk menghindari kerusakan lapisan aluminium) menetralkan statis.

◦ Semburan udara lunak: Tekanan 0,15–0,2 MPa menghembuskan debu yang terkumpul selama pengeluaran – memastikan lapisan tengah menempel secara merata.

• Langkah 4.2: Penyemprotan Lapisan Tengah (Perlindungan Lapisan Aluminium)

Lapisan tengah Lion King (campuran akrilik-UV bening) bertindak sebagai penghalang antara aluminium PVD dan lapisan atas, menghaluskan ketidaksempurnaan kecil:

◦ Parameter semprot: Resep PLC "PP Phone Case Mid Coat" – 2 senjata, tekanan 0,3 MPa, jarak 20 cm, ketebalan 10–12 μm.

◦ Pengeringan: Pemanggangan vakum rendah (10⁻² Torr, 60°C, 2 menit) – menguapkan pelarut tanpa oksidasi aluminium.

◦ Pengawetan UV: Lampu LED (35 W/cm) mengawetkan dalam 7–9 detik (energi 800–1000 mJ/cm²) – mempertahankan kilau metalik aluminium.

5. Penyemprotan Lapisan Atas: Ketahanan Gores untuk Casing Telepon PP

Lapisan atas adalah lapisan akhir, memberikan perlindungan goresan harian (kritis untuk casing telepon) dan meningkatkan efek gloss/matte.

• Langkah 5.1: Formulasi Lapisan Atas (Fokus Daya Tahan PP)

Lapisan atas Lion King untuk casing telepon PP meliputi:

◦ Aditif tahan gores: 10% nano-silika (ukuran partikel 20–30 nm) untuk kekerasan pensil 4H (diuji per ISO 15184).

◦ Stabilitas UV: Penyerapan UV berbasis benzofenon (mencegah pemudaran warna akibat sinar matahari).

◦ Degassing vakum: Proses dua tahap yang sama seperti lapisan dasar – memastikan tidak ada gelembung.

• Langkah 5.2: Semprotan Lapisan Atas & Pemanggangan Gradien

Casing kembali ke ruang vakum utama (10⁻³ Torr):

◦ Semprotan: 3 senjata, tekanan 0,3–0,4 MPa, jarak 21 cm, ketebalan 15–18 μm (lebih tebal untuk ketahanan gores yang lebih baik).

◦ Pemanggangan gradien: Suhu ruang naik dari 55°C menjadi 65°C selama 3 menit (menghindari pelengkungan PP) – memungkinkan lapisan atas merata (mengurangi bekas kuas).

• Langkah 5.3: Pengawetan UV Akhir (Kekerasan Penuh)

◦ Lampu hibrida merkuri-LED: Untuk kekerasan maksimum – lampu merkuri (80 W/cm) mengawetkan lapisan dalam (5 detik), lampu LED (45 W/cm) mengawetkan permukaan (6 detik) – total energi 1300–1500 mJ/cm².

◦ Pendinginan akhir: Pendingin vakum hingga <30°C dalam 4 menit – siap untuk dibongkar.

6. Pembongkaran, Inspeksi & Pengepakan (Langkah Akhir Casing Telepon PP)

• Langkah 6.1: Pembongkaran Otomatis (Terkontrol Ruang Bersih)

Casing dibongkar melalui konveyor ruang bersih Kelas 1000Lion King (sabuk anti-statis) – operator mengenakan sarung tangan bebas serat untuk menghindari sidik jari.

• Langkah 6.2: Inspeksi Khusus Casing Telepon PP

2% casing diambil sampelnya untuk pengujian offline (protokol kualitas Lion King):

◦ Daya rekat: Uji potong silang (ISO 2409) – kotak 1 mm × 1 mm, tidak lebih dari 2 kotak yang mengelupas (lebih ketat dari standar industri untuk casing telepon).

◦ Ketahanan gores: Uji kekerasan pensil (4H, tidak ada goresan yang terlihat).

◦ Konsistensi hasil akhir metalik: Kolorimeter (ΔE < 1,0 – memastikan tidak ada variasi warna dari batch ke batch).

◦ Uji jatuh: Jatuh 1,2 m ke beton (mensimulasikan penggunaan sehari-hari) – tidak ada pengelupasan lapisan.

• Langkah 6.3: Pengepakan Anti-Statis (Standar Elektronik Konsumen)

Casing yang memenuhi syarat dikemas dalam:

◦ Film anti-statis: Dibungkus secara individual untuk mencegah kerusakan statis (kritis untuk penyimpanan/pengangkutan casing telepon).

◦ Karton berlapis busa: 10 casing per karton (dipisahkan oleh sisipan busa untuk menghindari goresan).

◦ Pedoman penyimpanan: 15–25°C, kelembaban <55% (label Lion King disertakan) – mencegah menguningnya lapisan.

Keunggulan Inti untuk Pelapisan Casing Telepon PP

1. Solusi Daya Rekat PP: Primer khusus + pra-perlakuan ion PVD memecahkan masalah daya rekat rendah PP – laju pengelupasan lapisan <0,1%.

2. Keunggulan Hasil Akhir Metalik: Aluminium PVD + lapisan tengah bening menghasilkan efek metalik yang seragam, tahan gores (populer di kalangan konsumen).

3. Perlindungan Panas: Pengawetan UV LED + pendinginan gradien vakum mencegah pelengkungan PP – stabilitas dimensi casing 100%.

4. Eco-Efisiensi: Nol VOC (cat UV) + 40% pemulihan cat (pemisah siklon vakum) – memenuhi EU REACH untuk elektronik konsumen.

5. Throughput Tinggi: 300–400 casing telepon PP per jam – ideal untuk produksi skala besar (misalnya, merek aksesori telepon).

Kontak: Nona Miranda  / Manajer Penjualan Perdagangan Luar Negeri

Telepon: 86 18302726380 / 86 18818843626

Email: Miranda@lionpvd.com

Situs Web: www.vacuum-coatingmachines.com

Pilih Lion King—mitra pelapisan vakum tepercaya Anda!