Mesin pelapis roll-to-roll dirancang untuk pelapisan kontinu substrat fleksibel (misalnya, film, foil, kain). Fitur intinya berputar di sekitar "efisiensi tinggi, presisi, dan keserbagunaan" untuk beradaptasi dengan produksi massal bahan fleksibel:
- Kompatibilitas Material Luas: Mendukung pelapisan pada berbagai substrat fleksibel, termasuk PET (film poliester), PI (film polimida), foil logam (foil aluminium, foil tembaga), kain non-woven, dan kaca tipis (ketebalan ≥ 0,1mm).
- Lebar Substrat yang Dapat Disesuaikan: Kompatibel dengan lebar gulungan dari 300mm (skala laboratorium) hingga 3200mm (skala industri besar), memenuhi kebutuhan R&D batch kecil dan produksi massal.
- Kontrol Stabilitas Tegangan: Dilengkapi dengan sistem kontrol tegangan cerdas multi-bagian (rentang tegangan: 5 ~ 500 N), menghindari kerutan, peregangan, atau kerusakan substrat selama pelepasan gulungan, pelapisan, dan penggulungan.
- Operasi Non-Stop: Mengintegrasikan pelepasan gulungan → pra-perlakuan (pembersihan/pemanasan plasma) → pelapisan → pengeringan/pengawetan → penggulungan menjadi satu jalur, mendukung produksi kontinu 24/7 (waktu henti ≤ 1% untuk penggantian gulungan).
- Kecepatan Pelapisan Cepat: Kecepatan pelapisan dapat disesuaikan dari 1 ~ 15 m/menit (tergantung pada jenis dan ketebalan pelapisan), misalnya, 8 m/menit untuk pelapisan perekat setebal 5μm pada film PET.
- Pemanfaatan Material Tinggi: Kepala pelapis presisi (misalnya, slot die, gravure) mengurangi limbah material menjadi ≤ 5% (jauh lebih rendah dari tingkat limbah pelapisan batch 15%+).
- Ketebalan Seragam: Rentang ketebalan pelapisan 0,1μm ~ 500μm, dengan kesalahan keseragaman ketebalan ≤ ±3% (dicapai melalui sistem pemantauan ketebalan real-time seperti sensor laser atau pengukur beta).
- Kompatibilitas Teknologi Multi-Pelapisan: Mendukung pelapisan slot die (presisi tinggi untuk film fungsional), pelapisan gravure (kecepatan tinggi untuk lapisan dekoratif), pelapisan batang Mayer (biaya rendah untuk lapisan tipis), dan pelapisan semprot (untuk permukaan tidak beraturan).
- Pengawetan/Pengeringan yang Stabil: Dapat dikonfigurasi dengan pengeringan udara panas, pengawetan inframerah (IR), atau modul pengawetan UV (akurasi kontrol suhu ±1℃), memastikan daya rekat dan kinerja pelapisan.
- Kontrol Otomatis: Sistem PLC + layar sentuh HMI, dengan penyimpanan resep satu-klik (mendukung 100+ parameter pelapisan), alarm kesalahan otomatis, dan pemantauan jarak jauh (fungsi IoT opsional).
- Kepatuhan Lingkungan: Tidak ada senyawa organik volatil (VOC) untuk pelapis berbasis air/UV; sistem pengolahan gas buang (opsional) memenuhi standar EU CE dan US EPA.
- Tata Letak Hemat Ruang: Desain inline horizontal (panjang 5 ~ 20m, dapat disesuaikan) mengurangi ruang lantai hingga 30% dibandingkan dengan pengaturan batch multi-mesin tradisional.
Fokus pada pemecahan masalah industri (efisiensi rendah, konsistensi buruk, biaya tinggi) dan menyoroti keunggulan kompetitif untuk pelanggan target (elektronik fleksibel, pengemasan, industri energi baru):
- Menghilangkan Batasan Pelapisan Batch: Menggantikan "pemotongan → pelapisan satu bagian → penyambungan" dengan produksi kontinu, mengurangi siklus produksi hingga 60% (misalnya, pelapisan film PET 10.000㎡ membutuhkan waktu 1 hari vs. 3 hari untuk pemrosesan batch).
- Meningkatkan Konsistensi Produk: Menghindari kesalahan pengoperasian manual dalam pelapisan batch; memastikan ketebalan dan daya rekat yang seragam di seluruh gulungan (kritis untuk sirkuit fleksibel dan film surya).
- Mengurangi Biaya Tenaga Kerja: Otomatisasi penuh jalur hanya membutuhkan 1 ~ 2 operator (vs. 5 ~ 8 untuk jalur pelapisan batch), memotong biaya tenaga kerja hingga 70%.
- Biaya Operasi Rendah: Pemanfaatan material tinggi (≤5% limbah) + motor hemat energi (konsumsi daya 15% lebih rendah dari model serupa) + perawatan rendah (suku cadang aus memiliki masa pakai 5.000 jam).
- Pengembalian Investasi (ROI) Tinggi: Mesin skala industri (lebar 1600mm) dapat memulihkan biaya dalam 8 ~ 12 bulan (berdasarkan operasi harian 8 jam untuk film kemasan fleksibel).
- Skalabilitas: Desain modular memungkinkan penambahan pra-perlakuan (plasma) atau modul pasca-pemrosesan (pemotongan) tanpa mengganti seluruh mesin, beradaptasi dengan pertumbuhan bisnis.
- Adaptasi Multi-Industri: Satu mesin untuk berbagai aplikasi (misalnya, pita perekat, film OLED fleksibel, separator baterai lithium-ion) dengan mengganti kepala pelapis dan resep.
- Standar Kualitas Internasional: Produk yang dilapisi memenuhi standar ISO 9001 (kualitas), RoHS (lingkungan), dan UL (keselamatan), mendukung ekspor ke pasar global.
- Kustomisasi: Menawarkan solusi khusus untuk kebutuhan khusus (misalnya, pelapisan anti-statis untuk elektronik, pelapisan penghalang tinggi untuk kemasan makanan).
mesin pelapis roll to roll, mesin pelapis R2R, peralatan pelapisan roll kontinu, mesin pelapis substrat fleksibel
mesin pelapis roll to roll elektronik fleksibel, pelapis R2R separator baterai lithium, peralatan pelapisan roll film kemasan makanan, mesin pelapis roll to roll film OLED
mesin pelapis roll to roll presisi tinggi, peralatan pelapisan R2R otomatis, mesin pelapis roll kontinu kecepatan tinggi, pelapis roll to roll limbah rendah
mesin pelapis roll to roll film PET, peralatan pelapisan kontinu foil aluminium, mesin pelapis R2R pita perekat, pelapis roll to roll film surya
mesin pelapis roll to roll industri China, peralatan pelapisan R2R bersertifikasi CE, mesin pelapis roll yang sesuai dengan US EPA, produsen mesin pelapis roll to roll khusus
4. Parameter Teknis Utama
| Kategori Parameter |
Rentang Umum |
Deskripsi |
| Lebar Substrat |
300-2000mm |
Lebar yang dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan |
| Ketebalan Substrat |
10μm-500μm |
Dapat beradaptasi dengan ketebalan substrat fleksibel yang berbeda |
| Material Pelapisan |
Logam, paduan, oksida, dll. |
Membutuhkan pencocokan material target yang sesuai |
| Ketebalan Pelapisan |
5nm-5μm |
Dapat disesuaikan melalui daya dan kecepatan sputtering |
| Derajat Vakum |
1×10⁻³ - 5×10⁻⁵ Pa |
Memastikan kualitas sputtering dan kemurnian pelapisan |
| Kecepatan Produksi |
0,5-5m/menit |
Disesuaikan berdasarkan ketebalan pelapisan dan karakteristik substrat |
5. Komposisi Peralatan (Komponen Inti)
Satu set lengkap peralatan biasanya mencakup lima sistem untuk memastikan pengoperasian yang stabil:
1. Sistem Vakum: Terdiri dari satu set pompa vakum (pompa molekul, pompa akar) dan ruang vakum, ia mempertahankan lingkungan vakum tinggi yang diperlukan untuk sputtering.
2. Sistem Sputtering Magnetron: Termasuk target magnetron (target planar, target silinder) dan catu daya sputtering (DC, RF), yang bertanggung jawab untuk menghasilkan partikel pelapis.
3. Sistem Penggulungan dan Transmisi: Terdiri dari pelepasan gulungan, penggulung, rol pemandu, dan sistem kontrol tegangan, memastikan transmisi substrat yang stabil dan kontinu.
4. Sistem Kontrol Suhu: Dilengkapi dengan perangkat pemanas/pendingin ruang dan modul kontrol suhu substrat untuk mencegah deformasi substrat karena suhu tinggi.
5. Sistem Kontrol: Mengadopsi PLC + layar sentuh untuk mewujudkan kontrol otomatis dan pemantauan parameter seperti derajat vakum, daya sputtering, dan kecepatan transmisi.
