Nickel Chrome Plating Machine
,Plastic Metallizing Vacuum Coating Machine
,Nickel Chrome Plating PVD Coating Machine
Multi-Bogen-Ionenbeschichtung ist eine PVD-Technik, bei der Hochstrombögen (100-500 A) verwendet werden, um metallische oder keramische Ziele in einer Vakuumkammer zu verdampfen (Druck < 10−2 Torr).Der ionisierte Dampf wird durch eine Verzerrungsspannung zum Substrat beschleunigtDiese Methode eignet sich hervorragend für die Ablagerung von Nitrid-, Karbid- und Oxidfolien für industrielle und dekorative Anwendungen.
- Bogenverdampfung: Hochstrombögen treffen auf die Zieloberfläche und erzeugen ionisierten Metalldampf.
- Beschleunigung des Plasmas: Eine negative Verzerrung des Substrats zieht Ionen an und erhöht die Filmmenge und die Haftung.
- Einführung von Reaktionsgasen: Sauerstoff oder Stickstoff können eingeführt werden, um Verbindungen wie TiN oder Cr2O3 zu bilden.
- Hohe Depositionsrate: Erreicht eine Filmstärke von 1 ‰ 5 μm/h, ideal für die Großproduktion.
- Härte und Verschleißfestigkeit: Beschichtungen wie TiAlN weisen eine Härte von bis zu 3000 HV auf und verlängern so die Werkzeuglebensdauer um das 3-fache.
- Einheitliche Abdeckung: Wirksam bei komplexen Geometrien (z. B. Schrauben, Zahnräder) aufgrund der Plasma-Diffusivität.
- Korrosionsbeständigkeit: Dichte Folien schützen vor rauen Umgebungen (z.B. See- oder Automobilumgebungen).
- Werkzeuge und Formen: Schneidwerkzeuge, Schläge und Werkzeuge.
- Automobilindustrie: Motorenkomponenten und Dekorationsverkleidung.
- Schmuck und Uhren: Dauerhafte, kratzfeste Gold- oder schwarze Oberflächen.
- Medizinische Behandlung: Sterile, biokompatible Beschichtungen für chirurgische Instrumente.
- Oberflächenveredelungen: Spiegelähnliche Metallglänze oder matte Texturen.
- Farboptionen: Gold (TiN), Schwarz (CrN), Blau (TiAlN) und Regenbogengradienten.
- Vertikalkammer: Optimiert für die Chargenverarbeitung kleiner Teile.
- Horizontale Kammer: geeignet für die große Ablagerung auf flachen oder zylindrischen Substraten.
- Metalle (Edelstahl, Aluminium), Keramik und harter Kunststoff.
- Metalle: Ti, Cr, Zr, Al.
- Nitride: TiN, CrN, ZrN.
- - Was ist das?
- Integriert mitVorbeschichtungsreinigungssysteme(z. B. Ultraschallbäder) und Wärmebehandlung nach der Beschichtung.
- Zielstangen (Ti, Cr usw.), Reaktionsgase (N2, O2) und Kühlwasser.
- Schneidwerkzeuge: TiAlN-Beschichtungen für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
- Dekorative Geräte: Türgriffe und Wasserhähne mit korrosionsbeständigen Oberflächen.
- Luft- und Raumfahrt: Hochtemperaturbeschichtungen von Motorenbauteilen.
Unsere Systeme verfügen über verstellbare Lichtbogenquellen, plasmaverstärkte Ablagerungsmodule und automatisierte Prozesssteuerung für eine maßgeschneiderte Beschichtung.
| Ausstattung Modell |
Lion-700-ION | Einheitliche Datenbank | Einheit für die Erfassung von Daten | Einheit für die Berechnung der Zulassung | Einheit für die Berechnung der Zulassung | Einheit für die Bereitstellung von | Einheit für die Berechnung der Zulassung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Größe der Kammer ((MM) | D700*H700 | D1000*H1200 | D1300*H1500 | D1600*H1800 | D1800*H2000 | D2000*H2400 | D2200*H4000 |
| Vakuumsystem | Diffusionspumpe/Molekülpumpe + Wurzelpumpe + Doppelstufen-Direktantrieb Rotationspumpe + Haltepumpe + Kryogene Pumpe (optional) | ||||||
| Bogen Stromversorgung |
4 Sätze | 8 Sätze | 12 Sätze | 16 Sätze | 20 Sätze | 24 Sätze | 40 Stück |
| Lichtbogenquelle | 4 Sätze | 8 Sätze | 12 Sätze | 16 Sätze | 20 Sätze | 24 Sätze | 40 Stück |
| Verzerrung Stromversorgung |
12 kW | 20 kW | 30 kW | 40 kW | 60 kW | 60 kW | 80 kW |
| Gas MFC-System |
4-Wege-Aufnahmesystem | 4-Wege-Aufnahmesystem | 4-Wege-Aufnahmesystem | 4-Wege-Aufnahmesystem | 4-Wege-Aufnahmesystem | 4-Wege-Aufnahmesystem | 4-Wege-Aufnahmesystem |
| Backsystem | Bis zu 350 °C | Bis zu 350 °C | Bis zu 350 °C | Bis zu 350 °C | Bis zu 350 °C | Bis zu 350 °C | Bis zu 350 °C |
| Steuerungssystem | PLC | ||||||
| Endgültiges Vakuum | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa |
| Gesamtleistung | 50 kW | 75 kW | 145 kW | 190 kW | 250 kW | 305 kW | 455 kW |
| Beschichtung Zykluszeit |
Ungefähr 15 bis 50 Minuten pro Zyklus (abhängig von der Beschichtungsschicht verschiedener Beschichtungserzeugnisse) | ||||||
| Größe des Liefercontainers | 1 Satz 20GP | 1 Satz 20GP | 1 Satz 20GP | 1 Satz 40HQ | 1 Satz 40HQ | 1 Satz 20FR 1 Satz 40GP |
1 Satz 20FR 2 Sätze 40HQ |
| Zeit für die Maschineneinrichtung | 7 Tage (1 Ingenieur) |
7 Tage (1 Ingenieur) |
7 Tage (1 Ingenieur) |
10 Tage (2 Ingenieure) |
10 Tage (2 Ingenieure) |
15 Tage (2 Ingenieure) |
20 Tage (2 Ingenieure) |
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PVD-Vakuumbeschichtungsmaschine für Bleche und Möbelteile aus Edelstahl
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