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Maschine zur Vakuumbeschichtung mit mehreren Bogen-Ionen
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Multi Arc Ion Plastic Metallizing Vacuum Coating Machine Nickel Chrome Plating PVD Coating Machine
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Multi Arc Ion Plastic Metallizing Vacuum Coating Machine Nickel Chrome Plating PVD Coating Machine
| Herkunftsort | Guangdong |
| Markenname | Lion King |
| Zertifizierung | CE |
Produktdetails
Beschichtung Stromversorgung:
DC/RF/AC
Beschichtungsprozess:
Vakuumverdampfung
Beschichtungsdichte:
≥99,9 %
Beschichtungsdicke:
0,1-10 Mikrometer
Beschichtungstechnologie:
Multi -Bogen
Beschichtungsanwendung:
Dekorativ, funktional, schützend
Streichfarbe:
Silber, Gold, Roségold, Schwarz usw.
Gleichmäßigkeit der Beschichtung:
≤±5 %
Beschichtungshärte:
≥HV800
Beschichtungsanhaftung:
≥grade 1
Beschichtungssubstrat:
Metall, Glas, Keramik, Kunststoff
Größe der Beschichtungskammer:
individuell angepasst
Beschichtungskontrollsystem:
SPS/Touchscreen
Beschichtungstemperatur:
≤200℃
Beschichtungsgröße:
individuell angepasst
Beschichtungsgeschwindigkeit:
1-3μm/h
Beschichtungsquelle:
Lichtbogen-Ionenplasmaquelle
Beschichtungsmaterial:
Metall, Glas und Keramik
Hervorheben:
Nickel Chrome Plating Machine
,Plastic Metallizing Vacuum Coating Machine
,Nickel Chrome Plating PVD Coating Machine
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Lieferzeit
30~45 Arbeitstage
Produktbeschreibung
Multi-Arc-Ionenbeschichtung
Technologieübersicht
Multi-Bogen-Ionenbeschichtung ist eine PVD-Technik, bei der Hochstrombögen (100-500 A) verwendet werden, um metallische oder keramische Ziele in einer Vakuumkammer zu verdampfen (Druck < 10−2 Torr).Der ionisierte Dampf wird durch eine Verzerrungsspannung zum Substrat beschleunigtDiese Methode eignet sich hervorragend für die Ablagerung von Nitrid-, Karbid- und Oxidfolien für industrielle und dekorative Anwendungen.
Arbeitsprinzip
- Bogenverdampfung: Hochstrombögen treffen auf die Zieloberfläche und erzeugen ionisierten Metalldampf.
- Beschleunigung des Plasmas: Eine negative Verzerrung des Substrats zieht Ionen an und erhöht die Filmmenge und die Haftung.
- Einführung von Reaktionsgasen: Sauerstoff oder Stickstoff können eingeführt werden, um Verbindungen wie TiN oder Cr2O3 zu bilden.
Wichtige Vorteile
- Hohe Depositionsrate: Erreicht eine Filmstärke von 1 ‰ 5 μm/h, ideal für die Großproduktion.
- Härte und Verschleißfestigkeit: Beschichtungen wie TiAlN weisen eine Härte von bis zu 3000 HV auf und verlängern so die Werkzeuglebensdauer um das 3-fache.
- Einheitliche Abdeckung: Wirksam bei komplexen Geometrien (z. B. Schrauben, Zahnräder) aufgrund der Plasma-Diffusivität.
- Korrosionsbeständigkeit: Dichte Folien schützen vor rauen Umgebungen (z.B. See- oder Automobilumgebungen).
Angewandte Industrie
- Werkzeuge und Formen: Schneidwerkzeuge, Schläge und Werkzeuge.
- Automobilindustrie: Motorenkomponenten und Dekorationsverkleidung.
- Schmuck und Uhren: Dauerhafte, kratzfeste Gold- oder schwarze Oberflächen.
- Medizinische Behandlung: Sterile, biokompatible Beschichtungen für chirurgische Instrumente.
Beschichtungseffekte und Farben
- Oberflächenveredelungen: Spiegelähnliche Metallglänze oder matte Texturen.
- Farboptionen: Gold (TiN), Schwarz (CrN), Blau (TiAlN) und Regenbogengradienten.
Strukturtypen
- Vertikalkammer: Optimiert für die Chargenverarbeitung kleiner Teile.
- Horizontale Kammer: geeignet für die große Ablagerung auf flachen oder zylindrischen Substraten.
Substratmaterialien
- Metalle (Edelstahl, Aluminium), Keramik und harter Kunststoff.
Beschichtungsmaterialien
- Metalle: Ti, Cr, Zr, Al.
- Nitride: TiN, CrN, ZrN.
- - Was ist das?
Unterstützende Produktionslinien
- Integriert mitVorbeschichtungsreinigungssysteme(z. B. Ultraschallbäder) und Wärmebehandlung nach der Beschichtung.
Verbrauchsmaterialien
- Zielstangen (Ti, Cr usw.), Reaktionsgase (N2, O2) und Kühlwasser.
Anwendungen
- Schneidwerkzeuge: TiAlN-Beschichtungen für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
- Dekorative Geräte: Türgriffe und Wasserhähne mit korrosionsbeständigen Oberflächen.
- Luft- und Raumfahrt: Hochtemperaturbeschichtungen von Motorenbauteilen.
Anpassung
Unsere Systeme verfügen über verstellbare Lichtbogenquellen, plasmaverstärkte Ablagerungsmodule und automatisierte Prozesssteuerung für eine maßgeschneiderte Beschichtung.
| Ausstattung Modell |
Lion-700-ION | Einheitliche Datenbank | Einheit für die Erfassung von Daten | Einheit für die Berechnung der Zulassung | Einheit für die Berechnung der Zulassung | Einheit für die Bereitstellung von | Einheit für die Berechnung der Zulassung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Größe der Kammer ((MM) | D700*H700 | D1000*H1200 | D1300*H1500 | D1600*H1800 | D1800*H2000 | D2000*H2400 | D2200*H4000 |
| Vakuumsystem | Diffusionspumpe/Molekülpumpe + Wurzelpumpe + Doppelstufen-Direktantrieb Rotationspumpe + Haltepumpe + Kryogene Pumpe (optional) | ||||||
| Bogen Stromversorgung |
4 Sätze | 8 Sätze | 12 Sätze | 16 Sätze | 20 Sätze | 24 Sätze | 40 Stück |
| Lichtbogenquelle | 4 Sätze | 8 Sätze | 12 Sätze | 16 Sätze | 20 Sätze | 24 Sätze | 40 Stück |
| Verzerrung Stromversorgung |
12 kW | 20 kW | 30 kW | 40 kW | 60 kW | 60 kW | 80 kW |
| Gas MFC-System |
4-Wege-Aufnahmesystem | 4-Wege-Aufnahmesystem | 4-Wege-Aufnahmesystem | 4-Wege-Aufnahmesystem | 4-Wege-Aufnahmesystem | 4-Wege-Aufnahmesystem | 4-Wege-Aufnahmesystem |
| Backsystem | Bis zu 350 °C | Bis zu 350 °C | Bis zu 350 °C | Bis zu 350 °C | Bis zu 350 °C | Bis zu 350 °C | Bis zu 350 °C |
| Steuerungssystem | PLC | ||||||
| Endgültiges Vakuum | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa |
| Gesamtleistung | 50 kW | 75 kW | 145 kW | 190 kW | 250 kW | 305 kW | 455 kW |
| Beschichtung Zykluszeit |
Ungefähr 15 bis 50 Minuten pro Zyklus (abhängig von der Beschichtungsschicht verschiedener Beschichtungserzeugnisse) | ||||||
| Größe des Liefercontainers | 1 Satz 20GP | 1 Satz 20GP | 1 Satz 20GP | 1 Satz 40HQ | 1 Satz 40HQ | 1 Satz 20FR 1 Satz 40GP |
1 Satz 20FR 2 Sätze 40HQ |
| Zeit für die Maschineneinrichtung | 7 Tage (1 Ingenieur) |
7 Tage (1 Ingenieur) |
7 Tage (1 Ingenieur) |
10 Tage (2 Ingenieure) |
10 Tage (2 Ingenieure) |
15 Tage (2 Ingenieure) |
20 Tage (2 Ingenieure) |
Verpackung und Lieferung
Verpackungsdetails
Kunststofffolie, Holzkiste, hoher Würfel Exportverpackungsanlage für PVD Vakuum verwendet Edelstahlblech Vakuumbeschichtungsmaschine.
Versandhafen
In Guangdong
Verkaufseinheiten
Einzelposten
Einzelpackungsgröße
60X20X25 cm
Einziges Bruttogewicht
20.000 KG
Verpackungsbeispiele
Lieferkapazität
Versorgungsfähigkeit
15 Sätze pro 45 Arbeitstage PVD-Vakuumbeschichtungsanlage
Empfohlene Produkte
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18207198662
Lantang Südstraße, Gebiet Duanzhou, Stadt Zhaoqing, Guangdong 526060 China
