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Machine de revêtement sous vide à ions multi-arc
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Multi Arc Ion Plastic Metallizing Vacuum Coating Machine Nickel Chrome Plating PVD Coating Machine
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Multi Arc Ion Plastic Metallizing Vacuum Coating Machine Nickel Chrome Plating PVD Coating Machine
| Lieu d'origine | Guangdong |
| Nom de marque | Lion King |
| Certification | CE |
Détails du produit
Alimentation en revêtement:
DC / RF / AC
Processus de revêtement:
Évaporation sous vide
Densité du revêtement:
≥99,9 %
Épaisseur du revêtement:
0,1 à 10 microns
Technologie de revêtement:
Ion multi-arc
Application de revêtement:
Décoratif, fonctionnel, protecteur
Couleur du revêtement:
Argent, or, or rose, noir, etc.
Uniformité du revêtement:
≤±5%
Dureté de revêtement:
≥HV800
Adhésion du revêtement:
≥ grade 1
Substrat de revêtement:
Métal, Verre, Céramique, Plastique
Taille de la chambre de revêtement:
personnalisé
Système de contrôle de revêtement:
PLC / écran tactile
Température de revêtement:
≤200℃
Taille de revêtement:
personnalisé
Vitesse de revêtement:
1-3 μm/h
Source de revêtement:
Source de plasma d'ions d'arc
Matériau de revêtement:
Métal, verre et céramique
Mettre en évidence:
Nickel Chrome Plating Machine
,Plastic Metallizing Vacuum Coating Machine
,Nickel Chrome Plating PVD Coating Machine
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Délai de livraison
30~45 jours ouvrables
Description du produit
Le revêtement ionique multi-arc
Vue d'ensemble de la technologie
Le revêtement ionique multi-arc est une technique de PVD qui utilise des arcs à courant élevé (100 500 A) pour vaporiser des cibles métalliques ou céramiques dans une chambre à vide (pression < 10−2 Torr).La vapeur ionisée est accélérée vers le substrat par une tension de biaisCette méthode excelle dans le dépôt de films de nitrure, de carbure et d'oxyde pour des applications industrielles et décoratives.
Principe de fonctionnement
- Evaporation par arc: Des arcs de courant élevé frappent la surface cible, générant de la vapeur métallique ionisée.
- Accélération du plasma: Un biais négatif sur le substrat attire les ions, augmentant la densité du film et l'adhérence.
- Introduction de gaz réactif: L' oxygène ou l' azote peuvent être introduits pour former des composés comme le TiN ou le Cr2O3.
Principaux avantages
- Taux élevé de dépôt: atteint une épaisseur de film de 1 ‰ 5 μm/h, idéale pour la production à grande échelle.
- Dureté et résistance à l'usure: Les revêtements tels que le TiAlN présentent une dureté allant jusqu'à 3000 HV, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil de 3 à 5 fois.
- Couverture uniforme: efficace pour les géométries complexes (par exemple, vis, engrenages) en raison de la diffusivité du plasma.
- Résistance à la corrosion: Les films denses protègent contre les environnements hostiles (par exemple, marins ou automobiles).
Industries appliquées
- Outils et moules: outils de coupe, poinçons et matrices.
- Automobiles: Composants du moteur et garnitures décoratives.
- bijoux et montres: Finition dorée ou noire durable et résistante aux rayures.
- Médical: revêtements stériles et biocompatibles pour instruments chirurgicaux.
Effets de revêtement et couleurs
- Finitions de surface: lustres métalliques en forme de miroir ou textures mates.
- Options de couleur: or (TiN), noir (CrN), bleu (TiAlN) et dégradés arc-en-ciel.
Types de structure
- Chambre verticaleOptimisé pour le traitement en lots de petites pièces.
- Chambre horizontale: Convient pour le dépôt à grande échelle sur des substrats plats ou cylindriques.
Matériaux de substrat
- Métaux (acier inoxydable, aluminium), céramiques et plastiques durs.
Matériaux de revêtement
- Les métaux: Ti, Cr, Zr, Al.
- Les nitrides: TiN, CrN, ZrN.
- Les carbures: WC, TiC.
Lignes de production de soutien
- Intégrer avecSystèmes de nettoyage par précouche(p. ex. bains à ultrasons) et traitement thermique après revêtement.
Produits de consommation
- Les barres cibles (Ti, Cr, etc.), les gaz réactifs (N2, O2) et l'eau de refroidissement.
Applications
- Outils de coupe: revêtements au TiAlN pour usinage à grande vitesse.
- Matériel de décoration: Poignées de porte et robinets avec finitions résistantes à la corrosion.
- Aérospatiale: revêtements à haute température sur les composants du moteur.
Personnalisation
Nos systèmes disposent de sources d'arc réglables, de modules de dépôt améliorés par plasma et de contrôle automatisé du processus pour des performances de revêtement sur mesure.
| configuration Modèle |
Le Lion-700-ION | Le lion-1000-ION | Le Lion-1300-ION | Le lion-1600-ION | Le lion-1800-ION | Le lion-2000-ION | Le Lion-2200-ION |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Taille de la chambre (mm) | D700*H700 | D1000*H1200 | D1300*H1500 | D1600*H1800 | D1800*H2000 | D2000*H2400 | D2200*H4000 |
| Système sous vide | Pompes à diffusion/pompes moléculaires + pompe à racines + pompe rotative à double conducteur direct + pompe de maintien + pompe cryogénique (facultatif) | ||||||
| Arcs alimentation électrique |
4 séries | 8 séries | 12 séries | 16 séries | 20 ensembles | 24 séries | 40 séries |
| Source d'arc | 4 séries | 8 séries | 12 séries | 16 séries | 20 ensembles | 24 séries | 40 séries |
| Les préjugés alimentation électrique |
12 kW | 20 kW | 30 kW | 40 kW | 60 kW | 60 kW | 80 kW |
| Le gaz Système MFC |
Système d'admission à quatre voies | Système d'admission à quatre voies | Système d'admission à quatre voies | Système d'admission à quatre voies | Système d'admission à quatre voies | Système d'admission à quatre voies | Système d'admission à quatre voies |
| Système de cuisson | Jusqu'à 350 °C | Jusqu'à 350 °C | Jusqu'à 350 °C | Jusqu'à 350 °C | Jusqu'à 350 °C | Jusqu'à 350 °C | Jusqu'à 350 °C |
| Système de commande | PLC | ||||||
| Le vide ultime | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa |
| Puissance totale | 50 kW | 75 kW | 145 kW | 190 kW | 250 kW | 305 kW | 455 kW |
| Le revêtement Temps de cycle |
Environ 15 à 50 minutes par cycle (en fonction de la couche de film de revêtement des différents produits de revêtement) | ||||||
| Taille du conteneur de livraison | 1 ensemble 20GP | 1 ensemble 20GP | 1 ensemble 20GP | 1 jeu 40HQ | 1 jeu 40HQ | 1 série 20FR 1 ensemble de 40GP |
1 série 20FR 2 ensembles de 40 HQ |
| Temps d'installation de la machine | 7 jours (1 ingénieur) |
7 jours (1 ingénieur) |
7 jours (1 ingénieur) |
10 jours (2 ingénieurs) |
10 jours (2 ingénieurs) |
15 jours (2 ingénieurs) |
20 jours (2 ingénieurs) |
Emballage et livraison
Détails de l'emballage
Couvercle en plastique, boîte en bois, conteneur d'emballage standard à haut cube pour l'exportation pour le vide PVD utilisé machine de revêtement sous vide en tôle d'acier inoxydable.
Port d'expédition
Le Guangdong
Unités de vente
Titre unique
Taille du colis unique
60X20X25 cm
Poids brut unique
20.000 KG
Exemples d'emballages
Capacité de fourniture
Capacité à fournir
15 ensembles par 45 jours ouvrables machine de revêtement sous vide PVD
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Rue Lantang Sud, région de Duanzhou, ville de Zhaoqing, Guangdong 526060 Chine
