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Machine de revêtement en rouleau à rouleau de feuille de cuivre avec épaisseur réglable utilisant la technologie de pulvérisation cathodique
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Machine de revêtement en rouleau à rouleau de feuille de cuivre avec épaisseur réglable utilisant la technologie de pulvérisation cathodique
| Lieu d'origine | Guangdong |
| Nom de marque | Lion King |
| Certification | CE |
Détails du produit
Densité du revêtement:
≥99,9 %
Période de garantie:
1 an
Tension:
380V, 50Hz ou personnalisé
Épaisseur du revêtement:
Réglable
Application de revêtement:
Décoratif, fonctionnel, protecteur
Méthode de revêtement:
Pulvérisation de magnétron
Couleur du revêtement:
Argent, or, or rose, noir, etc.
Technologie de revêtement:
Pulvérisation de magnétron
Substrat de revêtement:
Verre, céramique, métal, plastique, etc.
Taille de revêtement:
personnalisé
Garantie:
1 an
Degré de vide de revêtement:
≤ 5x10-4Pa
Mettre en évidence:
copper foil roll to roll coating machine
,single chamber magnetron coating equipment
,R2R coating machine with copper foil
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Délai de livraison
45-60 jours ouvrables
Description du produit
Équipement de revêtement par magnétron à bobine de cuivre à chambre unique enroulement-enroulement
Système de revêtement avancé R2R conçu pour le dépôt continu de revêtements fonctionnels sur des substrats flexibles, y compris la feuille de cuivre, les films PET et diverses feuilles métalliques.
Principe de fonctionnement
Cet équipement utilise la technologie de pulvérisation cathodique magnétron combinée à des mécanismes d'enroulement continus pour obtenir un dépôt de revêtement de haute qualité en une seule passe.
Processus de pulvérisation cathodique magnétron
Dans une chambre à vide, des champs magnétiques confinent le mouvement des électrons, ionisant des gaz inertes comme l'argon pour générer du plasma. Ce plasma bombarde les matériaux cibles, pulvérisant des atomes/ions qui forment des particules de revêtement.
Processus d'enroulement continu
Les substrats sont transportés en continu à travers la zone de pulvérisation via des systèmes de déroulement et de rouleaux guides de précision. Les particules pulvérisées se déposent uniformément sur la surface du substrat, les produits finis étant collectés par des systèmes d'enroulement automatisés.
Avantages clés
- Qualité de revêtement supérieure : Contrôle précis de l'épaisseur (tolérance ±5%), revêtements à haute densité, excellente adhérence (réussit les tests de quadrillage) et composition uniforme pour des exigences fonctionnelles exigeantes
- Haute efficacité de production : La conception d'enroulement continu élimine les opérations fréquentes de démarrage-arrêt, prend en charge des longueurs de substrat de centaines à des milliers de mètres, avec des vitesses de production réglables (0,5-5 m/min)
- Large compatibilité matérielle : Traite des substrats flexibles, y compris des films plastiques (PET, PP), des feuilles métalliques (aluminium, cuivre) et des tissus avec divers matériaux cibles (métaux, alliages, composés)
Domaines d'application
Industrie de l'emballage
Revêtements d'aluminium ou de SiO₂ sur films plastiques pour applications d'emballage à haute barrière dans les secteurs alimentaire et pharmaceutique
Industrie électronique
Revêtements de cuivre, d'argent ou d'ITO sur substrats flexibles pour circuits imprimés flexibles, écrans tactiles et étiquettes électroniques
Secteur des nouvelles énergies
Revêtements de surface pour languettes et séparateurs de batteries afin d'améliorer la conductivité et la résistance aux hautes températures dans les batteries au lithium et les piles à combustible
Industrie de la décoration
Revêtements de films métalliques (chrome, nickel) sur films et tissus pour matériaux décoratifs métalliques dans les intérieurs de meubles et automobiles
Spécifications techniques
| Paramètre | Plage | Description |
|---|---|---|
| Largeur du substrat | 300-2000mm | Largeur personnalisable selon les exigences |
| Épaisseur du substrat | 10µm-500µm | Adaptable à différentes épaisseurs de substrats flexibles |
| Matériau de revêtement | Métaux, alliages, oxydes | Correspondance des matériaux cibles requis |
| Épaisseur du revêtement | 5nm-5µm | Réglable via la puissance de pulvérisation et la vitesse |
| Degré de vide | 1×10⁻³ - 5×10⁻⁵ Pa | Assure la qualité de pulvérisation et la pureté du revêtement |
| Vitesse de production | 0,5-5 m/min | Réglée en fonction de l'épaisseur du revêtement et des caractéristiques du substrat |
Composants de l'équipement
Le système complet comprend cinq sous-systèmes intégrés pour un fonctionnement stable :
- Système de vide : Ensemble de pompes à vide (pompe moléculaire, pompe à diffusion) et chambre à vide maintenant un environnement de pulvérisation à vide poussé
- Système de pulvérisation cathodique magnétron : Cibles magnétron (planaires, cylindriques) et alimentations de pulvérisation (DC, RF) pour la génération de particules de revêtement
- Système d'enroulement et de transmission : Dérouleur, enrouleur, rouleaux guides et contrôle de tension pour une transmission stable du substrat
- Système de contrôle de température : Dispositifs de chauffage/refroidissement de chambre et contrôle de la température du substrat pour éviter la déformation
- Système de contrôle : Interface PLC + écran tactile pour le contrôle et la surveillance automatisés des paramètres
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