Lion King roll to roll PVD vacuüm coating machine

Overzicht van de technologie

Roll to Roll (R2R) PVD vacuümcoating is een geavanceerde fysieke dampdepositietechnologie die is ontworpen voor continue coating van flexibele substraten in een vacuümomgeving (druk < 10−3 Torr).Dit innovatieve proces maakt gebruik van magnetronsputtering of verdampingstechnieken om dunne films van metalen af te leggen, oxiden, nitriden of carbiden op flexibele materialen, die superieure functionele en decoratieve eigenschappen bieden.De R2R PVD-methode is uitstekend in de productie van grote hoeveelheden gecoate flexibele materialen voor elektronica, verpakkingen en industriële toepassingen.

Werkingsbeginsel

Een vacuümcoatingsmachine voor roll-to-roll PVD verricht door middel van een nauwkeurig gecontroleerde volgorde van processen continue dunne folie-afzetting op flexibele substraten.Het systeem handhaaft gedurende de gehele productiecyclus de spannings- en vacuümomstandigheden van het substraat om een uniforme coatingkwaliteit te garanderen..

Werkingsbeginsel: stap voor stap:

1.Installatie van het loskoppelingssysteem:

De flexibele substraatrol (bijv. plastic folie, metaalfolie) wordt op het ontwikkelstation geladen.

1.Vacuümkamer evacuatie:

De vacuümkamer met meerdere zones wordt tot de vereiste procesdruk geëvacueerd met behulp van een combinatie van mechanische, Roots- en diffusiepompen om uiteindelijke vacuümniveaus ≤ 5 × 10−4 Pa te bereiken.

1.Voorbehandeling:

Het substraat ondergaat een plasma reiniging of oppervlakte activering om verontreinigingen te verwijderen en de coating adhesie te verbeteren.

1.Invoer in de afzettingszone:

Het vooraf behandelde substraat komt in de afzettingszone waar materiaal wordt verdampt van vaste doelen met behulp van magnetronsputtering of verdamping.

1.Film afzetting:

Verdampte materialen condenseren op het bewegende substraatoppervlak en vormen een dunne film.

1.Koeling en verharding:

Het gecoate substraat gaat door een koelzone om de afgezette filmstructuur te stabiliseren voordat het de vacuümkamer verlaat.

1.Wikkelingsproces:

Het bedekte substraat wordt onder gecontroleerde spanning op een opnemerrol gewikkeld, zodat het eindmateriaal goed kan worden behandeld.

1.Procescontrole:

Geavanceerde PLC-systemen monitoren en passen de afzettingsparameters in realtime aan, waaronder lijnsnelheid, streefvermogen, gasstroom en vacuümniveaus om een consistente coatingkwaliteit te behouden.

Belangrijkste voordelen

Hoge productie-efficiëntie:Door continue verwerking kunnen productiesnelheden van 10 ‰ 300 meter per minuut worden bereikt, geschikt voor grootschalige productie.

Superieure uniformiteit van de coating:Bereikt een uniformiteit van de dikte binnen ± 3% over de breedte en lengte van het substraat, waardoor een consistente prestatie wordt gewaarborgd.

Materiaal veelzijdigheid:In staat om verschillende materialen, waaronder metalen (Al, Ag, Cu), oxiden (SiO2, Al2O3), nitriden (SiNx) en carbiden op verschillende flexibele ondergronden te deponeren.

Uitstekende barrière eigenschappen:De coatings bieden een superieure vocht- en zuurstofbarrièreprestatie (tot 0,1 cc/m2/dag voor zuurstoftransmissie).

Kosteneffectieve productie:Hoge materiaalbenutting (>85%) en minder afval in vergelijking met batchverwerkingsmethoden.

Milieuvriendelijk:Proces zonder oplosmiddelen zonder gevaarlijke afvalstoffen, dat voldoet aan de EU-normen RoHS en ISO 14001.

Toegepaste industrieën

Flexible elektronica:Touch panels, flexibele displays, OLED's en printplaten.

Verpakking:Voedsel- en farmaceutische verpakkingen, barrièrefilms en gemetalliseerde verpakkingsmaterialen.

Energie:Zonnecelcomponenten, batterijelektroden en energieopslagapparatuur.

Industriële films:Decoratieve films, beschermende films en functionele membranen.

Automobilerij:Interieur decoratieve films, besturingspaneloppervlakken en sensorcomponenten.

Consumentengoederen:Flexible verpakkingen, cadeauverpakkingen en onderdelen voor elektronische apparaten.

Coating Effects & Functional Properties

Het PVD-systeem van rol tot rol kan verschillende functionele coatings met specifieke prestatiekenmerken produceren:

Optische coatings:Doorzichtige geleidende films, antireflectieve coatings en lichtfilterfilters.

Barrièrecoatings:Hoogwaardige vocht- en zuurstofbarrières voor verpakkingen.

met een vermogen van niet meer dan 50 WLeidende folies met een lage weerstand voor elektronische toepassingen (oppervlakteweerstand < 10 Ω/kw).

Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan 50% van de prijs van het productMetalen afwerkingen (goud, zilver, chroom) met uitstekende slijtvastheid.

Beschermende coatings:Schraps- en corrosiebestendige folies voor een grotere duurzaamheid.

Structuretypen

Monokamerontwerp:Compacte configuratie voor eenvoudige coatingtoepassingen met beperkte eisen aan de substraatbreedte.

Meerdere kamers:Modulair systeem met afzonderlijke zones voor voorbehandeling, afzetting en koeling, waardoor complexe meerlagige coatings mogelijk zijn.

Breedteconfiguratie:Gespecialiseerd ontwerp voor substraten tot 2000 mm breed, ideaal voor verpakkingen en grootformaat toepassingen.

Hoogsnelheidsinstelling:Geoptimaliseerd voor maximale productie doorvoer met geavanceerde spanningsregeling voor dunne, delicate substraten.

Substraatmaterialen

Flexibel kunststof (PET, PP, PE, PI), metaalfolie (Al, Cu), papier, textiel en composietmateriaal.

Beschermingsmaterialen

Metalen: aluminium (Al), koper (Cu), zilver (Ag), chroom (Cr).

Oxiden: siliciumdioxide (SiO2), aluminiumoxide (Al2O3), titaniumoxide (TiO2).

Nitriden: siliciumnitrid (SiNx), titaniumnitrid (TiN).

Legeringen: verschillende legeringsdoelen voor gespecialiseerde functionele coatings.

Ondersteunende productielijnen

Integreert met precoating reinigingssystemen, plasmabehandelmodules en postcoating inspectiesystemen (optische dikte meting, defect detectie).

Consumptiematerialen

Doelmaterialen (Al, Cu, Ag, SiO2, enz.), procesgassen (Ar, N2, O2) en olie van vacuümpompen.

Toepassingen

Elektronica:Flexible displays, touchscreens en gedrukte elektronica waarvoor geleidende en beschermende coatings nodig zijn.

Verpakking:Hoge barrièrefolie voor voedselbehoud en farmaceutische verpakkingen.

Energie:Fotovoltaïsche folies en batterijcomponenten met gespecialiseerde functionele coatings.

Automobilerij:Decoratieve en beschermende films voor binnen- en buitentoepassingen.

Aanpassing

Onze R2R PVD-systemen hebben verstelbare afzettingszones, multi-target configuraties en geavanceerde spanningsregelsystemen.en gespecialiseerde procesmodules voor unieke toepassingsvereisten.