2025-11-27
ในสาขาผลิตออปติกส์ เครื่องเคลือบออปติกส์เป็นอุปกรณ์หลักที่กําหนดผลงานของผลิตภัณฑ์ ไม่ว่าจะเป็นการผลิตเลนส์โทรศัพท์มือถือ เลนส์กล้องหรือส่วนประกอบทางอวกาศสําหรับเครื่องบิน, คุณภาพของการเคลือบผิวมีผลต่อตัวชี้วัดสําคัญอย่างการผ่านแสง, ความสะท้อนและความทนทานต่อการสวมของผลิตภัณฑ์โดยตรงมีหลายชนิดของเครื่องเคลือบแสงที่มีปริมาตรทางเทคนิคที่ซับซ้อน, และคุณสมบัติของผู้ผลิตในตลาดแตกต่างกันมากได้ตกอยู่ในปัญหา เช่น "การซื้อเครื่องจักรที่ต่ํากว่าในราคาสูง" และ "ความไม่ตรงกันระหว่างอุปกรณ์และความต้องการ"บทความนี้จะจัดลําดับข้อมูลสําคัญที่ผู้ซื้อต้องมีทักษะก่อนการซื้อเครื่องเคลือบแสงจากมิติหลัก เช่น ความรู้ทางเทคนิค การวางตําแหน่งความต้องการการสอบสวนผู้ผลิตและการบัญชีค่าใช้จ่าย เพื่อช่วยในการจัดซื้อจัดจ้างที่แม่นยํา
เครื่องเคลือบแสงไม่ใช่ "อุปกรณ์มุ่งหมายทั่วไป" เทคโนโลยีเคลือบที่แตกต่างกันตรงกับกรณีการใช้งานที่แตกต่างกันและพารามิเตอร์หลักที่กําหนดโดยตรงความสามารถในการปรับปรุงของอุปกรณ์ผู้ซื้อจําเป็นต้องเริ่มต้นการสร้างความเข้าใจพื้นฐานของเทคโนโลยีเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอกลวงโดยคําศัพท์ทางวิชาชีพของผู้ผลิต
ปัจจุบัน เทคโนโลยีการเคลือบออฟติกส์หลักๆ แบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก คือ การฝังควายทางกายภาพ (PVD) และการฝังควายทางเคมี (CVD)เทคโนโลยี PVD เป็นเทคโนโลยีที่ใช้กันมากที่สุดในสาขาแสง และสามารถแบ่งออกเป็น 3 ประเภท ดังนี้, มีความแตกต่างที่สําคัญในกรณีที่ใช้ได้:
มันระเหยวัสดุเคลือบด้วยการทําความร้อนด้วยความต้านทาน การระเบิดแสงอิเล็กตรอน และวิธีอื่น ๆ และทําให้มันหนาลงเป็นฟิล์มบนผิวขององค์ประกอบทางออทติกข้อดีคือความเรียบร้อยที่ดีและความบริสุทธิ์สูงของชั้นหนัง, ที่เหมาะสําหรับการเคลือบชั้นเดียวหรือหลายชั้นของฟิล์มแบบดีเอเล็คทริก (เช่นฟิล์มป้องกันการสะท้อนแสง, ฟิล์มสะท้อนแสง)และถูกใช้อย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ออปติกพลเรือน เช่น เลนส์แว่นตา และเลนส์กล้องข้อเสียคือความแน่นของชั้นหนังค่อนข้างอ่อนแอ ทําให้มันไม่เหมาะสมสําหรับฉากที่มีความต้องการความทนทานการสวมใส่สูงมาก
มันใช้พลาสมาที่จะระเบิดวัสดุเป้าหมาย ทําให้อะตอมวัสดุเป้าหมายหลบหนีและฝากบนพื้นผิวของชิ้นงานและสามารถเคลือบด้วยแผ่นโลหะ, หนังสลักและฟิล์มประกอบ เหมาะสําหรับฉากที่ทนทานต่อการสวมใส่และทนต่อรอยขีดข่วน เช่น หนังป้องกันกล้องมือถือและกระจกรถยนต์อัตราการฝากเงินค่อนข้างช้าราคาอุปกรณ์สูงกว่าเครื่องเคลือบระเหย
ระหว่างกระบวนการปั๊มน้ํา หรือการเคลือบผิวพ่น, แหล่งไอออนจะนํามาระเบิดชั้นหนัง, เพิ่มความหนาแน่นและการติดตามของมัน.อุปกรณ์ประเภทนี้รวมประสิทธิภาพสูงของการเคลือบระเหยกับประสิทธิภาพสูงของการเคลือบพ่น, ทําให้มันเป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับองค์ประกอบออปติกระดับสูง เช่น เลเซอร์เลนส์และเลนส์ออปติกระยะบิน แต่มันก็แพงที่สุดด้วย
ผู้ซื้อจําเป็นต้องเลือกชนิดขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์ของพวกเขา ตัวอย่างเช่น สําหรับการผลิตเลนส์ของแว่นอ่านธรรมดา เครื่องเคลือบระเหยสามารถตอบสนองความต้องการถ้าจะผลิตเลนส์โทรทรรศน์แสงเกรดทหารการใช้เครื่องเคลือบด้วยไอออน (Ion-assisted coating machine) หากคนใดตามหา "เทคโนโลยีระดับสูง" อย่างตาบอดหากเทคโนโลยีที่เลือกไม่ตรงกับมาตรฐานสินค้า, มันจะนําไปสู่การปรับปรุงการผลิต
ปริมาตรคือการแสดงผลประกอบการของอุปกรณ์อย่างมีปริมาณ ผู้ซื้อควรให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับตัวชี้วัดหลัก 6 ประการต่อไปนี้ เพื่อหลีกเลี่ยงการตกอยู่ในอุปกรณ์ "ปริมาตรสะสม"
มันคือพื้นฐานของคุณภาพการเคลือบ ยิ่งระดับความว่างสูงขึ้น ความสกปรกจะน้อยลง และความบริสุทธิ์ของชั้นเคลือบจะสูงขึ้นผลิตภัณฑ์ออทคิคพลเรือนมักต้องการระดับความว่างมากกว่า 10-3Pa, และผลิตภัณฑ์ระดับสูงจําเป็นต้องบรรลุระดับ 10-5Pa. มันจําเป็นต้องใส่ใจว่าผู้ผลิตแสดง "ระดับความว่างสุด" หรือ "ระดับความว่างในการทํางาน"ซึ่งอันสุดท้ายสามารถสะท้อนสถานะการผลิตจริงได้ดีกว่า.
กําหนดปริมาณและขนาดสูงสุดของชิ้นงานที่สามารถแปรรูปได้ในเวลาเดียวการคัดเลือกควรขึ้นอยู่กับขนาดการผลิตของตัวเอง (ขนาดของชุด) และรายละเอียดของชิ้นงาน (เช่นกว้างของเลนส์, ขนาดโมดูลเลนส์) ตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตกระจกออทติกอล 8 นิ้ว กว้างของห้องเคลือบควรเป็นอย่างน้อย 300 มม.การจัดวางของเร็กชิ้นงานควรพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าใช้พื้นที่.
วัสดุเป้าหมายทําหน้าที่เป็นตัวนําของวัสดุเคลือบ อุปกรณ์วัสดุหลายเป้าหมายสามารถบรรลุการเคลือบหนังผสมหลายชั้นหากจําเป็นต้องผลิตฟิล์มป้องกันการสะท้อน (มักจะเป็นฟิล์มแบบดิจิตรหลายชั้น), อุปกรณ์ที่มีจุดเป้าหมายมากกว่า 3 จุดควรถูกเลือกชนิดของวัสดุเป้าหมายต้องตรงกับวัสดุเคลือบ เช่น วัสดุเป้าหมายทิตาเนียมควรถูกใช้สําหรับเคลือบฟิล์ม TiO2และเป้าหมายซิลิคอนสําหรับการเคลือบ SiO2 ฟิล์ม.
มันมีผลต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยตรง และมักจะวัดใน nm/min อัตราการฝากของเครื่องเคลือบด้วยการเหยื่ออากาศค่อนข้างเร็ว (สูงถึง 50-100nm/min)ขณะที่เครื่องเคลือบพัดพ่นช้ากว่า (5-20nm/min)ผู้ซื้อต้องหาสมดุลระหว่างอัตราและคุณภาพของชั้นหนัง
มันคือตัวชี้วัดหลักขององค์ประกอบทางออนไลน์ ชั้นหนังที่ไม่เท่าเทียมกันอาจทําให้มีการเปลี่ยนแปลงในการถ่ายแสงของสินค้าความผิดพลาดความเหมือนกันของความหนาของฟิล์มสําหรับอุปกรณ์ที่มีคุณภาพสูง ควรควบคุมภายใน ± 2%มันจําเป็นต้องเรียกร้องให้ผู้ผลิตให้รายงานการทดสอบจริงแทนข้อมูลทฤษฎี
ระบบควบคุมแบบอัตโนมัติสูง สามารถลดความผิดพลาดในการทํางานด้วยมือและเพิ่มความมั่นคงในการผลิตให้ความสําคัญกับการเลือกอุปกรณ์ที่มีระบบควบคุม PLC ที่สนับสนุนการเก็บปารามิเตอร์และการเรียกหนึ่งคลิก, เหมาะสําหรับการผลิตหลายชุดและหลายรายละเอียดของสินค้า
จุดประสงค์ของการซื้อเครื่องเคลือบแสงคือ "การบริการความต้องการการผลิต" การซื้อที่แยกออกจากกรณีของตัวเองจะนําไปสู่การสูญเสียทรัพยากรอย่างไม่เลี่ยงได้ผู้ซื้อจําเป็นต้องกําหนดความต้องการของพวกเขาอย่างชัดเจนจาก 3 มิติของสินค้า, ความสามารถในการผลิตและต้นทุน และหลีกเลี่ยงการ "ตั้งเป้าสูงเกินไปและครบวงจร" หรือ "การลดต้นทุนเกินขั้น"
ความต้องการสําหรับคุณภาพการเคลือบของผลิตภัณฑ์แสงในอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันมากผู้ซื้อจําเป็นต้องชี้แจงมาตรฐานของสินค้าปลาย และจากนั้นทํางานย้อนกลับไปเพื่อกําหนดเงื่อนไขที่อุปกรณ์ต้องตอบสนอง:
ความสําคัญคือความผ่านแสงของชั้นฟิล์ม (ปกติต้อง ≥95%) และความทนทานต่อการสกัด (ความแข็งของดินสอ ≥3H)ความต้องการการทํางานสุดท้ายสําหรับอุปกรณ์ค่อนข้างต่ํา, และเครื่องเคลือบระเหยที่ประหยัด หรือเครื่องเคลือบสปูเตอร์พื้นฐานสามารถเลือกได้
จําเป็นต้องพิจารณาความมั่นคงของชั้นหนังและความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม (ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, ความทนทานต่อความชื้น)แนะนําให้เลือกเครื่องเคลือบด้วยไอออน เพื่อให้แน่ใจว่าความแน่นของชั้นหนังจะบรรลุระดับ 5B ในมาตรฐาน ASTM D3359.
มีความต้องการที่สูงมากต่อความบริสุทธิ์ ความเหมือนกันและความมั่นคงของชั้นหนังมันจําเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ระดับสูงที่มีฟังก์ชันการเผาผงแบบแอกุศลและการปรับปรุงแหล่งหลายไอออนและในเวลาเดียวกัน ผู้ผลิตต้องมีคุณสมบัติการผลิตระดับทหาร
นอกจากนี้, หากรายละเอียดของสินค้าที่จะผลิตจะแตกต่างกัน (เช่นเลนส์ขนาดกว้างที่แตกต่างกันและส่วนประกอบทางออนไลน์ที่มีรูปร่างที่แตกต่างกัน)อุปกรณ์ที่มีเร็กชิ้นงานที่ปรับได้ และรองรับการเปลี่ยนเป้าหมายอย่างรวดเร็ว ควรถูกเลือกเพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนการผลิต.
ความสามารถในการผลิตของอุปกรณ์ควรสอดคล้องกับขนาดการผลิตของตัวเองขณะที่เก็บพื้นที่ให้มันเติบโต เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ "ม้าตัวเล็กลากรถใหญ่" หรือ "ม้าตัวใหญ่ลากรถเล็ก".
บริษัทที่มีผลิตรายปีน้อยกว่า 1 ล้านชิ้นถูกแนะนําให้เลือกเครื่องเคลือบขนาดเล็กที่มีห้องเดียว (กว้างห้องเคลือบ ≤ 400 มม.)อุปกรณ์ประเภทนี้ใช้พื้นที่เล็ก (มัก ≤ 5 ตารางเมตร)มีค่าลงทุนที่ต่ํา และสามารถเริ่มต้นการผลิตได้อย่างรวดเร็ว
สําหรับพวกที่มีผลิตต่อปี 1 ถึง 5 ล้านชิ้นพวกเขาสามารถเลือกเครื่องเคลือบแบบต่อเนื่องสองห้องหรือหลายห้อง เพื่อบรรลุการทํางานสายประกอบ "การให้อาหาร - การเคลือบ - การปล่อย", เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดเวลารอสําหรับการสูบแอก
ธุรกิจที่มีผลิตต่อปีมากกว่า 5 ล้านชิ้น จําเป็นต้องปรับเปลี่ยนสายการผลิต พร้อมระบบการบรรทุกและปล่อยของอัตโนมัติ และอุปกรณ์ตรวจจับความหนาของแผ่นออนไลน์เพื่อบรรลุระบบอัตโนมัติกระบวนการเต็ม, ลดค่าแรงงาน และให้ความมั่นคงในการผลิตชุด
ค่าจัดซื้อเครื่องเคลือบแสง ระหว่างหลายร้อยพันถึงหลายสิบล้านผู้ซื้อกําลังต้องตั้ง "ค่าใช้จ่ายตลอดรอบชีวิต" แทนที่จะมุ่งเน้นเฉพาะอัตราราคาของอุปกรณ์.
รวมถึงราคาของอุปกรณ์เอง ค่าติดตั้งและค่าใช้จ่ายในการใช้งาน และค่าปรับปรุงสถานที่ (เช่นการวางท่อระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบาย)อุปกรณ์ระดับสูงบางอย่างต้องมีระบบทําความเย็นและค่าใช้จ่ายของส่วนนี้ ก็ต้องรวมอยู่ในงบประมาณด้วย
ส่วนใหญ่รวมการบริโภควัสดุเป้าหมาย (คิดเป็น 30% - 50% ของต้นทุนการดําเนินงาน) ค่าไฟฟ้า ค่าเปลี่ยนน้ํามันปั๊มสูบสูบ และค่าแรงงานอัตราการใช้งานวัสดุเป้าหมายของเครื่องเคลือบพัดลมต่ํากว่าของเครื่องเคลือบระเหย, และค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานในระยะยาวสูงกว่า ดังนั้น การพิจารณาอย่างครบวงจรควรถูกนําไปร่วมกับกําไรสินค้า
อายุการใช้งานขององค์ประกอบหลักของอุปกรณ์ (เช่นปั๊มระบายความว่างและแหล่งไอออน) ปกติจะ 3 ถึง 5 ปีมันจําเป็นต้องเข้าใจค่าใช้จ่ายและวัฏจักรการเปลี่ยนก่อน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา "การบํารุงรักษาที่ยากและค่าใช้จ่ายสูง" ในระยะหลัง.
ขั้นต่ําทางเทคนิคสําหรับเครื่องเคลือบแสงสูง และความแข็งแรงของผู้ผลิตกําหนดคุณภาพของอุปกรณ์และการรับประกันการบริการต่อมาโดยตรงผู้ซื้อควรหลีกเลี่ยงผู้ผลิต "แบบห้างสรรพสินค้าขนาดเล็ก" และกรองจากสามมิติต่อไปนี้:
ผู้ผลิตอย่างถูกต้อง ควรมีใบรับรองคุณสมบัติครบถ้วน ซึ่งเป็นหลักการหลักในการรับประกันคุณภาพของอุปกรณ์
Must possess the "Special Equipment Manufacturing License" (vacuum equipment is classified as special equipment) and ISO9001 quality management system certification to ensure standardized production processes.
ถ้ามันเกี่ยวข้องกับการใช้งานระดับสูง (เช่นการทหารหรือการแพทย์)ผู้ผลิตต้องมีการรับรองด้านอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง (เช่น การรับรองระบบคุณภาพสินค้าทหาร GJB9001C)หากส่วนประกอบหลัก (เช่นปั๊มระบายความว่างและแหล่งไอออน) ถูกนําเข้า ต้องนําเสนอใบรับรองการนําเข้าและใบประกาศสัญญากลางแบบเดิม
Manufacturers with independent patents (such as patents for film thickness control systems and vacuum sealing technology) usually have stronger technical capabilities and can avoid purchasing "counterfeit equipment".
การติดตั้ง การใช้งาน และการบํารุงรักษาของเครื่องเคลือบแสง มีความต้องการทางเทคนิคที่สูงมากความสามารถในการบริการของผู้ผลิต มีผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและอายุการใช้งานของอุปกรณ์โดยตรง.
ผู้ผลิตต้องให้บริการในการติดตั้งและการใช้งานในสถานที่ กําหนดระยะเวลาในการใช้งานอย่างชัดเจน (โดยทั่วไป 1-2 สัปดาห์)และให้แน่ใจว่า ปริมาตรทั้งหมดของอุปกรณ์จะตรงกับมาตรฐานที่กําหนดไว้ในสัญญาหลังจากการใช้งาน (เช่นความเหมือนกันของความหนาของฟิล์มและระดับความว่าง).
มันควรจะครอบคลุมการใช้งานอุปกรณ์ การบํารุงรักษาประจําวัน การแก้ไขปัญหาของความบกพร่องทั่วไป เป็นต้นเพื่อให้ประกันว่าพนักงานของบริษัทสามารถใช้อุปกรณ์ได้อย่างอิสระ และหลีกเลี่ยงการเสียหายของอุปกรณ์ที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่ถูกต้อง.
กําหนดเวลาการตอบสนองหลังการขายอย่างชัดเจน (เช่นการนําทางทางไกลภายใน 2 ชั่วโมงและบริการในสถานที่ภายใน 24 ชั่วโมง) โดยเฉพาะสําหรับอุปกรณ์การผลิตหลักเมื่อเวลาหยุดทํางานทําให้เกิดการสูญเสียที่สําคัญการตอบสนองหลังการขายอย่างรวดเร็ว เป็นสิ่งสําคัญมากตรวจสอบว่าผู้ผลิตมีร้านบริการและโกดังอะไหล่ในพื้นที่เพื่อหลีกเลี่ยงการช้าในการจัดส่งอะไหล่หรือไม่.
กรณีของผู้ผลิตเป็นหลักฐานที่ตรงที่สุดของความแข็งแกร่งของพวกเขา
ให้ความสําคัญกับการเลือกผู้ผลิตที่ให้บริการบริษัทชั้นนําในอุตสาหกรรมเดียวกัน เช่น ผู้ผลิตเลนส์มือถือคุณสามารถตรวจสอบว่าผู้ผลิตเป็นผู้จําหน่ายของบริษัท เช่น Huawei และ Xiaomiผู้ผลิตดังกล่าวมีความเข้าใจในความต้องการของอุตสาหกรรมที่ดีกว่าและอุปกรณ์ของพวกเขามีความสอดคล้องมากขึ้น
จําเป็นให้ผู้ผลิตให้ข้อมูลการติดต่อลูกค้า การเยี่ยมชมสถานที่หรือการสนทนาทางโทรศัพท์ เพื่อเข้าใจการทํางานจริงของอุปกรณ์ (เช่นอัตราการล้มเหลวประสิทธิภาพการผลิต, และความมั่นคงของคุณภาพชั้นหนัง) และหลีกเลี่ยงการหลอกลวงโดย "กรณีเท็จ"
ถ้าความร่วมมือระหว่างผู้ผลิตและลูกค้าเกิน 3 ปี และมีการซื้อกลางมันแสดงให้เห็นว่าคุณภาพของอุปกรณ์และบริการได้รับการยอมรับและน่าเชื่อถือ.
หลังจากที่กําหนดผู้ผลิตแล้ว การเซ็นสัญญา และการทดลองใช้งาน เป็นช่วงสุดท้ายของการป้องกัน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงผู้ซื้อควรให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับรายละเอียดต่อไปนี้ เพื่อป้องกันความขัดแย้งในภายหลัง:
สัญญาควรระบุรายละเอียด ปริมาตรอุปกรณ์ หลักเกณฑ์การยอมรับ วิธีการชําระเงิน การรับประกันหลังการขาย และเนื้อหาอื่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการแสดงออกที่ไม่ชัดเจน
รวมตัวปริมาตรหลักอย่างชัดเจน เช่น ระดับความว่าง ความหนาของฟิล์มเป็นแบบเดียวกัน และอัตราการฝากในสัญญาและระบุค่าเฉพาะเจาะจงและวิธีการตรวจสอบ (เช่นเครื่องวัดความหนาของฟิล์มที่ใช้ในการตรวจสอบ).
มีการตกลงกันถึงสองระยะคือ "การรับรองการไม่บรรทุก" และ "การรับรองการบรรทุก" การรับรองการไม่บรรทุกตรวจสอบว่า ปริมาตรของอุปกรณ์เองจะตรงกับมาตรฐานหรือไม่ The load acceptance shall be conducted by coating tests on the actual workpieces of the buyer to ensure that the product quality meets the terminal standards (such as light transmittance and wear resistance), และรายงานการยอมรับจะต้องลงนามและยืนยันโดยทั้งสองฝ่าย
แนะนําให้ใช้แบบการชําระเงิน "3-4-2-1" นั่นก็คือการชําระเงินล่วงหน้า 30% จะถูกทําหลังจากการลงนามสัญญา40% จะจ่ายหลังจากที่อุปกรณ์ถูกติดตั้งและแก้ไขปัญหาที่โรงงาน, 20% จะถูกจ่ายหลังจากการรับรองมีคุณภาพ และ 10% จะถูกจ่ายหลังจากระยะเวลาการรับประกันหมด เพื่อลดความเสี่ยงในการจ่ายเงิน
กําหนดระยะเวลาการรับประกันอย่างชัดเจน (โดยทั่วไป 1-2 ปี) ภายในระยะเวลาการรับประกันส่วนประกอบหลัก (เช่นปั๊มสูบสูบและแหล่งไอออน) ต้องเปลี่ยนโดยไม่คิดค่าใช้จ่ายและกําหนดเกณฑ์ในการแยกระหว่างความเสียหายที่เกิดจากมนุษย์และการสกัดปกติ.
การทดลองเป็นขั้นตอนที่สําคัญในการตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์ ผู้ซื้อจําเป็นต้องมีส่วนร่วมในกระบวนการทั้งหมดและมุ่งเน้นในการทดสอบเนื้อหาต่อไปนี้
ใช้อุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง 72 ชั่วโมง เพื่อสังเกตว่าระดับความว่างมีความมั่นคงหรือไม่ ความเท่าเทียมของความหนาของฟิล์มเปลี่ยนแปลงหรือไม่และถ้ามีปัญหาใด ๆ ในระบบควบคุม.
ตามกระบวนการผลิตปกติ คํานวณเวลาสําหรับการเคลือบเดียว (รวมการดูดฝุ่น, การเคลือบ,และการระบายอากาศ) เพื่อตรวจสอบว่าประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์.
การทดสอบผลการทํางานจะดําเนินการบนชิ้นงานที่เคลือบด้วยอุปกรณ์เช่น การวัดความผ่านแสงด้วยกล้องฉายแสงและความแข็งของชั้นหนังด้วยเครื่องทดสอบความทนทานต่อการสวม เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตอบสนองความต้องการการผลิต.
การซื้อเครื่องเคลือบแสงเป็นโครงการที่มีระบบรวมเทคโนโลยี ค่าใช้จ่ายและบริการผู้ ซื้อ ต้อง เลิก มนต์ คิด ของ การ ซื้อ ที่ "มอง เพียง ราคา" และ "ทํา ตาม แนว ทาง อย่าง หงุด หงิด", และเตรียมพร้อมอย่างดีตลอดกระบวนการทั้งหมดจาก "การรับรู้เทคโนโลยี - การตั้งตําแหน่งความต้องการ - การตรวจสอบผู้ผลิต - การหลีกเลี่ยงความเสี่ยง" Only by precisely matching the performance of the equipment with production demands and choosing a manufacturer with strong capabilities can the optical coating machine become the "core engine" for enhancing product competitivenessภายใต้แนวโน้มสําคัญของการผลิตที่ฉลาดอุปกรณ์เคลือบแสงที่มีคุณภาพสูง ไม่เพียงแต่รับประกันการผลิตที่มั่นคง แต่ยังให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่มั่นคงให้กับบริษัทเพื่อรับมือกับการแข่งขันในตลาด.
ติดต่อเราตลอดเวลา
