2025-11-27
광학 제조 분야에서 광학 코팅 기계는 제품의 성능을 결정하는 핵심 장비입니다. 휴대 전화 렌즈, 카메라 렌즈,또는 항공우주용 광학 부품, 코팅의 품질은 제품의 광전도, 반사성 및 마모 저항과 같은 주요 지표에 직접적으로 영향을줍니다.복잡한 기술적 매개 변수와 광학 코팅 기계의 많은 종류가 있습니다.많은 구매자들은 사전 준비가 부족하기 때문에"부진한 기계를 높은 가격으로 구매하는 것"과 "장비와 수요의 불일치"와 같은 곤경에 빠졌습니다.이 기사에서는 구매자가 기술 인식, 수요 위치, 광학 코팅 머신 등의 핵심 차원에서 광학 코팅 머신을 구매하기 전에 마스터해야 할 주요 정보를 분류합니다.제조사 조사, 그리고 비용 회계, 정확한 조달에 도움이 됩니다.
광학 코팅 기계는 "일반용 장비"가 아닙니다. 다른 코팅 기술은 다른 응용 시나리오에 대응합니다.그리고 핵심 매개 변수는 직접 장비의 적응력을 결정합니다.구매자는 먼저 제조업체의 전문 용어에 착각하지 않기 위해 기술에 대한 기본적인 이해를 설정해야합니다.
현재 주요 광학 코팅 기술은 물리 증기 퇴적 (PVD) 및 화학 증기 퇴적 (CVD) 으로 크게 두 가지로 나뉘어 있습니다.PVD 기술은 광학 분야에서 가장 널리 사용되며 다음과 같은 세 가지 유형으로 분류 될 수 있습니다., 적용 가능한 시나리오의 상당한 차이로:
그것은 저항 가열, 전자 빔 폭격 및 기타 방법을 통해 코팅 물질을 증발시키고 광학적 구성 요소의 표면에 필름으로 응축합니다.장점은 좋은 균일성과 필름 층의 높은 순수성입니다., 다이렉트릭 필름의 단일 또는 여러 층의 코팅에 적합합니다 (반사 필름, 반사 필름과 같이),그리고 안경 렌즈와 카메라 렌즈와 같은 민간 광학 제품에서 널리 사용됩니다.단점은 필름 층의 접착력이 상대적으로 약하기 때문에 매우 높은 마모 저항 요구 사항이있는 시나리오에 적합하지 않다는 것입니다.
플라즈마를 사용하여 대상 물질을 폭격하여 대상 물질의 원자가 탈출하여 작업 조각의 표면에 퇴적하도록합니다. 필름 층은 강한 접착력과 높은 밀도를 가지고 있습니다.그리고 금속 필름으로 코팅될 수 있습니다., 합금 필름 및 복합 필름. 휴대 전화 카메라 보호 필름 및 자동차 유리 등 마모 저항 및 스크래치 저항 시나리오에 적합합니다.입금률은 상대적으로 느립니다., 그리고 장비 비용은 증발 코팅 기계보다 높습니다.
증발 또는 스프터링 코팅 과정에서 이온 소스를 도입하여 필름 층을 폭파하여 밀도와 접착력을 향상시킵니다.이 유형의 장비는 증발 코팅의 높은 효율성과 스프터링 코팅의 높은 성능을 결합합니다., 레이저 렌즈와 항공 우주 광 렌즈와 같은 고급 광 부품의 선호 선택이 되지만 가장 비싸다.
구매자는 자신의 제품 요구 사항에 따라 유형을 선택해야합니다. 예를 들어 일반 읽기 안경 렌즈의 생산을 위해 증발 코팅 기계가 요구를 충족시킬 수 있습니다.군사용 광학 망원경 렌즈가 생산될 경우, 이온 보조 코팅 기계가 필요합니다. "고급 기술"을 맹목적으로 추구하면 장비 투자 낭비로 이어질 것입니다.선택된 기술이 제품 표준을 충족하지 못하면, 그것은 생산 재작업으로 이어질 것입니다.
매개 변수 는 장비 성능 의 양적 표현 이다. 구매자 는 "매개 변수 모음"의 함정에 빠지지 않기 위해 다음 여섯 가지 핵심 지표 에 주의 를 기울여야 한다
그것은 코팅 품질의 기초입니다. 진공 정도가 높을수록 더 적은 불순물 및 코팅 층의 순도가 높습니다.민간 광학 제품은 일반적으로 10-3Pa 이상의 진공 정도가 필요합니다., 고가 제품에는 10-5Pa 수준이 필요합니다. 제조업체가 "최종 진공도" 또는 "근무 진공도"를 표시하는지 여부에주의를 기울여야합니다.그 중 후자는 실제 생산 상태를 더 잘 반영 할 수 있습니다..
한 번에 가공할 수 있는 작업 조각의 양과 최대 크기를 결정한다.선택은 자신의 생산 규모 (배치 크기) 및 작업 조각 사양 (렌즈 지름과 같은) 에 기초해야합니다.예를 들어, 8인치 광학 유리를 생산할 때, 코팅 챔버의 지름은 최소 300mm가 되어야 합니다.작업 조각 래크의 배열은 공간을 활용하도록 고려해야합니다..
표적 물질은 코팅 물질의 운반자 역할을 합니다. 다중 표적 재료 장비는 다층 복합 필름의 코팅을 달성 할 수 있습니다.반사 방지 필름 (일반적으로 다층 다이 일렉트릭 필름) 을 생산하는 것이 필요한 경우, 3 개 이상의 목표 지점을 가진 장비가 선택되어야합니다. 목표 재료의 유형은 코팅 재료와 일치해야합니다. 예를 들어 TiO2 필름을 코팅하는 데 티타늄 목표물을 사용해야합니다.시오2 필름을 코팅하기 위한 실리콘 타겟.
그것은 생산 효율성에 직접적으로 영향을 미치며 일반적으로 nm/min로 측정됩니다. 증발 코팅 기계의 퇴적 속도는 상대적으로 빠르다 (50-100nm/min까지),스프터링 코팅 기계의 속도 (5-20nm/min) 는 느리다.구매자는 생산 주기의 요구 사항과 결합하여 필름 층의 속도와 품질 사이의 균형을 잡아야합니다.
광학적 부품의 핵심 지표입니다. 불규칙한 필름 층은 제품의 광전도 변동을 일으킬 수 있습니다.고품질 장비의 필름 두께의 균일성 오류는 ±2% 내에서 제어되어야 합니다.제조업체는 이론적 데이터 대신 실제 시험 보고서를 제공하도록 요구해야합니다.
고도로 자동화된 제어 시스템은 수동 조작 오류를 줄이고 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다.패러미터 저장 및 한 클릭 호출을 지원하는 PLC 제어 시스템으로 장착 된 장비를 선택하는 것을 우선시하십시오., 특히 여러 대의 제품 및 여러 사양의 제품 생산에 적합합니다.
광학 코팅 기계 를 구매 하는 것 의 본질 은 "생산 필요 를 충족 시키는 것"이다. 자기 의 시나리오 와 분리 된 구매 는 필연적 으로 자원 낭비 로 이어질 것 이다.구매자는 제품의 세 가지 차원에서 자신의 요구를 명확하게 정의해야합니다., 생산 용량 및 비용, 그리고 "가장 야심찬하고 포괄적"또는 "비용을 과도하게 절감"하는 것을 피하십시오.
다양한 산업에서 광학 제품의 코팅 품질에 대한 요구 사항은 크게 다릅니다.구매자는 먼저 터미널 제품의 표준을 명확히하고 그 다음 장비가 충족해야하는 조건을 결정하기 위해 뒤로 돌아가야합니다.:
필름층의 광전도 (일반적으로 ≥95%) 및 마모 저항 (펜스 경도 ≥3H) 에 중점을 둔다.장비에 대한 최종 성능 요구 사항은 상대적으로 낮습니다., 그리고 비용 효율적인 증발 코팅 기계 또는 기본 스프터링 코팅 기계가 선택 될 수 있습니다.
필름 층의 안정성과 환경 저항성 (고온 저항성, 습도 저항성) 을 고려해야합니다.필름 레이어의 접착력이 ASTM D3359 표준의 5B 수준에 도달하는지 확인하기 위해 이온 지원 코팅 기계를 선택하는 것이 좋습니다..
필름 층의 순수성, 균일성 및 안정성에 매우 높은 요구 사항이 있습니다.진공 구식 기능과 멀티 이온 소스 구성으로 고급 장비를 선택해야합니다., 그리고 동시에 제조업체는 군사용 생산 자격을 갖추어야 합니다.
또한, 생산될 제품 사양이 다양하다면 (예를 들어, 다른 지름의 렌즈와 다른 모양의 광학적 부품)조절 가능한 작업 조각 래크와 빠른 목표 변경을 지원하는 장비가 선택되어야 생산 변경 시간을 줄이십시오..
장비의 생산 용량은 자체 생산 규모와 일치해야합니다."큰 마차를 당기는 작은 말"이나 "큰 마차를 당기는 작은 말"과 같은 상황을 피하기 위해 특정 성장 공간을 예약하면서.
연간 생산량이 100만개 미만한 기업은 단실 소형 코팅 기계 (코팅 챔버 지름 ≤400mm) 를 선택하는 것이 좋습니다.이 유형의 장비는 작은 면적을 차지합니다 (일반적으로 ≤5 평방 미터), 낮은 투자 비용을 가지고 있으며, 빠르게 생산 시작을 달성 할 수 있습니다.
연간 생산량이 1~500만개인 경우그들은 "부양 - 코팅 - 배열" 조립 라인 작업을 달성하기 위해 듀얼 챔버 또는 다중 챔버 연속 코팅 기계를 선택할 수 있습니다., 생산 효율성을 높이고 진공 펌프 대기 시간을 줄입니다.
연간 생산량이 500만개 이상의 기업은 자동 로딩 및 로딩 시스템과 온라인 필름 두께 탐지 장치가 장착된 생산 라인을 사용자 정의해야합니다.전체 프로세스 자동화를 달성하기 위해, 노동 비용을 줄이고 대량 생산의 일관성을 보장합니다.
광학 코팅 기계의 조달 비용은 수십만 달러에서 수십억 달러까지 다양합니다.구매자는 단순히 장비 가격에 초점을 맞추기 보다는 "전 생애주기 비용"의 사고방식을 설정해야합니다..
장비 자체의 가격, 설치 및 시공 수수료, 현장 리노베이션 수수료 (실공 파이프 라인 설치, 반 정적 바닥 처리 등) 를 포함합니다.일부 고급 장비는 전용 냉각 시스템을 갖추어야 합니다.이 부분의 비용도 예산에 포함되어야 합니다.
주로 목표 재료 소비 (운영 비용의 30% ~ 50%를 차지합니다), 전기 요금, 진공 펌프 오일 교체 비용 및 노동 비용.스프터링 코팅 기계의 목표 재료 활용률은 증발 코팅 기계보다 낮습니다., 그리고 장기적인 운영 비용은 더 높습니다. 따라서 제품 이익과 함께 포괄적인 고려가 이루어져야합니다.
장비의 핵심 구성 요소 (실공 펌프 및 이온 소스 등) 의 사용 수명은 일반적으로 3 ~ 5 년입니다.후기 단계에서 "어려운 유지 보수와 높은 비용"의 문제를 피하기 위해 교체 비용과 주기를 사전에 이해하는 것이 필요합니다..
광학 코팅 기계의 기술적 기준은 높고 제조업체의 강도는 직접적으로 장비의 품질과 후속 서비스 보증을 결정합니다.구매자는 "작은 작업실 스타일"제공자를 피하고 다음 세 가지 차원에서 엄격하게 스크린해야합니다:
합법적인 제조업체는 장비 품질의 기본 보증인 완전한 자격 인증서를 가지고 있어야 합니다.
Must possess the "Special Equipment Manufacturing License" (vacuum equipment is classified as special equipment) and ISO9001 quality management system certification to ensure standardized production processes.
고급 애플리케이션 (군용이나 의료 등) 을 포함한다면제조업체는 해당 산업 인증서를 소지해야 합니다 (군용 제품 품질 시스템 인증서 GJB9001C 등)핵심 부품 (실공 펌프 및 이온 소스 등) 이 수입되는 경우 원본 수입 인증서와 통세 신고 양식을 제출해야 합니다.
Manufacturers with independent patents (such as patents for film thickness control systems and vacuum sealing technology) usually have stronger technical capabilities and can avoid purchasing "counterfeit equipment".
광학 코팅 기계의 설치, 시공 및 유지보수는 매우 높은 기술적 요구 사항이 있습니다.제조업체의 서비스 능력은 장비의 생산 효율성과 서비스 수명에 직접적으로 영향을 미칩니다..
제조업체는 현장 설치 및 시공 서비스를 제공해야 하며, 시공 기간을 명확하게 정의해야 합니다 (일반적으로 1-2주),그리고 장비의 모든 매개 변수가 계약에 명시된 표준을 충족시키는 것을 보장합니다 (필름 두께의 균일성 및 진공 정도와 같은).
그것은 장비의 작동, 일상 유지 보수, 일반적인 고장의 문제 해결 등을 포함해야합니다.기업 직원들이 기기를 독립적으로 조작할 수 있도록 하고 부적절한 조작으로 인한 장비 손상을 방지하기 위해.
판매 후 반응 시간을 명확하게 정의하십시오 (예를 들어 2 시간 이내에 원격 안내 및 24 시간 이내에 현장 서비스), 특히 핵심 생산 장비에 대해다운타임으로 인해 상당한 손실이 발생하면판매 후 신속한 반응은 매우 중요합니다.제조업체가 지역 지역에서 서비스 매장과 예비 부품 창고를 가지고 있는지 확인하여 예비 부품 공급에 지연을 피하십시오..
제조업체의 사례는 그들의 힘에 대한 가장 직접적인 증거입니다. 구매자들은 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.
휴대 전화 렌즈 를 생산 하는 회사 와 같이 같은 업계 의 선두 기업 들 에 서비스 해 온 제조업체 를 우선 선택 한다.제조업체가 화웨이나 샤오미 같은 업체에 공급하는지를 조사할 수 있습니다.이러한 제조업체는 산업 요구에 대해 더 잘 이해하고 장비가 더 호환됩니다.
제조업체는 고객의 연락처 정보를 제공하거나 현장 방문 또는 전화 대화를 통해 장비의 실제 작동을 이해해야합니다.생산 효율성, 그리고 필름 레이어 품질의 안정성), 그리고 "거짓 사례"에 의해 오해되는 것을 피합니다.
제조자와 고객 사이의 협업 기간이 3년을 초과하고 부수입이 있는 경우장비와 서비스의 품질이 인정되고 신뢰할 수 있음을 나타냅니다..
제조업체를 결정한 후 계약 체결과 시험 운용 단계는 위험을 피하기 위한 마지막 방어 라인입니다.구매자는 후속 분쟁을 방지하기 위해 다음 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다.:
계약은 부호적인 표현을 피하기 위해 장비 매개 변수, 수용 기준, 지불 방법, 판매 후 보증 및 기타 내용을 상세히 설명해야합니다.
계약에 진공 정도, 필름 두께 균일성, 퇴적율과 같은 핵심 매개 변수를 분명히 포함합니다.특정 값과 검출 방법 (예: 검출에 사용해야 할 필름 두께 측정기의 브랜드).
두 단계, 즉 "무부하 수용"과 "부하 수용"이 합의됩니다. 무부하 수용은 장비 자체의 매개 변수가 표준에 부합하는지 여부를 검사합니다. The load acceptance shall be conducted by coating tests on the actual workpieces of the buyer to ensure that the product quality meets the terminal standards (such as light transmittance and wear resistance), 승낙 보고서는 양측 모두 서명한 후 확인한다.
계약 체결 후 30%의 보증금을 지불하는 '3-4-2-1' 지불 모델을 채택하는 것이 좋습니다.40%는 장비가 공장에서 설치되고 디버깅된 후에 지불됩니다., 20%는 승인이 완료된 후, 10%는 보증 기간이 만료된 후 지불 위험을 줄이기 위해 지불됩니다.
보증 기간 (일반적으로 1-2 년) 을 명확하게 정의하십시오. 보증 기간 내에 핵심 부품 (실공 펌프 및 이온 소스와 같은) 은 무료로 교체해야합니다.그리고 인간에 의한 손상을 정상적인 마모와 구별하는 기준을 명시합니다..
시험 작업은 장비의 품질을 확인하는 중요한 단계입니다. 구매자는 프로세스 전체에 참여하고 다음 내용을 테스트하는 데 집중해야합니다.
진공 정도가 안정적이거나 필름 두께의 균일성이 변하는지 확인하기 위해 72시간 동안 지속적으로 장비를 실행합니다.그리고 제어 시스템에 결함이 있는지.
일반적인 생산 과정에 따라 단일 코팅 (흡수, 코팅,및 환기) 를 통해 장비의 생산 효율이 제조업체의 약속을 충족하는지 확인합니다..
성능 검사는 장비로 코팅된 작업 조각에 수행됩니다.예를 들어, 광대광선 측정기로 광전도를 측정하고, 제품들이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 마모 저항 테스트로 필름 층의 단단성을 측정하는 것..
광학 코팅 기계 구매는 기술, 비용 및 서비스를 포함하는 체계적인 프로젝트입니다.구매자 들 은 "가격 을만 보고" "시행 을 맹목적 으로 따를 것"이라는 사고방식 을 포기 해야 한다, 그리고 "기술 인식 - 수요 위치 - 제조사 검사 - 위험 피"에서 전체 프로세스 내내 잘 준비됩니다. Only by precisely matching the performance of the equipment with production demands and choosing a manufacturer with strong capabilities can the optical coating machine become the "core engine" for enhancing product competitiveness지능형 제조의 주요 추세에 따라고품질 광학 코팅 장비는 안정적인 생산을 보장할 뿐만 아니라 기업들이 시장 경쟁에 대처할 수 있는 확실한 기술 지원을 제공합니다..
