Optische coatingmachine: Wat moeten kopers weten voordat ze kopen?

Op het gebied van optische productie zijn optische coatingsmachines de kernapparatuur die de prestaties van producten bepaalt.met een vermogen van meer dan 10 W, de kwaliteit van de coating heeft een directe invloed op belangrijke indicatoren zoals de lichtdoorlaatbaarheid, reflectiviteit en slijtvastheid van de producten.er zijn tal van soorten optische coatings met complexe technische parametersIn de eerste plaats is het belangrijk dat de aankoop van de producten in het kader van de marktprocedure wordt gecontroleerd.In de eerste plaats heeft de Commissie in haar verslag over de ontwikkeling van de interne markt een aantal punten uiteengezet die de Commissie in haar verslag over de interne markt in de afgelopen jaren heeft besproken.Dit artikel zal de belangrijkste informatie sorteren die kopers moeten beheersen voordat ze optische coatingsmachines kopen, vanuit de kerndimensies zoals technische cognitie, vraagpositionering,onderzoek van de fabrikant, en kostenboekhouding, ter ondersteuning van nauwkeurige aanbestedingen.

Optische coatingsmachines zijn geen "apparatuur voor algemeen gebruik". Verschillende coatingstechnologieën komen overeen met verschillende toepassingsscenario's,en kernparameters bepalen rechtstreeks de aanpassingsvermogen van de apparatuurDe kopers moeten eerst een basisbegrip van de technologie hebben om te voorkomen dat zij worden misleid door de professionele termen van de fabrikanten.

1. Kerntype: Selecteer de juiste richting op basis van het coatingprincipe

   Op dit moment zijn de mainstream optische coatingtechnologieën onderverdeeld in twee grote categorieën: fysieke dampdepositie (PVD) en chemische dampdepositie (CVD).PVD-technologie wordt het meest gebruikt in het optische veld en kan specifiek worden ingedeeld in de volgende drie soorten:, met significante verschillen in hun toepasselijke scenario's:

   • Verdampingscoatingsmachine:

     Het verdampt het coatingsmateriaal door middel van weerstandsverwarming, elektronstraalbombardement en andere methoden en condenseert het in een film op het oppervlak van optische componenten.De voordelen zijn een goede uniformiteit en een hoge zuiverheid van de filmlaag, geschikt voor het coachen van een- of meerdere lagen dielektrische films (zoals antireflectiefilms, reflecterende films),en wordt veel gebruikt in civiele optische producten zoals brillenzen en cameralenzenHet nadeel is dat de kleefkracht van de filmlaag relatief zwak is, waardoor deze niet geschikt is voor scenario's met zeer hoge eisen aan slijtvastheid.

   • Sputteringcoatingmachine:

     Het gebruikt plasma om het doelmateriaal te bombarderen, waardoor de atoom van het doelmateriaal ontsnapt en zich op het oppervlak van het werkstuk legt.en kan worden bekleed met een metalen folieHet is echter geschikt voor slijtvast en krasbestendige scenario's zoals beschermfilms voor mobiele telefooncamera's en autoglas.de instandhoudingsgraad is relatief laag, en de uitrustingskosten zijn hoger dan die van de verdampingscoatingsmachine.

   • Ionenondersteunde coatingmachine:

     Tijdens het verdamping- of sputteringcoatingproces wordt een ionenbron ingevoerd om de filmlaag te bombarderen, waardoor de dichtheid en de hechting worden verhoogd.Dit type apparatuur combineert de hoge efficiëntie van de verdamping coating met de hoge prestaties van sputtering coating, waardoor het de voorkeur krijgt voor high-end optische componenten zoals laserlenzen en optische lenzen voor de luchtvaart, maar het is ook het duurste.

   Voor de productie van gewone lezenbrillen kan bijvoorbeeld een verdamingscoatingsmachine aan de eisen voldoen.Als er optische telescooplenzen van militaire kwaliteit moeten worden geproduceerdAls men blindelings "high-end technologie" nastreeft, zal dit leiden tot verspilling van apparatuurinvesteringen.Als de geselecteerde technologie niet voldoet aan de productnormen, zal dit leiden tot herwerkingen van de productie.

2. Belangrijkste parameters: Focus op indicatoren die rechtstreeks verband houden met de productie

   Parameters zijn de kwantitatieve manifestatie van de prestaties van de apparatuur. Kopers moeten goed letten op de volgende zes kernindicatoren om te voorkomen dat ze in de val vallen van "parameterstapeling"

   • Vacuümgraad:

     Het is de basis van de kwaliteit van de coating: hoe hoger de vacuümgraad, hoe minder onzuiverheden en hoe hoger de zuiverheid van de coatinglaag.Civile optische producten vereisen gewoonlijk een vacuümgraad van meer dan 10−3 Pa, en high-end producten moeten het niveau van 10−5Pa bereiken.waarvan de laatste beter de werkelijke productiestatus kan weergeven..

   • Grootte van de coatingkamer:

     Bepaalt de hoeveelheid en de maximale grootte van de werkstukken die tegelijkertijd kunnen worden verwerkt.De selectie moet gebaseerd zijn op de eigen productieschaal (batchgrootte) en de specificaties van het werkstuk (zoals de lensdiameter)Bij de productie van 8-inch optisch glas moet de diameter van de coatingkamer bijvoorbeeld minimaal 300 mm bedragen.de opstelling van de werkstukrekken moet worden overwogen om de ruimte benutting te waarborgen.

   • Hoeveelheid en soort doelmateriaal:

     Het doelmateriaal fungeert als drager van het coatingmateriaal.Als het nodig is om antireflectiefilms te produceren (meestal meerlagige dielectrische films), moeten apparatuur met meer dan drie doelplaatsen worden geselecteerd. Het type doelmateriaal moet overeenkomen met het coatingsmateriaal. Bijvoorbeeld moeten titaniumdoelen worden gebruikt voor het coaten van TiO2-films,en siliciumdoelen voor het coachen van SiO2-films.

   • Deposito-percentage:

     Het heeft een directe invloed op de productie-efficiëntie en wordt gewoonlijk gemeten in nm/min.terwijl die van sputteringcoatingsmachines langzamer is (5-20nm/min)De koper moet een evenwicht vinden tussen de snelheid en de kwaliteit van de filmlaag in combinatie met de eisen van de productiecyclus.

   • Uniformiteit van de filmdikte:

     Het is een belangrijke indicator van optische componenten, waarbij ongelijke filmlagen fluctuaties in de lichtdoorlaatbaarheid van het product kunnen veroorzaken.De gelijkheidsfout van de filmdikte voor hoogwaardige apparatuur moet binnen ±2% worden gecontroleerd.Het is noodzakelijk dat de fabrikant in plaats van theoretische gegevens feitelijke testverslagen verstrekt.

   • Controlesysteem:

     Een sterk geautomatiseerd besturingssysteem kan handmatige bewerkingsfouten verminderen en de productie stabieler maken.Geef prioriteit aan het kiezen van apparatuur die is uitgerust met een PLC-besturingssysteem dat de opslag van parameters en een klik oproepen ondersteunt, met name geschikt voor de productie van meerdere batches en meerdere specificaties van producten.

De essentie van de aankoop van een optische coatingsmachine is om "de productiebehoeften te bedienen".Kopers moeten hun eisen duidelijk definiëren vanuit de drie dimensies van het product, productiecapaciteit en kosten, en vermijden "te ambitieus en uitgebreid" of "te veel kosten te besparen".

1. Productgericht: Werk achteruit van terminalnormen om aan de apparatuurvereisten te voldoen

   De eisen aan de coatingkwaliteit van optische producten verschillen sterk in de verschillende industrieën.Kopers moeten eerst de normen van de eindproducten verduidelijken en vervolgens achteraf werken om de voorwaarden te bepalen waaraan de apparatuur moet voldoen:

   • Voor civiele consumentenproducten (zoals ooglenzen en mobiele telefoonhoesjes):

     de nadruk ligt op de lichtdoorlaatbaarheid van de filmlaag (meestal ≥ 95%) en slijtvastheid (hardheid van het potlood ≥ 3H).De uiteindelijke prestatievereisten voor de apparatuur zijn relatief laag, en kosteneffectieve verdampingscoatingsmachines of basissputteringcoatingsmachines kunnen worden gekozen.

   • industriële producten (zoals optische lenzen voor werktuigmachines, lenzen voor controleinstrumenten):

     Er moet rekening worden gehouden met de stabiliteit van de filmlaag en de weerstand tegen het milieu (weerstand tegen hoge temperaturen, vochtweerstand).Het wordt aanbevolen om een met ionen ondersteunde coatingsmachine te kiezen om ervoor te zorgen dat de hechting van de filmlaag het niveau 5B in ASTM D3359 bereikt..

   • Voor hoogwaardige precisieproducten (zoals liDAR-lenzen en lucht- en ruimtevaarttelefoonlenzen):

     Er worden zeer hoge eisen gesteld aan de zuiverheid, uniformiteit en stabiliteit van de filmlaag.Het is noodzakelijk om high-end apparatuur te kiezen met vacuüm bakfunctie en multi-ion bron configuratie, en tegelijkertijd moet de fabrikant beschikken over een militaire productiekwalificatie.

   Bovendien, indien de te produceren productspecificaties uiteenlopen (zoals lenzen met verschillende diameters en optische onderdelen met verschillende vormen),apparatuur met verstelbare werkstukrekken en ondersteuning voor snelle doelwisseling moet worden geselecteerd om de productietijd te verminderen.

2. Capaciteitsplanning: de huidige schaal afstemmen op de toekomstige groei

   De productiecapaciteit van de apparatuur moet worden afgestemd op de eigen productieschaal,terwijl hij een bepaalde groeiplaats reserveert om de situatie te vermijden van "een klein paard dat een grote kar trekt" of "een groot paard dat een kleine kar trekt".

   • Voor opstartbedrijven of kleine productie:

     Voor ondernemingen met een jaarlijkse productie van minder dan 1 miljoen stuks wordt aanbevolen om te kiezen voor kleine coatingsystemen met één kamer (coatingscamera diameter ≤ 400 mm).Dit type apparatuur neemt een klein gebied in (meestal ≤ 5 m2), heeft een lage investeringskosten en kan snel productie starten.

   • Middelgrote ondernemingen:

     Voor die met een jaarlijkse productie van 1 tot 5 miljoen stuks,zij kunnen kiezen voor dubbel- of meerkamers continue coating machines om een "voeding - coating - lozing" assemblagelijn operatie te bereiken, waardoor de productie-efficiëntie wordt verhoogd en de wachttijd voor vacuümpomping wordt verkort.

   • Grote massaproductiebedrijven:

     Bedrijven met een jaarlijkse productie van meer dan 5 miljoen stuks moeten productielijnen op maat maken, die zijn uitgerust met automatische laad- en lossystemen en online filmdikte-detectoren.tot volledige automatisering van het proces, de arbeidskosten te verlagen en de consistentie van de batchproductie te waarborgen.

3. Kostenbegroting: balans tussen de initiële investering en de exploitatie op lange termijn

   De aankoopkosten van optische coatingsystemen variëren van enkele honderdduizenden tot tientallen miljoenen.Kopers moeten een "full life cycle cost" mentaliteit ontwikkelen in plaats van zich alleen te concentreren op de prijzen van apparatuur.

   • Aanvankelijke investering:

     met inbegrip van de prijs van de apparatuur zelf, installatie- en inbedrijfstellingskosten en kosten voor de renovatie van het terrein (zoals het leggen van vacuümleidingen, antistatische vloerbehandeling).Sommige hoogwaardige apparatuur moet voorzien zijn van speciale koelsystemen, en de kosten van dit onderdeel moeten ook in de begroting worden opgenomen.

   • Beheerskosten:

     Het doelmateriaalverbruik (dat 30% tot 50% van de bedrijfskosten vertegenwoordigt), de elektriciteitskosten, de kosten voor de vervanging van de olie van de vacuümpomp en de arbeidskosten zijn hierbij hoofdzakelijk betrokken.de doelmateriaalbenutting van sputteringcoatingsystemen is lager dan die van verdampingcoatingsystemen, en de exploitatiekosten op lange termijn hoger zijn. Daarom moet een uitgebreide overweging worden genomen in combinatie met de productwinsten.

   • Onderhoudskosten:

     De levensduur van kerncomponenten van de apparatuur (zoals vacuümpompen en ionenbronnen) bedraagt gewoonlijk 3 tot 5 jaar.Het is noodzakelijk om de vervangingskosten en -cyclus van tevoren te begrijpen om het probleem van "moeilijk onderhoud en hoge kosten" in het latere stadium te voorkomen.

De technische drempel voor optische coatingsmachines is hoog en de sterkte van de fabrikant bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van de apparatuur en de daaropvolgende servicegarantie.Kopers moeten "kleine workshop-stijl" fabrikanten te vermijden en strikt te screenen van de volgende drie dimensies:

1. Kwalificatiecertificering: een "harde indicator" voor de verificatie van de technische sterkte

   Een legitieme fabrikant moet over volledige kwalificatiecertificaten beschikken, wat de fundamentele garantie is voor de kwaliteit van de apparatuur.

   • Productie-kwalificaties:

     Must possess the "Special Equipment Manufacturing License" (vacuum equipment is classified as special equipment) and ISO9001 quality management system certification to ensure standardized production processes.

   • Technische certificering:

     Als het gaat om high-end toepassingen (zoals militaire of medische),de fabrikant moet in het bezit zijn van de desbetreffende industriële certificering (zoals het militaire kwaliteitssysteem GJB9001C-certificering)Indien de kerncomponenten (zoals vacuümpompen en ionenbronnen) worden ingevoerd, moeten het originele invoercertificaat en het douaneaangifteformulier worden overgelegd.

   • Gepatenteerde technologie:

     Manufacturers with independent patents (such as patents for film thickness control systems and vacuum sealing technology) usually have stronger technical capabilities and can avoid purchasing "counterfeit equipment".

2. Servicecapaciteit: de "zachte kracht" die zorgt voor een stabiele werking van de apparatuur

   De installatie, de inbedrijfstelling en het onderhoud van optische coatingsmachines hebben uiterst hoge technische eisen.De servicevermogen van fabrikanten heeft een directe invloed op de productie-efficiëntie en de levensduur van de apparatuur.

   • Installatie en ingebruikname:

     De fabrikant moet installatie- en ingebruikname diensten ter plaatse verlenen, de ingebruiknameperiode duidelijk definiëren (meestal 1-2 weken),en ervoor zorgen dat alle parameters van de apparatuur na de ingebruikname voldoen aan de in het contract vastgestelde normen (zoals gelijkheid van filmdikte en vacuümgraad).

   • Opleiding van het personeel:

     Het moet betrekking hebben op de werking van de apparatuur, het dagelijks onderhoud, het oplossen van problemen bij veel voorkomende storingen, enz.om ervoor te zorgen dat werknemers van de onderneming de apparatuur zelfstandig kunnen bedienen en schade aan de apparatuur veroorzaakt door onjuiste bediening te voorkomen.

   • Na-verkoop reactie:

     Een duidelijke omschrijving van de reactietijd na de verkoop (bijv. remote guidance binnen 2 uur en on-site service binnen 24 uur), met name voor kernproductieapparatuur;wanneer stilstandtijd tot aanzienlijke verliezen leidtEen snelle reactie na de verkoop is van vitaal belang.om uit te zoeken of de fabrikant in het lokale gebied servicepunten en onderdelenopslagplaatsen heeft om vertragingen in de levering van onderdelen te voorkomen.

3. Gevalverificatie: verwijst naar de "echte feedback" van collega's

   De gevallen van de fabrikanten zijn het meest directe bewijs van hun kracht.

   • Gelijkwaardige zaken:

     Kies voorkeur voor fabrikanten die voor vooraanstaande bedrijven in dezelfde branche hebben gewerkt, zoals diegenen die mobiele telefoonlenzen produceren.U kunt onderzoeken of de fabrikant een leverancier is van bedrijven als Huawei en XiaomiDergelijke fabrikanten hebben een beter begrip van de behoeften van de industrie en hun apparatuur is beter compatibel.

   • Echtheid van de zaak:

     De fabrikanten moeten contactgegevens van de klant verstrekken, bezoeken ter plaatse of telefoongesprekken voeren om de werkelijke werking van de apparatuur te begrijpen (zoals de storingsgraad,productie-efficiëntie, en de stabiliteit van de filmlaagkwaliteit), en vermijden dat u door "valse gevallen" wordt misleid.

   • Situatie van de samenwerking op lange termijn:

     Indien de samenwerking tussen de fabrikant en de afnemer langer dan drie jaar duurt en er secundaire aankopen zijn,het geeft aan dat de kwaliteit van de apparatuur en de dienst erkend en betrouwbaar is.

Na de vaststelling van de fabrikant zijn de ondertekening van het contract en de proefoperatie de laatste verdedigingslinie om risico's te voorkomen.Kopers moeten de volgende details nauwlettend in acht nemen om latere geschillen te voorkomen::

1. Contractvoorwaarden: duidelijk omschrijven van rechten, verantwoordelijkheden en aanvaardingscriteria

   Het contract moet de parameters van de apparatuur, de aanvaardingscriteria, de betaalmethoden, de garanties na verkoop en andere inhoud bevatten om vage uitdrukkingen te vermijden.

   • Parameters:

     In het contract moeten de kernparameters zoals vacuümgraad, uniformiteit van de filmdikte en afzetsnelheid duidelijk worden opgenomen.en specifieke waarden en detectiemethoden vermelden (bijvoorbeeld welk merk filmdiktemeter moet worden gebruikt voor detectie).

   • Aanvaardingscriteria:

     Er zijn twee fasen overeengekomen, namelijk "aanneming zonder belasting" en "aanneming zonder belasting", waarbij wordt nagegaan of de parameters van de apparatuur zelf aan de normen voldoen. The load acceptance shall be conducted by coating tests on the actual workpieces of the buyer to ensure that the product quality meets the terminal standards (such as light transmittance and wear resistance), en het aanvaardingsverslag wordt door beide partijen ondertekend en bevestigd.

   • Betalingsmethode:

     Het wordt aanbevolen het betalingsmodel "3-4-2-1" toe te passen, dat wil zeggen dat 30% van het voorschot na de ondertekening van het contract wordt betaald,40% wordt betaald nadat de apparatuur in de fabriek is geïnstalleerd en gedebougd, wordt 20% betaald nadat de aanvaarding gekwalificeerd is en 10% na het verstrijken van de garantieperiode, om het betalingsrisico te verminderen.

   • Garantievoorwaarden:

     De garantieperiode (meestal 1-2 jaar) moet duidelijk worden omschreven.en de criteria voor het onderscheid tussen door de mens veroorzaakte schade en normale slijtage specificeren.

2. Proefoperatiestadium: testen ter plaatse van de prestaties van de apparatuur

   De proefoperatie is een cruciale stap om de kwaliteit van de apparatuur te verifiëren.

   • Stabiliteitstest:

     De apparatuur wordt 72 uur lang continu uitgevoerd om te controleren of de vacuümgraad stabiel is, of de gelijkheid van de filmdikte fluctueert,en of er fouten in het besturingssysteem zijn.

   • Efficiënttest:

     In het normale productieproces wordt de tijd berekend voor een enkele coating (inclusief stofzuigen, coating,de productie-efficiëntie van de apparatuur voldoet aan de verbintenis van de fabrikant;.

   • Productonderzoek:

     De prestatietests worden uitgevoerd op de met apparatuur beklede werkstukken.zoals het meten van de lichtdoorlatendheid met een spectrophotometer en de hardheid van de filmlaag met een slijtvastheidstester om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de productievereisten.

De aankoop van een optische coatingsmachine is een systematisch project dat technologie, kosten en service omvat.Kopers moeten de aankoopgedachte verlaten van "alleen naar de prijs kijken" en "de trend blindelings volgen", en goed voorbereid zijn gedurende het gehele proces van "technologiecognisie - vraagpositionering - screening van fabrikanten - risicovermijding". Only by precisely matching the performance of the equipment with production demands and choosing a manufacturer with strong capabilities can the optical coating machine become the "core engine" for enhancing product competitivenessIn het kader van de grote trend van de intelligente productie is de ontwikkeling van de technologieën in de industrie een belangrijke stap in de goede richting.Optische coatingapparatuur van hoge kwaliteit zorgt niet alleen voor een stabiele productie, maar biedt ook een solide technische ondersteuning voor ondernemingen om de concurrentie op de markt te kunnen aanpakken..