Mesin pelapis optik: Apa yang harus diketahui pembeli sebelum membeli?

Dalam bidang manufaktur optik, mesin pelapis optik adalah peralatan inti yang menentukan kinerja produk.atau komponen optik untuk aerospace, kualitas lapisan secara langsung mempengaruhi indikator kunci seperti transmisi cahaya, reflektivitas, dan ketahanan terhadap keausan produk.ada banyak jenis mesin pelapis optik dengan parameter teknis yang kompleks, dan kualifikasi produsen di pasar sangat bervariasi.telah jatuh ke dalam kesulitan seperti "membeli mesin yang inferior dengan harga tinggi" dan "ketidakcocokan antara peralatan dan permintaan"Artikel ini akan mengurutkan informasi kunci yang pembeli harus menguasai sebelum membeli mesin pelapis optik dari dimensi inti seperti kognisi teknis, posisi permintaan,investigasi produsen, dan akuntansi biaya, untuk membantu pengadaan yang tepat.

Mesin pelapis optik bukanlah "alat-alat tujuan umum". Teknologi pelapis yang berbeda sesuai dengan skenario aplikasi yang berbeda,dan parameter inti langsung menentukan kemampuan adaptasi peralatanPembeli perlu terlebih dahulu membangun pemahaman dasar tentang teknologi untuk menghindari tertipu oleh istilah profesional produsen.

1. Tipe inti: Pilih arah yang tepat berdasarkan prinsip lapisan

   Saat ini, teknologi pelapis optik utama dibagi menjadi dua kategori utama: deposisi uap fisik (PVD) dan deposisi uap kimia (CVD).Teknologi PVD adalah yang paling banyak digunakan di bidang optik dan secara khusus dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis berikut, dengan perbedaan yang signifikan dalam skenario yang berlaku:

   • Mesin pelapis penguapan:

     Ini menguap bahan pelapis melalui pemanasan resistansi, bombardemen sinar elektron dan metode lainnya, dan mengembunkannya menjadi film di permukaan komponen optik.Keuntungannya adalah seragam yang baik dan kemurnian tinggi dari lapisan film, yang cocok untuk pelapisan lapisan tunggal atau ganda film dielektrik (seperti film anti-refleksi, film reflektif),dan banyak digunakan dalam produk optik sipil seperti lensa kacamata dan lensa kameraKekurangannya adalah bahwa perekat lapisan film relatif lemah, membuatnya tidak cocok untuk skenario dengan persyaratan ketahanan aus yang sangat tinggi.

   • Mesin pelapisan sputtering:

     Ini menggunakan plasma untuk membombardir bahan target, menyebabkan atom bahan target untuk melarikan diri dan deposit pada permukaan benda kerja.dan dapat dilapisi dengan film logam, film paduan dan film komposit. Ini cocok untuk skenario tahan aus dan tahan goresan seperti film pelindung kamera ponsel dan kaca otomotif.tingkat deposit relatif lambat, dan biaya peralatan lebih tinggi daripada mesin pelapis penguapan.

   • Mesin pelapis dengan bantuan ion:

     Selama proses penguapan atau lapisan penyemprotan, sumber ion diperkenalkan untuk membom lapisan film, meningkatkan kepadatannya dan adhesi.Jenis peralatan ini menggabungkan efisiensi tinggi dari lapisan penguapan dengan kinerja tinggi dari lapisan penyemprotan, sehingga menjadi pilihan yang disukai untuk komponen optik high-end seperti lensa laser dan lensa optik aerospace, tetapi juga yang paling mahal.

   Pembeli harus memilih jenis berdasarkan kebutuhan produk mereka sendiri. Misalnya, untuk produksi lensa kacamata membaca biasa, mesin pelapis penguapan dapat memenuhi kebutuhan.Jika lensa teleskop optik kelas militer akan diproduksiJika seseorang secara membabi buta mengejar "teknologi high-end", itu akan menyebabkan pemborosan investasi peralatan.Jika teknologi yang dipilih tidak memenuhi standar produk, itu akan menyebabkan rework produksi.

2. Parameter utama: Fokus pada indikator yang berhubungan langsung dengan produksi

   Parameter adalah manifestasi kuantitatif dari kinerja peralatan. pembeli harus memperhatikan enam indikator inti berikut untuk menghindari jatuh ke dalam perangkap "parameter tumpukan"

   • Tingkat vakum:

     Ini adalah dasar kualitas pelapis. Semakin tinggi tingkat vakum, semakin sedikit kotoran dan semakin tinggi kemurnian lapisan pelapis.Produk optik sipil biasanya membutuhkan tingkat vakum lebih dari 10−3Pa, dan produk high-end harus mencapai tingkat 10−5Pa.Yang terakhir dapat lebih mencerminkan kondisi produksi yang sebenarnya.

   • Ukuran ruang pelapis:

     Menentukan jumlah dan ukuran maksimum benda kerja yang dapat diproses pada satu waktu.Pilihan harus didasarkan pada skala produksi sendiri (ukuran batch) dan spesifikasi benda kerja (seperti diameter lensa, ukuran modul lensa). Misalnya, ketika memproduksi kaca optik 8 inci, diameter ruang pelapis harus setidaknya 300mm.Pengaturan rak-rak benda kerja harus dipertimbangkan untuk memastikan pemanfaatan ruang.

   • Jumlah dan jenis bahan target:

     Bahan target berfungsi sebagai pembawa bahan pelapis. Peralatan bahan multi-target dapat mencapai lapisan film komposit multi-lapisan.Jika perlu untuk memproduksi film anti-refleksi (biasanya film dielektrik multilayer), peralatan dengan lebih dari tiga lokasi target harus dipilih. Jenis material target harus sesuai dengan bahan pelapis. Misalnya, target titanium harus digunakan untuk pelapis film TiO2,dan target silikon untuk lapisan film SiO2.

   • Tingkat deposit:

     Hal ini secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan biasanya diukur dalam nm/min. Kecepatan deposisi mesin pelapis penguapan relatif cepat (hingga 50-100nm/min),sementara yang dari mesin pelapis sputtering lebih lambat (5-20nm/min)Pembeli perlu menemukan keseimbangan antara tingkat dan kualitas lapisan film dalam kombinasi dengan persyaratan siklus produksi.

   • Persamaan ketebalan film:

     Ini adalah indikator inti dari komponen optik. lapisan film yang tidak merata dapat menyebabkan fluktuasi dalam transmisi cahaya produk.Kesalahan keseragaman ketebalan film untuk peralatan berkualitas tinggi harus dikontrol dalam ± 2%.Adalah perlu untuk mengharuskan produsen untuk memberikan laporan pengujian yang sebenarnya bukan data teoritis.

   • Sistem kontrol:

     Sistem kontrol yang sangat otomatis dapat mengurangi kesalahan operasi manual dan meningkatkan stabilitas produksi.Berikan prioritas untuk memilih peralatan yang dilengkapi dengan sistem kontrol PLC yang mendukung penyimpanan parameter dan satu klik panggilan, terutama cocok untuk produksi beberapa batch dan beberapa spesifikasi produk.

Inti dari pembelian mesin pelapis optik adalah untuk "menyimpan kebutuhan produksi".Pembeli perlu mendefinisikan dengan jelas tuntutan mereka dari tiga dimensi produk, kapasitas produksi dan biaya, dan menghindari "terlalu ambisius dan komprehensif" atau "mengurangi biaya secara berlebihan".

1. Berorientasi produk: Bekerja mundur dari standar terminal untuk memenuhi persyaratan peralatan

   Persyaratan untuk kualitas pelapis produk optik dalam industri yang berbeda sangat bervariasi.Pembeli harus terlebih dahulu memperjelas standar produk terminal dan kemudian bekerja mundur untuk menentukan kondisi yang harus memenuhi peralatan:

   • Untuk produk kelas konsumen sipil (seperti lensa mata dan penutup ponsel):

     Fokusnya adalah pada transmisi cahaya lapisan film (biasanya diperlukan ≥95%) dan ketahanan haus (ketat pensil ≥3H).Persyaratan kinerja akhir untuk peralatan relatif rendah, dan mesin pelapis penguapan yang hemat biaya atau mesin pelapis sputtering dasar dapat dipilih.

   • Produk kelas industri (seperti lensa optik alat mesin, lensa instrumen inspeksi):

     Perlu dipertimbangkan stabilitas lapisan film dan ketahanan lingkungan (ketahanan suhu tinggi, ketahanan kelembaban).Disarankan untuk memilih mesin pelapis yang dibantu ion untuk memastikan bahwa perekat lapisan film mencapai tingkat 5B dalam standar ASTM D3359.

   • Untuk produk presisi high-end (seperti lensa liDAR dan lensa telusur jarak jauh kedirgantaraan):

     persyaratan yang sangat tinggi ditempatkan pada kemurnian, seragam dan stabilitas lapisan film.Perlu memilih peralatan high-end dengan fungsi baking vakum dan konfigurasi sumber multi-ion, dan pada saat yang sama, produsen diwajibkan memiliki kualifikasi produksi kelas militer.

   Selain itu, jika spesifikasi produk yang akan diproduksi beragam (seperti lensa dengan diameter yang berbeda dan komponen optik dengan bentuk yang berbeda),peralatan dengan rak benda kerja yang dapat diatur dan dukungan untuk perubahan target yang cepat harus dipilih untuk mengurangi waktu perubahan produksi.

2. Perencanaan kapasitas: Mencocokkan skala saat ini dengan pertumbuhan masa depan

   Kapasitas produksi peralatan harus sesuai dengan skala produksinya sendiri,sementara menyisihkan ruang pertumbuhan tertentu untuk menghindari situasi "kuda kecil menarik gerobak besar" atau "kuda besar menarik gerobak kecil".

   • Untuk perusahaan pemula atau produksi skala kecil:

     Perusahaan dengan produksi tahunan kurang dari 1 juta buah dianjurkan untuk memilih mesin pelapis kecil dengan satu ruang (diameter ruang pelapis ≤ 400mm).Jenis peralatan ini menempati area kecil (biasanya ≤5 meter persegi), memiliki biaya investasi yang rendah, dan dapat dengan cepat mencapai produksi mulai.

   • Perusahaan menengah:

     Untuk mereka dengan produksi tahunan 1 sampai 5 juta buah,mereka dapat memilih mesin pelapis kontinu dua kamar atau multi-kamar untuk mencapai operasi jalur perakitan "memberi makan - pelapis - pembuangan", meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi waktu tunggu untuk pompa vakum.

   • Perusahaan produksi massal skala besar:

     Perusahaan dengan output tahunan lebih dari 5 juta buah perlu menyesuaikan jalur produksi, dilengkapi dengan sistem pemuatan dan pengungkapan otomatis dan perangkat deteksi ketebalan film online,untuk mencapai otomatisasi proses penuh, mengurangi biaya tenaga kerja, dan memastikan konsistensi produksi batch.

3. Anggaran biaya: menyeimbangkan investasi awal dan operasi jangka panjang

   Biaya pengadaan mesin pelapis optik berkisar dari beberapa ratus ribu hingga puluhan juta.Pembeli perlu membangun pola pikir "biaya siklus hidup penuh" daripada hanya fokus pada penawaran peralatan.

   • Investasi awal:

     termasuk harga peralatan itu sendiri, biaya instalasi dan komisi, dan biaya renovasi situs (seperti penataan pipa vakum, perawatan lantai anti-statis).Beberapa peralatan kelas atas perlu dilengkapi dengan sistem pendingin khusus, dan biaya bagian ini juga harus dimasukkan dalam anggaran.

   • Biaya operasi:

     Terutama termasuk konsumsi bahan target (mencakup 30%-50% dari biaya operasi), biaya listrik, biaya penggantian minyak pompa vakum, dan biaya tenaga kerja.tingkat pemanfaatan material target mesin pelapis sputtering lebih rendah daripada mesin pelapis penguapanOleh karena itu, pertimbangan yang komprehensif harus dilakukan dalam kombinasi dengan keuntungan produk.

   • Biaya perawatan:

     Umur komponen inti peralatan (seperti pompa vakum dan sumber ion) biasanya 3 sampai 5 tahun.Hal ini perlu untuk memahami biaya penggantian dan siklus sebelumnya untuk menghindari masalah "pemeliharaan yang sulit dan biaya tinggi" pada tahap selanjutnya.

Batas teknis untuk mesin pelapis optik tinggi, dan kekuatan produsen secara langsung menentukan kualitas peralatan dan jaminan layanan berikutnya.Pembeli harus menghindari produsen "gaya bengkel kecil" dan ketat layar dari tiga dimensi berikut:

1. Sertifikasi Kualifikasi: "Indikator keras" untuk memverifikasi kekuatan teknis

   Seorang produsen yang sah harus memiliki sertifikasi kualifikasi lengkap, yang merupakan jaminan dasar kualitas peralatan.

   • Kualifikasi produksi:

     Must possess the "Special Equipment Manufacturing License" (vacuum equipment is classified as special equipment) and ISO9001 quality management system certification to ensure standardized production processes.

   • Sertifikasi Teknis:

     Jika melibatkan aplikasi high-end (seperti militer atau medis),produsen harus memiliki sertifikasi industri yang sesuai (seperti sistem kualitas produk militer Sertifikasi GJB9001C)Jika komponen inti (seperti pompa vakum dan sumber ion) diimpor, sertifikat impor asli dan formulir deklarasi bea cukai harus diberikan.

   • Teknologi paten:

     Manufacturers with independent patents (such as patents for film thickness control systems and vacuum sealing technology) usually have stronger technical capabilities and can avoid purchasing "counterfeit equipment".

2. Kapasitas layanan: "kekuatan lunak" yang memastikan operasi peralatan yang stabil

   Pemasangan, pengoperasian dan pemeliharaan mesin pelapis optik memiliki persyaratan teknis yang sangat tinggi.Kemampuan layanan produsen secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan umur peralatan.

   • Pemasangan dan pengoperasian:

     Produsen diminta untuk menyediakan layanan instalasi dan persiyapan di lokasi, menentukan periode persiyapan dengan jelas (biasanya 1-2 minggu),dan memastikan bahwa semua parameter peralatan memenuhi standar yang ditetapkan dalam kontrak setelah dikomisi (seperti keseragaman ketebalan film dan tingkat vakum).

   • Pelatihan personel:

     Ini harus mencakup operasi peralatan, pemeliharaan harian, pemecahan masalah kesalahan umum, dll.untuk memastikan bahwa karyawan perusahaan dapat mengoperasikan peralatan secara independen dan menghindari kerusakan peralatan yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak benar.

   • Tanggapan setelah penjualan:

     Jelas menentukan waktu respons purna jual (seperti bimbingan jarak jauh dalam waktu 2 jam dan layanan di tempat dalam waktu 24 jam), terutama untuk peralatan produksi inti,di mana downtime menyebabkan kerugian yang signifikanSebuah respon cepat setelah penjualan sangat penting.mencari tahu apakah produsen memiliki outlet layanan dan gudang suku cadang di daerah setempat untuk menghindari keterlambatan pasokan suku cadang.

3. Verifikasi Kasus: Rujuk pada "feedback nyata" dari rekan-rekan

   Kasus-kasus produsen adalah bukti paling langsung dari kekuatan mereka.

   • Kasus rekan:

     Pilihlah produsen yang telah melayani perusahaan terkemuka di industri yang sama, seperti yang memproduksi lensa ponsel.Anda dapat memeriksa apakah produsen adalah pemasok untuk perusahaan seperti Huawei dan XiaomiProdusen tersebut memiliki pemahaman yang lebih baik tentang permintaan industri dan peralatan mereka lebih kompatibel.

   • Keaslian kasus:

     Dibutuhkan bahwa produsen memberikan informasi kontak pelanggan, melakukan kunjungan di tempat atau percakapan telepon untuk memahami operasi sebenarnya dari peralatan (seperti tingkat kegagalan,efisiensi produksi, dan stabilitas kualitas lapisan film), dan hindari tertipu oleh "kasus palsu".

   • Situasi kerja sama jangka panjang:

     Jika kerjasama antara produsen dan pelanggan melebihi tiga tahun dan ada pembelian sekunder,menunjukkan bahwa kualitas peralatan dan layanan telah diakui dan dapat dipercaya.

Setelah menentukan produsen, tahap penandatanganan kontrak dan operasi uji coba adalah garis pertahanan terakhir untuk menghindari risiko.Pembeli harus memperhatikan detail berikut untuk mencegah perselisihan selanjutnya:

1. Ketentuan kontrak: Jelas mendefinisikan hak, tanggung jawab dan kriteria penerimaan

   Kontrak harus merinci parameter peralatan, kriteria penerimaan, metode pembayaran, jaminan setelah penjualan dan isi lainnya untuk menghindari ekspresi yang tidak jelas.

   • Rincian parameter:

     Jelas menyertakan parameter inti seperti tingkat vakum, keseragaman ketebalan film, dan tingkat deposisi dalam kontrak,dan menunjukkan nilai spesifik dan metode deteksi (seperti merek alat pengukur ketebalan film yang akan digunakan untuk deteksi).

   • Kriteria penerimaan:

     Dua tahap, yaitu "penerimaan tanpa beban" dan "penerimaan beban", disepakati. Penerimaan tanpa beban memeriksa apakah parameter peralatan itu sendiri memenuhi standar. The load acceptance shall be conducted by coating tests on the actual workpieces of the buyer to ensure that the product quality meets the terminal standards (such as light transmittance and wear resistance), dan laporan penerimaan harus ditandatangani dan dikonfirmasi oleh kedua belah pihak.

   • Metode pembayaran:

     Disarankan untuk mengadopsi model pembayaran "3-4-2-1", yaitu 30% dari pembayaran muka dilakukan setelah kontrak ditandatangani,40% dibayarkan setelah peralatan dipasang dan di-debug di pabrik, 20% dibayarkan setelah penerimaan memenuhi syarat, dan 10% dibayarkan setelah masa garansi berakhir, untuk mengurangi risiko pembayaran.

   • Syarat garansi:

     Jelas tentukan periode garansi (biasanya 1-2 tahun). Dalam periode garansi, komponen inti (seperti pompa vakum dan sumber ion) harus diganti secara gratis,dan menentukan kriteria untuk membedakan antara kerusakan yang disebabkan manusia dan keausan normal.

2. Tahap operasi uji coba: pengujian kinerja peralatan di tempat

   Operasi uji coba adalah langkah penting untuk memverifikasi kualitas peralatan.

   • Uji stabilitas:

     Jalankan peralatan secara terus menerus selama 72 jam untuk mengamati apakah tingkat vakum stabil, apakah keseragaman ketebalan film berfluktuasi,dan apakah ada kesalahan dalam sistem kontrol.

   • Uji efisiensi:

     Menurut proses produksi normal, hitung waktu untuk lapisan tunggal (termasuk vakum, lapisan,dan ventilasi) untuk memverifikasi apakah efisiensi produksi peralatan memenuhi komitmen produsen.

   • Pengujian produk:

     Uji kinerja dilakukan pada benda kerja yang dilapisi dengan peralatan,seperti mengukur pernapasan cahaya dengan spektrophotometer dan kekerasan lapisan film dengan penguji ketahanan keausan untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan produksi.

Pembelian mesin pelapis optik adalah proyek sistematis yang melibatkan teknologi, biaya dan layanan.Pembeli perlu meninggalkan pola pikir pembelian "hanya melihat harga" dan "menurut tren secara membabi buta", dan dipersiapkan dengan baik di seluruh proses dari "pengetahuan teknologi - posisi permintaan - pemeriksaan produsen - penghindaran risiko". Only by precisely matching the performance of the equipment with production demands and choosing a manufacturer with strong capabilities can the optical coating machine become the "core engine" for enhancing product competitiveness, bukan "beban" untuk operasi selanjutnya.peralatan pelapis optik berkualitas tinggi tidak hanya memastikan produksi yang stabil tetapi juga memberikan dukungan teknis yang kuat bagi perusahaan untuk mengatasi persaingan pasar.