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2025-11-27
ऑप्टिकल विनिर्माण के क्षेत्र में, ऑप्टिकल कोटिंग मशीनें मुख्य उपकरण हैं जो उत्पादों के प्रदर्शन को निर्धारित करती हैं।या एयरोस्पेस के लिए ऑप्टिकल घटकों, कोटिंग की गुणवत्ता सीधे प्रकाश पारगम्यता, परावर्तनशीलता और उत्पादों के पहनने के प्रतिरोध जैसे प्रमुख संकेतकों को प्रभावित करती है।जटिल तकनीकी मापदंडों के साथ ऑप्टिकल कोटिंग मशीनों के कई प्रकार हैं, और बाजार में निर्माताओं की योग्यता बहुत भिन्न होती है।"उच्च कीमतों पर निम्न गुणवत्ता वाली मशीनें खरीदना" और "उपकरणों और मांग के बीच असंगतता" जैसी कठिनाइयों में फंस गए हैं।इस लेख में उन प्रमुख सूचनाओं को क्रमबद्ध किया जाएगा जिन्हें खरीदारों को तकनीकी ज्ञान, मांग की स्थिति,निर्माता की जांच, और लागत लेखांकन, सटीक खरीद में सहायता करने के लिए।
ऑप्टिकल कोटिंग मशीनें "सामान्य प्रयोजन उपकरण" नहीं हैं। विभिन्न कोटिंग प्रौद्योगिकियां विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुरूप हैं,और मुख्य मापदंडों सीधे उपकरण की अनुकूलनशीलता निर्धारितखरीदारों को पहले प्रौद्योगिकी की बुनियादी समझ स्थापित करने की आवश्यकता है ताकि निर्माताओं के पेशेवर शब्दों से भटकने से बचा जा सके।
वर्तमान में, मुख्यधारा की ऑप्टिकल कोटिंग प्रौद्योगिकियों को दो प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया गया हैः भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) और रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) ।पीवीडी प्रौद्योगिकी ऑप्टिकल क्षेत्र में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और विशेष रूप से निम्नलिखित तीन प्रकारों में वर्गीकृत की जा सकती है, उनके लागू परिदृश्यों में महत्वपूर्ण अंतर के साथः
यह प्रतिरोध हीटिंग, इलेक्ट्रॉन बीम बमबारी और अन्य तरीकों से कोटिंग सामग्री को वाष्पित करता है, और इसे ऑप्टिकल घटकों की सतह पर एक फिल्म में संघनित करता है।फायदे फिल्म परत की अच्छी एकरूपता और उच्च शुद्धता हैं, जो एकल या कई परतों की डाईलेक्ट्रिक फिल्मों (जैसे प्रतिबिंब विरोधी फिल्मों, प्रतिबिंब फिल्मों) को कोटिंग के लिए उपयुक्त है,और व्यापक रूप से नागरिक ऑप्टिकल उत्पादों जैसे चश्मा लेंस और कैमरा लेंस में प्रयोग किया जाता हैइसकी कमी यह है कि फिल्म परत का आसंजन अपेक्षाकृत कम है, जिससे यह अत्यधिक उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए अनुपयुक्त है।
यह लक्ष्य सामग्री पर बमबारी करने के लिए प्लाज्मा का उपयोग करता है, जिससे लक्ष्य सामग्री के परमाणु भाग जाते हैं और वर्कपीस की सतह पर जमा हो जाते हैं।और धातु फिल्म के साथ लेपित किया जा सकता है, मिश्र धातु की फिल्म और समग्र फिल्म. यह पहनने के प्रतिरोधी और खरोंच प्रतिरोधी परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जैसे कि मोबाइल फोन कैमरा सुरक्षा फिल्में और ऑटोमोटिव ग्लास।जमा की दर अपेक्षाकृत धीमी है, और उपकरण की लागत वाष्पीकरण कोटिंग मशीन की तुलना में अधिक है।
वाष्पीकरण या स्पटरिंग कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, फिल्म परत को बम बनाने के लिए एक आयन स्रोत पेश किया जाता है, जिससे इसका घनत्व और आसंजन बढ़ता है।इस प्रकार के उपकरण वाष्पीकरण कोटिंग की उच्च दक्षता को स्पटरिंग कोटिंग के उच्च प्रदर्शन के साथ जोड़ती है, इसे उच्च अंत ऑप्टिकल घटकों जैसे कि लेजर लेंस और एयरोस्पेस ऑप्टिकल लेंस के लिए पसंदीदा विकल्प बनाता है, लेकिन यह सबसे महंगा भी है।
खरीदारों को अपनी उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर प्रकार का चयन करना होगा। उदाहरण के लिए, साधारण पढ़ने के चश्मे के लेंस के उत्पादन के लिए, एक वाष्पीकरण कोटिंग मशीन जरूरतों को पूरा कर सकती है।यदि सैन्य-ग्रेड ऑप्टिकल दूरबीन लेंस का उत्पादन किया जाना हैयदि कोई अंधाधुंध रूप से "उच्च-स्तरीय प्रौद्योगिकी" का पीछा करता है, तो यह उपकरण निवेश की बर्बादी का कारण बनेगा।यदि चयनित प्रौद्योगिकी उत्पाद मानकों को पूरा करने में विफल रहती है, इससे उत्पादन में सुधार होगा।
पैरामीटर उपकरण के प्रदर्शन की मात्रात्मक अभिव्यक्ति है। खरीदारों को "पैरामीटर ढेर" के जाल में पड़ने से बचने के लिए निम्नलिखित छह मुख्य संकेतकों पर विशेष ध्यान देना चाहिए
यह कोटिंग की गुणवत्ता का आधार है। वैक्यूम की डिग्री जितनी अधिक होगी, अशुद्धियों की संख्या उतनी कम होगी और कोटिंग परत की शुद्धता उतनी ही अधिक होगी।नागरिक ऑप्टिकल उत्पादों को आमतौर पर 10−3Pa से अधिक की वैक्यूम डिग्री की आवश्यकता होती है, और उच्च अंत उत्पादों को 10−5Pa स्तर तक पहुंचने की आवश्यकता है। यह ध्यान देना आवश्यक है कि क्या निर्माता "अंतिम वैक्यूम डिग्री" या "कार्य वैक्यूम डिग्री" चिह्नित करता है,जिनमें से अंतिम वास्तविक उत्पादन स्थिति को बेहतर ढंग से दर्शा सकता है।.
एक बार में संसाधित किए जाने वाले कार्य टुकड़ों की मात्रा और अधिकतम आकार निर्धारित करता है।चयन अपने स्वयं के उत्पादन पैमाने (बैच आकार) और workpiece विनिर्देशों (जैसे लेंस व्यास) पर आधारित होना चाहिएउदाहरण के लिए, 8 इंच के ऑप्टिकल ग्लास का उत्पादन करते समय, कोटिंग कक्ष का व्यास कम से कम 300 मिमी होना चाहिए।कार्यक्षेत्र के उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस रैक की व्यवस्था पर विचार किया जाना चाहिए.
लक्षित सामग्री कोटिंग सामग्री के वाहक के रूप में कार्य करती है। बहु-लक्षित सामग्री उपकरण बहु-परत मिश्रित फिल्मों को कोटिंग प्राप्त कर सकते हैं।यदि प्रतिबिंब विरोधी फिल्मों (आमतौर पर बहुस्तरीय dielectric फिल्मों) का उत्पादन करना आवश्यक है, तीन से अधिक लक्ष्य स्थानों के साथ उपकरण का चयन किया जाना चाहिए। लक्ष्य सामग्री के प्रकार को कोटिंग सामग्री से मेल खाने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम लक्ष्य का उपयोग TiO2 फिल्मों को कोटिंग के लिए किया जाना चाहिए,और SiO2 फिल्मों को कोटिंग के लिए सिलिकॉन लक्ष्य.
यह सीधे उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है और आमतौर पर एनएम/मिनट में मापा जाता है। वाष्पीकरण कोटिंग मशीनों की जमाव दर अपेक्षाकृत तेज है (50-100 एनएम/मिनट तक),जबकि स्पटरिंग कोटिंग मशीनों की गति धीमी होती है (5-20nm/min)खरीदार को उत्पादन चक्र की आवश्यकताओं के साथ फिल्म परत की दर और गुणवत्ता के बीच संतुलन बनाने की आवश्यकता है।
यह ऑप्टिकल घटकों का एक मुख्य संकेतक है। असमान फिल्म परतें उत्पाद के प्रकाश पारगम्यता में उतार-चढ़ाव का कारण बन सकती हैं।उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण के लिए फिल्म मोटाई की एकरूपता त्रुटि ± 2% के भीतर नियंत्रित की जानी चाहिएयह आवश्यक है कि निर्माता को सैद्धांतिक आंकड़ों के बजाय वास्तविक परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करने की आवश्यकता हो।
एक अत्यधिक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली मैन्युअल संचालन त्रुटियों को कम कर सकती है और उत्पादन स्थिरता को बढ़ा सकती है।एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली के साथ सुसज्जित उपकरणों का चयन करने के लिए प्राथमिकता दें जो पैरामीटर भंडारण और एक क्लिक के आह्वान का समर्थन करता है, विशेष रूप से कई बैचों और उत्पादों के कई विनिर्देशों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
एक ऑप्टिकल कोटिंग मशीन खरीदने का सार "उत्पादन की जरूरतों को पूरा करना" है। अपने स्वयं के परिदृश्य से अलग खरीदारी अनिवार्य रूप से संसाधनों की बर्बादी का कारण बनेगी।खरीदारों को उत्पाद के तीन आयामों से अपनी मांगों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करने की आवश्यकता है, उत्पादन क्षमता और लागत, और "अत्यधिक महत्वाकांक्षी और व्यापक" या "अत्यधिक लागत में कटौती" से बचें।
विभिन्न उद्योगों में ऑप्टिकल उत्पादों की कोटिंग गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत भिन्न होती हैं।खरीदारों को पहले टर्मिनल उत्पादों के मानकों को स्पष्ट करने की आवश्यकता है और फिर उन शर्तों को निर्धारित करने के लिए पीछे की ओर काम करना चाहिए जिन्हें उपकरण को पूरा करना चाहिए:
फोकस फिल्म परत की प्रकाश पारगम्यता (आमतौर पर ≥95%) और पहनने के प्रतिरोध (पेन्सिल कठोरता ≥3H) पर है।उपकरण के लिए अंतिम प्रदर्शन आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं, और लागत प्रभावी वाष्पीकरण कोटिंग मशीनों या बुनियादी स्पटरिंग कोटिंग मशीनों का चयन किया जा सकता है।
फिल्म परत की स्थिरता और पर्यावरण प्रतिरोध (उच्च तापमान प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध) को ध्यान में रखना आवश्यक है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि फिल्म परत का आसंजन ASTM D3359 मानक में 5B स्तर तक पहुंचता है, एक आयन-सहायता वाली कोटिंग मशीन चुनने की सिफारिश की जाती है.
फिल्म परत की शुद्धता, एकरूपता और स्थिरता पर अत्यंत उच्च आवश्यकताएं रखी जाती हैं।यह वैक्यूम बेकिंग समारोह और बहु-आयन स्रोत विन्यास के साथ उच्च अंत उपकरण का चयन करना आवश्यक है, और एक ही समय में, निर्माता को सैन्य-ग्रेड उत्पादन योग्यता की आवश्यकता होती है।
इसके अतिरिक्त, यदि उत्पाद विनिर्देश विभिन्न हैं (जैसे विभिन्न व्यास के लेंस और विभिन्न आकारों के ऑप्टिकल घटक),उत्पादन परिवर्तन समय को कम करने के लिए समायोज्य वर्कपीस रैक और तेजी से लक्ष्य परिवर्तन के लिए समर्थन के साथ उपकरण का चयन किया जाना चाहिए.
उपकरण की उत्पादन क्षमता को उसके स्वयं के उत्पादन पैमाने से मेल खाना चाहिए,जबकि "बड़ी गाड़ी खींचने वाले छोटे घोड़े" या "बड़ी गाड़ी खींचने वाले छोटे घोड़े" की स्थिति से बचने के लिए एक निश्चित वृद्धि स्थान आरक्षित करते हुए.
1 मिलियन से कम वार्षिक उत्पादन वाले उद्यमों को एकल कक्ष वाली छोटी कोटिंग मशीनों (कोटिंग कक्ष व्यास ≤ 400 मिमी) का चयन करने की सिफारिश की जाती है।इस प्रकार के उपकरण एक छोटे से क्षेत्र (आमतौर पर ≤5 वर्ग मीटर) पर कब्जा कर लेते हैं, कम निवेश लागत है, और जल्दी उत्पादन शुरू करने के लिए प्राप्त कर सकते हैं।
1 से 5 मिलियन टुकड़ों के वार्षिक उत्पादन के साथ,वे दो कक्ष या बहु कक्ष निरंतर कोटिंग मशीनों का चयन कर सकते हैं एक "खाद्य-कोटिंग-डिस्चार्जिंग" विधानसभा लाइन ऑपरेशन प्राप्त करने के लिए, उत्पादन दक्षता में वृद्धि और वैक्यूम पंपिंग के लिए प्रतीक्षा समय को कम करना।
5 मिलियन से अधिक वार्षिक उत्पादन वाले उद्यमों को स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम और ऑनलाइन फिल्म मोटाई का पता लगाने वाले उपकरणों से लैस उत्पादन लाइनों को अनुकूलित करने की आवश्यकता है,पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन प्राप्त करने के लिए, श्रम लागत को कम करें और बैच उत्पादन की स्थिरता सुनिश्चित करें।
ऑप्टिकल कोटिंग मशीनों की खरीद लागत कई सौ हजार से लेकर लाखों तक होती है।खरीदारों को केवल उपकरण उद्धरणों पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय "पूर्ण जीवन चक्र लागत" मानसिकता स्थापित करने की आवश्यकता है.
जिसमें उपकरण की कीमत, स्थापना और कमीशन शुल्क और साइट नवीनीकरण शुल्क (जैसे वैक्यूम पाइपलाइन बिछाने, एंटी-स्टेटिक फर्श उपचार) शामिल हैं।कुछ उच्च अंत उपकरणों को समर्पित शीतलन प्रणालियों से लैस किया जाना चाहिए, और इस भाग की लागत को भी बजट में शामिल किया जाना चाहिए।
मुख्य रूप से लक्ष्य सामग्री की खपत (प्रचालन लागत का 30%-50% के लिए लेखांकन), बिजली शुल्क, वैक्यूम पंप तेल प्रतिस्थापन लागत और श्रम लागत शामिल हैं।स्पटरिंग कोटिंग मशीनों का लक्ष्य सामग्री उपयोग दर वाष्पीकरण कोटिंग मशीनों की तुलना में कम है, और दीर्घकालिक परिचालन लागत अधिक है। इसलिए उत्पाद लाभ के साथ मिलकर एक व्यापक विचार किया जाना चाहिए।
उपकरण के मुख्य घटकों (जैसे वैक्यूम पंप और आयन स्रोत) का सेवा जीवन आम तौर पर 3 से 5 वर्ष होता है।बाद के चरण में "मुश्किल रखरखाव और उच्च लागत" की समस्या से बचने के लिए प्रतिस्थापन लागत और चक्र को पहले से समझना आवश्यक है.
ऑप्टिकल कोटिंग मशीनों के लिए तकनीकी सीमा उच्च है और निर्माता की ताकत सीधे उपकरण की गुणवत्ता और बाद की सेवा गारंटी को निर्धारित करती है।खरीदारों को "छोटी कार्यशाला शैली" के निर्माताओं से बचना चाहिए और निम्नलिखित तीन आयामों से सख्ती से स्क्रीन करना चाहिए:
एक वैध निर्माता के पास पूर्ण योग्यता प्रमाणपत्र होना चाहिए, जो उपकरण की गुणवत्ता की मौलिक गारंटी है।
Must possess the "Special Equipment Manufacturing License" (vacuum equipment is classified as special equipment) and ISO9001 quality management system certification to ensure standardized production processes.
यदि इसमें उच्च अंत अनुप्रयोग (जैसे सैन्य या चिकित्सा) शामिल हैं,निर्माता के पास संबंधित उद्योग प्रमाणन होना चाहिए (जैसे सैन्य उत्पाद गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन GJB9001C)यदि मुख्य घटक (जैसे वैक्यूम पंप और आयन स्रोत) आयात किए जाते हैं, तो मूल आयात प्रमाण पत्र और सीमा शुल्क घोषणा पत्र प्रदान किया जाना चाहिए।
Manufacturers with independent patents (such as patents for film thickness control systems and vacuum sealing technology) usually have stronger technical capabilities and can avoid purchasing "counterfeit equipment".
ऑप्टिकल कोटिंग मशीनों की स्थापना, कमीशन और रखरखाव के लिए अत्यंत उच्च तकनीकी आवश्यकताएं हैं।निर्माताओं की सेवा क्षमताओं का उत्पादन दक्षता और उपकरण के सेवा जीवन पर सीधा प्रभाव पड़ता है.
निर्माता को साइट पर स्थापना और कमीशनिंग सेवाएं प्रदान करने की आवश्यकता है, स्पष्ट रूप से कमीशनिंग अवधि (आमतौर पर 1-2 सप्ताह) को परिभाषित करना है,और यह सुनिश्चित करें कि उपकरण के सभी मापदंडों को कमीशन के बाद अनुबंध में निर्धारित मानकों को पूरा करें (जैसे फिल्म मोटाई और वैक्यूम डिग्री की एकरूपता).
इसमें उपकरण संचालन, दैनिक रखरखाव, आम खराबी आदि का समस्या निवारण शामिल होना चाहिए।यह सुनिश्चित करने के लिए कि उद्यम के कर्मचारी स्वतंत्र रूप से उपकरण का संचालन कर सकें और अनुचित संचालन के कारण उपकरण क्षति से बचें.
बिक्री के बाद प्रतिक्रिया समय (जैसे 2 घंटे के भीतर दूरस्थ मार्गदर्शन और 24 घंटे के भीतर साइट पर सेवा) को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें, विशेष रूप से मुख्य उत्पादन उपकरणों के लिए,जब डाउनटाइम से महत्वपूर्ण नुकसान होता है. तेजी से बिक्री के बाद प्रतिक्रिया महत्वपूर्ण है.यह पता लगाएं कि क्या निर्माता के पास स्थानीय क्षेत्र में सर्विस आउटलेट और स्पेयर पार्ट्स के गोदाम हैं ताकि स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति में देरी न हो.
निर्माताओं के मामले उनकी ताकत का सबसे प्रत्यक्ष प्रमाण हैं। खरीदारों को निम्नलिखित पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता हैः
उन निर्माताओं को प्राथमिकता दें जिन्होंने उसी उद्योग में अग्रणी उद्यमों की सेवा की है, जैसे कि मोबाइल फोन लेंस बनाने वाले।आप जांच कर सकते हैं कि क्या निर्माता Huawei और Xiaomi जैसी कंपनियों का आपूर्तिकर्ता हैऐसे निर्माताओं को उद्योग की मांगों की बेहतर समझ है और उनका उपकरण अधिक संगत है।
यह आवश्यक है कि निर्माता ग्राहक संपर्क जानकारी प्रदान करें, उपकरण के वास्तविक संचालन को समझने के लिए साइट पर यात्राएं या टेलीफोन वार्ताएं करें (जैसे विफलता दर,उत्पादन दक्षता, और फिल्म परत की गुणवत्ता की स्थिरता), और "झूठे मामलों" से गुमराह होने से बचें।
यदि निर्माता और ग्राहक के बीच सहयोग तीन वर्ष से अधिक है और द्वितीयक खरीद है,यह दर्शाता है कि उपकरण और सेवा की गुणवत्ता को मान्यता दी गई है और विश्वसनीय है.
निर्माता को निर्धारित करने के बाद, अनुबंध पर हस्ताक्षर और परीक्षण संचालन चरण जोखिमों से बचने के लिए रक्षा की अंतिम पंक्ति हैं।खरीदारों को बाद के विवादों से बचने के लिए निम्नलिखित विवरणों पर विशेष ध्यान देना चाहिए:
अनुबंध में अस्पष्टता से बचने के लिए उपकरण के मापदंडों, स्वीकृति मानदंडों, भुगतान विधियों, बिक्री के बाद की गारंटी और अन्य सामग्री का विवरण दिया जाना चाहिए।
स्पष्ट रूप से वैक्यूम डिग्री, फिल्म मोटाई एकरूपता, और जमाव दर जैसे मुख्य मापदंडों को अनुबंध में शामिल करें,और विशिष्ट मान और पता लगाने के तरीके (जैसे कि पता लगाने के लिए किस ब्रांड की फिल्म मोटाई का उपयोग करना है).
दो चरणों, अर्थात् "नो-लोड स्वीकृति" और "लोड स्वीकृति" पर सहमति है। नो-लोड स्वीकृति यह जांचती है कि क्या उपकरण के पैरामीटर स्वयं मानकों को पूरा करते हैं। The load acceptance shall be conducted by coating tests on the actual workpieces of the buyer to ensure that the product quality meets the terminal standards (such as light transmittance and wear resistance), और स्वीकृति रिपोर्ट दोनों पक्षों द्वारा हस्ताक्षरित और पुष्टि की जाएगी।
यह अनुशंसा की जाती है कि भुगतान मॉडल "3-4-2-1" को अपनाया जाए, यानी 30% अग्रिम भुगतान अनुबंध के हस्ताक्षर के बाद किया जाता है,40% का भुगतान उपकरण को कारखाने में स्थापित और डिबग करने के बाद किया जाता हैभुगतान जोखिम को कम करने के लिए, 20 प्रतिशत का भुगतान स्वीकृति के बाद किया जाता है और 10 प्रतिशत का भुगतान गारंटी अवधि समाप्त होने के बाद किया जाता है।
गारंटी अवधि (आमतौर पर 1-2 वर्ष) को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें। गारंटी अवधि के भीतर, मुख्य घटकों (जैसे वैक्यूम पंप और आयन स्रोत) को निः शुल्क प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए,और मानव निर्मित क्षति और सामान्य पहनने के बीच अंतर करने के लिए मानदंडों को निर्दिष्ट करें.
परीक्षण ऑपरेशन उपकरण की गुणवत्ता सत्यापित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। खरीदार को पूरी प्रक्रिया में भाग लेने और निम्नलिखित सामग्री का परीक्षण करने पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता हैः
उपकरण को लगातार 72 घंटों के लिए चलाएं ताकि यह देखा जा सके कि वैक्यूम की डिग्री स्थिर है या नहीं, फिल्म की मोटाई की एकरूपता में उतार-चढ़ाव है या नहीं।और क्या नियंत्रण प्रणाली में कोई खराबी है.
सामान्य उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार, एक एकल कोटिंग के लिए समय की गणना करें (वैक्यूमिंग, कोटिंग,और वेंटिलेशन) यह सत्यापित करने के लिए कि क्या उपकरण की उत्पादन दक्षता निर्माता की प्रतिबद्धता को पूरा करती है.
प्रदर्शन परीक्षण उपकरण के साथ लेपित workpieces पर किया जाता है,जैसे कि स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के साथ प्रकाश पारगम्यता और पहनने के प्रतिरोध परीक्षक के साथ फिल्म परत की कठोरता को मापना ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं.
एक ऑप्टिकल कोटिंग मशीन की खरीद एक व्यवस्थित परियोजना है जिसमें प्रौद्योगिकी, लागत और सेवा शामिल है।खरीदारों को "केवल कीमत को देखते हुए" और "अंधाधुंध रूप से प्रवृत्ति का पालन करते हुए" खरीदने की मानसिकता छोड़नी चाहिए, और "प्रौद्योगिकी पहचान - मांग की स्थिति - निर्माता स्क्रीनिंग - जोखिम से बचने" से पूरी प्रक्रिया के दौरान अच्छी तरह से तैयार रहें। Only by precisely matching the performance of the equipment with production demands and choosing a manufacturer with strong capabilities can the optical coating machine become the "core engine" for enhancing product competitivenessबुद्धिमान विनिर्माण के प्रमुख रुझान के तहत,उच्च गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल कोटिंग उपकरण न केवल स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करते हैं, बल्कि उद्यमों को बाजार प्रतिस्पर्धा से निपटने के लिए ठोस तकनीकी सहायता भी प्रदान करते हैं.
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