Optik kaplama makinesi: Alıcılar satın almadan önce ne bilmeli?

Optik üretim alanında, optik kaplama makineleri, ürünlerin performansını belirleyen temel ekipmanlardır.veya havacılık için optik bileşenler, kaplamanın kalitesi, ürünlerin ışık geçirgenliği, yansıtıcılığı ve aşınma dayanıklılığı gibi kilit göstergeleri doğrudan etkiler.karmaşık teknik parametrelerle çok sayıda optik kaplama makinesi türü var, ve piyasadaki üreticilerin nitelikleri büyük ölçüde değişir."Uzun fiyatlarla düşük kaliteli makineler satın almak" ve "makine ve talep arasındaki uyumsuzluk" gibi sorunlara düştüler.Bu makalede, alıcıların optik kaplama makineleri satın almadan önce teknik algılama, talep konumlandırma,Üretici araştırması, ve maliyet muhasebe, kesin tedarik yardımcı olmak için.

Optik kaplama makineleri "genel amaçlı ekipman" değildir. Farklı kaplama teknolojileri farklı uygulama senaryolarına karşılık gelir.ve temel parametreler doğrudan ekipmanların uyarlanabilirliğini belirlerAlıcılar, üreticilerin profesyonel terimleri tarafından yanıltılmamak için öncelikle teknolojinin temel bir anlayışını oluşturmalıdır.

1. Çekirdek tipi: Kaplama prensibine göre doğru yönü seçin

   Günümüzde, ana akım optik kaplama teknolojileri iki ana kategoriye ayrılmıştır: Fiziksel buhar birikimi (PVD) ve kimyasal buhar birikimi (CVD).PVD teknolojisi optik alanda en yaygın olarak kullanılanıdır ve özellikle aşağıdaki üç tipte sınıflandırılabilir:, uygulanabilir senaryolarında önemli farklılıklara sahip:

   • Buharlama kaplama makinesi:

     Direniş ısıtma, elektron ışını bombardımanı ve diğer yöntemlerle kaplama malzemesini buharlaştırır ve optik bileşenlerin yüzeyinde bir filme yoğunlaştırır.Avantajları film katmanının iyi tekdüzeliği ve yüksek saflığıdır, tek veya çok katmanlı dielektrik filmlerin (örneğin yansıtma önleyici filmler, yansıtıcı filmler) kaplaması için uygundur,ve sivil optik ürünlerde, örneğin gözlük lenslerinde ve kamera lenslerinde yaygın olarak kullanılır.Dezavantajı, film katmanının yapışkanlığının nispeten zayıf olmasıdır ve bu nedenle son derece yüksek aşınma direnci gereksinimleri olan senaryolar için uygun değildir.

   • Sputtering kaplama makinesi:

     Plazma kullanarak hedef malzemeyi bombardıman eder, hedef malzemenin atomlarının kaçmasına ve iş parçasının yüzeyine yığılmasına neden olur.ve metal filmle kaplanabilir, alaşımlı film ve kompozit film. Mobil telefon kamera koruyucu filmleri ve otomotiv camı gibi aşınmaya dayanıklı ve çizilmeye dayanıklı senaryolar için uygundur.Depozito oranı nispeten yavaş, ve ekipman maliyeti buharlaştırma kaplama makinesinden daha yüksektir.

   • İyon destekli kaplama makinesi:

     Buharlama veya püskürtme kaplama işlemi sırasında, film katmanını bombalamak için bir iyon kaynağı eklenir, yoğunluğunu ve yapışkanlığını arttırır.Bu tür ekipmanlar, buharlaştırma kaplamasının yüksek verimliliğini püskürtme kaplamasının yüksek performansıyla birleştirir., lazer lensleri ve havacılık optik lensleri gibi üst düzey optik bileşenler için tercih edilen seçim haline getirir, ancak aynı zamanda en pahalısıdır.

   Alıcılar, kendi ürün gereksinimlerine göre türü seçmelidir. Örneğin, sıradan okuma gözlüğü lenslerinin üretimi için, bir buharlaştırma kaplama makinesi ihtiyaçları karşılayabilir.Askeri sınıf optik teleskop lensleri üretilecekseEğer körü körüne "yüksek teknoloji" peşinde koşulursa, ekipman yatırımının boşa harcanmasına yol açacaktır.Seçilen teknoloji ürün standartlarına uymuyorsa, üretimin yeniden işlenmesine yol açacak.

2. Anahtar parametreler: Üretime doğrudan ilişkin göstergelere odaklanın

   Parametreler, ekipman performansının nicel ifadesidir. Alıcılar "parametreler yığma" tuzağına düşmemek için aşağıdaki altı temel göstergeye çok dikkat etmelidir.

   • Vakum derecesi:

     Bu, kaplama kalitesinin temelidir. Vakum derecesi ne kadar yüksekse, kirlilikler o kadar az ve kaplama katmanının saflığı o kadar yüksektir.Sivil optik ürünler genellikle 10−3Pa'dan fazla bir vakum derecesine ihtiyaç duyarlar., ve yüksek kaliteli ürünlerin 10−5Pa seviyesine ulaşması gerekir. Üreticinin "son vakum derecesi" veya "iş vakum derecesi" işaretlerine dikkat etmek gerekir.Sonuncusu, gerçek üretim durumunu daha iyi yansıtabilir..

   • Kaplama odasının boyutu:

     Bir seferde işlenebilecek parçaların miktarını ve maksimum boyutunu belirler.Seçim kendi üretim ölçeğine (parti boyutu) ve iş parçası özelliklerine (örneğin cam çapı) dayanmalıdır.Örneğin, 8 inçlik optik cam üretirken, kaplama odasının çapı en az 300 mm olmalıdır.İş parçası raflarının yer kullanımını sağlamak için düzenlenmesi dikkate alınmalıdır..

   • Hedef malzemenin miktarı ve türü:

     Hedef malzeme kaplama malzemesinin taşıyıcısı olarak hizmet eder.Eğer yansıma karşıtı filmler (genellikle çok katmanlı dielektrik filmler) üretmek gerekiyorsa, üçten fazla hedef alanı olan ekipman seçilmelidir. Hedef malzemenin türünün kaplama malzemesine uyması gerekir. Örneğin, TiO2 filmlerini kaplamak için titanyum hedefler kullanılmalıdır.SiO2 filmlerinin kaplanması için silikon hedefleri.

   • Depozito oranı:

     Doğrudan üretim verimliliğini etkiler ve genellikle nm/min olarak ölçülür. Buharlama kaplama makinelerinin çökme hızı nispeten hızlıdır (50-100nm/min'e kadar),Sputtering kaplama makinelerinin daha yavaş olduğu (5-20nm/min)Alıcı, üretim döngüsü gereksinimleriyle birlikte film katmanının oranı ve kalitesi arasında bir denge kurmalıdır.

   • Filmin kalınlığının tekdüzeliği:

     Bu, optik bileşenlerin temel bir göstergesidir.Yüksek kaliteli ekipmanlar için film kalınlığının tekillik hatası ±2% arasında kontrol edilmelidir.Üreticiden teorik verilerin yerine gerçek test raporları sunmasını talep etmek gereklidir.

   • Kontrol sistemi:

     Yüksek derecede otomatik bir kontrol sistemi, manuel işlem hatalarını azaltabilir ve üretim istikrarını artırabilir.Parametre depolama ve tek tıklama çağrısı destekleyen bir PLC kontrol sistemi ile donatılmış ekipman seçimi öncelik vermek, özellikle çoklu seri ve çoklu özellikli ürünlerin üretimi için uygundur.

Bir optik kaplama makinesi satın almanın özü, "üretim ihtiyaçlarına hizmet etmektir".Alıcılar, taleplerini ürünün üç boyutundan açıkça tanımlamalıdırlar., üretim kapasitesi ve maliyeti ve "aşırı hırslı ve kapsamlı" veya "aşırı maliyet kesimi" olmaktan kaçınmak.

1. Ürün odaklı: ekipman gereksinimlerini karşılamak için terminal standartlarından geriye doğru çalışmak

   Farklı endüstrilerde optik ürünlerin kaplama kalitesine yönelik gereksinimler büyük ölçüde değişir.Alıcılar önce terminal ürünlerin standartlarını açıklamalı ve daha sonra ekipmanların karşılaması gereken koşulları belirlemek için geriye dönük çalışmalıdırlar:

   • Sivil tüketici sınıfı ürünler için (göz lensleri ve cep telefonu kapakları gibi):

     Film katmanının ışık geçirgenliği (genellikle% ≥ 95 olması gerekir) ve aşınma direnci (kalem sertliği ≥ 3H) odaklanmaktadır.Ekipman için nihai performans gereksinimleri nispeten düşüktür., ve uygun maliyetli buharlaştırma kaplama makineleri veya temel püskürtme kaplama makineleri seçilebilir.

   • Endüstriyel sınıf ürünleri (makine aletleri optik lensleri, kontrol cihazları lensleri gibi):

     Film tabakasının istikrarını ve çevresel direncini (yüksek sıcaklığa direnci, nem direnci) dikkate almak gerekir.Film katmanın yapışkanlığının ASTM D3359 standardında 5B seviyesine ulaşmasını sağlamak için iyon destekli bir kaplama makinesi seçilmesi önerilir..

   • Yüksek kalite hassas ürünler için (liDAR lensleri ve havacılık uzaktan algılama lensleri gibi):

     Film katmanının saflığı, tekdüzeliği ve istikrarı konusunda son derece yüksek talepler vardır.Vakum pişirme fonksiyonu ve çok iyonlu kaynak konfigürasyonu ile üst düzey ekipmanları seçmek gerekir, ve aynı zamanda, üreticinin askeri sınıflı üretim niteliklerine sahip olması gerekir.

   Ek olarak, üretilecek ürün özellikleri farklıysa (örneğin farklı çaplı lensler ve farklı şekillerde optik bileşenler),Üretim değişimi süresini azaltmak için ayarlanabilir iş parçası rafları ve hızlı hedef değişimi desteği olan ekipmanlar seçilmelidir..

2. Kapasite planlaması: Mevcut ölçeği gelecekteki büyüme ile eşleştir

   Ekipmanın üretim kapasitesi kendi üretim ölçeği ile eşleşmelidir."Büyük arabayı çeken küçük bir at" veya "küçük arabayı çeken büyük bir at" durumundan kaçınmak için belirli bir büyüme alanı ayırırken.

   • Başlayan veya küçük ölçekli üretim için:

     Yıllık üretimi 1 milyondan daha az olan işletmelere tek odalı küçük kaplama makinelerini seçmeleri önerilir (kaplama odasının çapı ≤400 mm).Bu tür ekipmanlar küçük bir alanı kaplar (genellikle ≤5 metrekare), düşük yatırım maliyetine sahiptir ve üretimi hızlı bir şekilde başlatabilir.

   • Orta ölçekli işletmeler:

     Yıllık üretimleri 1 ila 5 milyon parça arasında olanlar için,"Yemek - kaplama - boşaltma" montaj hattı operasyonunu elde etmek için çift oda veya çok odali sürekli kaplama makinelerini seçebilirler, üretim verimliliğini artırmak ve vakum pompalama için bekleme süresini azaltmak.

   • Büyük ölçekli seri üretim işletmeleri:

     Yıllık üretimi 5 milyon parçadan fazla olan işletmelerin, otomatik yükleme ve boşaltma sistemleri ve çevrimiçi film kalınlığı algılama cihazları ile donatılmış üretim hatlarını özelleştirmeleri gerekir.Tam süreç otomasyonuna ulaşmak için, işgücü maliyetlerini azaltır ve seri üretiminin tutarlılığını sağlar.

3. Maliyet bütçeleme: Başlangıç yatırımı ve uzun vadeli operasyonun dengelenmesi

   Optik kaplama makinelerinin satın alma maliyeti birkaç yüz bin ile on milyonlar arasında değişmektedir.Alıcıların sadece ekipman fiyatlarına odaklanmak yerine "tam yaşam döngüsü maliyeti" düşüncesi oluşturmaları gerekir.

   • Ön yatırım:

     Ekipmanın kendisinin fiyatı, kurulum ve devreye sokma ücretleri ve sitenin yenileme ücretleri (vakum boru hattı yatırma, anti-statik zemin işleme gibi) dahil.Bazı yüksek kaliteli ekipmanların özel soğutma sistemleriyle donatılması gerekir, ve bu bölümün maliyetinin de bütçeye dahil edilmesi gerekiyor.

   • İşletme maliyetleri:

     Temel olarak hedef malzeme tüketimi (işletme maliyetlerinin% 30-50'sini oluşturur), elektrik ücretleri, vakum pompası yağı değiştirme maliyetleri ve işgücü maliyetleri içerir.Sputtering kaplama makinelerinin hedef malzeme kullanım oranı, buharlaştırma kaplama makinelerinden daha düşüktür., ve uzun vadeli işletme maliyetleri daha yüksektir. Bu nedenle, ürün kârlarıyla birlikte kapsamlı bir değerlendirme yapılmalıdır.

   • Bakım maliyeti:

     Ekipmanın çekirdek bileşenlerinin (vakum pompaları ve iyon kaynakları gibi) kullanım ömrü genellikle 3 ila 5 yıldır.Daha sonraki aşamada "zor bakım ve yüksek maliyet" probleminden kaçınmak için, değiştirme maliyetini ve döngüsünü önceden anlamak gerekir..

Optik kaplama makineleri için teknik eşik yüksektir ve üreticinin dayanıklılığı doğrudan ekipmanların kalitesini ve sonrasında servis garantisini belirler.Alıcılar "küçük atölyesi tarzı" üreticilerden kaçınmalı ve aşağıdaki üç boyuttan sıkı bir şekilde tarama yapmalıdır:

1. Yeterlilik Sertifikası: Teknik dayanıklılığı doğrulamak için "sert gösterge"

   Yasal bir üreticinin, ekipman kalitesinin temel garantisi olan tam nitelik sertifikalarına sahip olması gerekir.

   • Üretim nitelikleri:

     Must possess the "Special Equipment Manufacturing License" (vacuum equipment is classified as special equipment) and ISO9001 quality management system certification to ensure standardized production processes.

   • Teknik Sertifikasyon:

     Yüksek kaliteli uygulamalar içerirse (örneğin askeri veya tıbbi),Üreticinin ilgili endüstri sertifikasına sahip olması gerekir (örneğin askeri ürün kalite sistemi sertifikası GJB9001C)Temel bileşenler (vakum pompaları ve iyon kaynakları gibi) ithal edilirse, orijinal ithalat sertifikası ve gümrük beyannamesi formu sunulmalıdır.

   • Patentli teknoloji:

     Manufacturers with independent patents (such as patents for film thickness control systems and vacuum sealing technology) usually have stronger technical capabilities and can avoid purchasing "counterfeit equipment".

2. Servis Kapasitesi: Ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlayan "yumuşak güç"

   Optik kaplama makinelerinin montajı, kullanıma verilmesi ve bakımı son derece yüksek teknik gereksinimlere sahiptir.Üreticilerin servis yetenekleri, ekipmanların üretim verimliliğini ve kullanım ömrünü doğrudan etkiler..

   • Kurulum ve işletmeye başlatma:

     Üreticiden, tesisat ve devreye sokma hizmetleri sunması, devreye sokma süresini açıkça tanımlaması (genellikle 1-2 hafta) zorunludur.Ve ekipmanların tüm parametrelerinin, işlemeye verildikten sonra sözleşmede belirtilen standartlara uyduğunu (film kalınlığının ve vakum derecesinin tekdüzeliği gibi).

   • Personel eğitimi:

     Ekipmanın çalışmasını, günlük bakımını, yaygın hataların giderilmesini vb. kapsayacaktır.İşletme çalışanlarının ekipmanları bağımsız olarak kullanabilmesini ve uygunsuz işletimden kaynaklanan ekipman hasarının önlenmesini sağlamak.

   • Satış sonrası yanıt:

     Satış sonrası yanıt sürelerini açıkça tanımlayın (örneğin 2 saat içinde uzaktan yönlendirme ve 24 saat içinde servis), özellikle temel üretim ekipmanları için,Duraklama süresi önemli kayıplara yol açarkenSatış sonrası hızlı bir yanıt çok önemlidir.Yaratıcının yedek parça tedarikinde gecikmelerden kaçınmak için yerel alanda servis noktaları ve yedek parça depoları olup olmadığını öğrenin..

3. Vaka Doğrulama: Akranlardan gelen "gerçek geri bildirimlere" başvurun

   Üreticilerin durumları, güçlerinin en doğrudan kanıtıdır.

   • Eş davalar:

     Cep telefonu lensleri üretenler gibi aynı sektörde önde gelen işletmelere hizmet veren üreticileri öncelik ver.Üreticinin Huawei ve Xiaomi gibi şirketlere tedarikçi olup olmadığını inceleyebilirsiniz.Bu tür üreticiler endüstrinin taleplerini daha iyi anlar ve ekipmanları daha uyumludur.

   • Dava gerçekliği:

     Üreticilerin müşteri iletişim bilgileri sunmaları, ekipmanın gerçek işleyişini (örneğin arıza oranı,üretim verimliliği, ve film katman kalitesi istikrarı) ve "sahte vakalar" tarafından yanıltılmaktan kaçının.

   • Uzun vadeli işbirliği durumu:

     Üretici ile müşteri arasındaki işbirliği üç yılı aşarsa ve ikincil alımlar varsa,Ekipmanın ve hizmetin kalitesinin tanındığını ve güvenilir olduğunu gösterir..

Üreticiyi belirledikten sonra, sözleşme imzalanması ve deneme operasyon aşamaları risklerden kaçınmak için son savunma hattıdır.Alıcılar, sonraki anlaşmazlıkları önlemek için aşağıdaki ayrıntılara dikkat etmelidir.:

1. Sözleşme şartları: Hakları, sorumlulukları ve kabul kriterlerini açıkça tanımlayın

   Sözleşme, belirsiz ifadelerden kaçınmak için ekipman parametrelerini, kabul kriterlerini, ödeme yöntemlerini, satış sonrası garantileri ve diğer içeriği ayrıntılı şekilde belirtmelidir.

   • Parametre ayrıntıları:

     Sözleşmede vakum derecesi, film kalınlığının tekilliği ve çökme oranı gibi temel parametreleri açıkça dahil edin.ve belirli değerleri ve tespit yöntemlerini belirtir (örneğin tespit için hangi marka film kalınlık ölçümcüsünün kullanılacağı).

   • Kabul kriterleri:

     İki aşama, yani "açık yük kabulü" ve "açık yük kabulü" kabul edilir. The load acceptance shall be conducted by coating tests on the actual workpieces of the buyer to ensure that the product quality meets the terminal standards (such as light transmittance and wear resistance), ve kabul raporu her iki taraf tarafından da imzalanır ve onaylanır.

   • Ödeme Yolu:

     "3-4-2-1" ödeme modelini benimsemek önerilir, yani avansın% 30'u sözleşmenin imzalanmasından sonra yapılır,%40'ı fabrikada ekipman kurulduktan ve hata ayıklandıktan sonra ödenir.Ödeme riskini azaltmak için, %20 kabulün nitelikli olarak kabul edildikten sonra ve %10 garanti süresi sona erdikten sonra ödenir.

   • Garanti şartları:

     Garanti süresini (genellikle 1-2 yıl) açıkça tanımlayın. Garanti süresinde temel bileşenler (vakum pompaları ve iyon kaynakları gibi) ücretsiz olarak değiştirilmelidir,ve insan kaynaklı hasar ile normal aşınma arasındaki ayrımı belirleyen kriterleri belirtir..

2. Deneme çalışma aşaması: Ekipmanın performansının yerinde test edilmesi

   Deneme işlemi, ekipmanların kalitesini doğrulamak için çok önemli bir adımdır. Alıcı, tüm sürece katılmalı ve aşağıdaki içeriği test etmeye odaklanmalıdır:

   • Dayanıklılık testi:

     Boşluk derecesinin istikrarlı olup olmadığını, film kalınlığının tekdüzeliğinin dalgalanıp dalgalanmadığını gözlemlemek için ekipmanı 72 saat boyunca sürekli çalıştırın.ve kontrol sisteminde herhangi bir arıza olup olmadığı.

   • Verimlilik testi:

     Normal üretim sürecine göre, tek bir kaplama için zaman hesaplayın (akü çekme, kaplama,ve havalandırma) ekipmanların üretim verimliliğinin üreticinin taahhüdünü karşıladığını doğrulamak için.

   • Ürün testi:

     Performans denemeleri, ekipmanla kaplanmış iş parçalarında yapılır.Örneğin, ürünlerin üretim gereksinimlerini karşıladığını sağlamak için bir spektrophotometer ile ışık geçirgenliğini ve bir aşınma direnci tester ile film katmanının sertliğini ölçmek gibi..

Bir optik kaplama makinesinin satın alınması, teknoloji, maliyet ve hizmeti içeren sistematik bir projedir.Alıcılar, "sadece fiyatı görme" ve "gözsüzce trendin peşinden gitme" alışkanlığından vazgeçmeliler, ve "teknoloji algılama - talep konumlandırma - üreticinin taraması - risk önleme" den tüm süreç boyunca iyi hazırlıklı olmalıdır. Only by precisely matching the performance of the equipment with production demands and choosing a manufacturer with strong capabilities can the optical coating machine become the "core engine" for enhancing product competitivenessAkıllı imalatın büyük eğiliminde,Yüksek kaliteli optik kaplama ekipmanları, sadece istikrarlı bir üretimi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda şirketlerin piyasa rekabetini karşılaması için sağlam bir teknik destek sağlar.