Машина для нанесения оптических покрытий: что следует знать покупателям перед покупкой?

В области оптического производства, оптические покрытия машины являются основным оборудованием, которое определяет производительность продукции.или оптические компоненты для аэрокосмической промышленности, качество покрытия напрямую влияет на такие ключевые показатели, как светопроницаемость, отражательность и износостойкость продукции.существует множество типов оптических покрытий с сложными техническими параметрамиМногие покупатели, из-за недостаточной предварительной подготовки,попали в такие затруднительные ситуации, как "покупка низкокачественных машин по высоким ценам" и "несоответствие между оборудованием и спросом"В этой статье рассматривается ключевая информация, которую покупатели должны владеть перед покупкой оптических покрытий из основных аспектов, таких как техническое познание, позиционирование спроса,исследование производителя, и учет затрат, чтобы помочь в точном закупке.

Машины для оптического покрытия не являются "оборудованием общего назначения". Различные технологии покрытия соответствуют различным сценариям применения,и основные параметры напрямую определяют адаптивность оборудованияПокупатели должны сначала получить базовое понимание технологии, чтобы не быть введены в заблуждение профессиональными терминами производителей.

1. Тип ядра: выбор правильного направления на основе принципа покрытия

   В настоящее время основные технологии оптического покрытия делятся на две основные категории: физическое отложение паров (PVD) и химическое отложение паров (CVD).Технология PVD является наиболее широко используемой в оптической области и может быть специально разделена на следующие три типа:, с существенными различиями в их применимых сценариях:

   • Машина для испарения покрытия:

     Он испаряет материал покрытия с помощью сопротивления нагрева, бомбардировки электронным пучком и другими методами, и конденсирует его в пленку на поверхности оптических компонентов.Преимущества - хорошая однородность и высокая чистота слоя пленки, который подходит для покрытия однослойных или многослойных диэлектрических пленок (таких как антиотражательные пленки, отражательные пленки),и широко используется в гражданских оптических изделиях, таких как очки и объективы камер.Недостатком является то, что сцепление слоя пленки относительно слабое, что делает его непригодным для сценариев с чрезвычайно высокими требованиями к износостойкости.

   • Машина для распыливания покрытия:

     Он использует плазму для бомбардировки целевого материала, в результате чего атомы целевого материала уходят и оседают на поверхности заготовки.и может быть покрыта металлической пленкой, сплавная пленка и композитная пленка. Он подходит для износостойких и царапиностойких сценариев, таких как защитные пленки для камер мобильных телефонов и автомобильного стекла.уровень депозита относительно медленный, а стоимость оборудования выше, чем у машины для испарения покрытия.

   • Машины для нанесения покрытий с помощью ионного контроля:

     Во время процесса испарения или распыливания покрытия ионный источник вводится, чтобы бомбить слой пленки, повышая его плотность и адгезию.Этот тип оборудования сочетает в себе высокую эффективность испарения покрытия с высокой производительностью распыливания покрытия, что делает его предпочтительным выбором для высококачественных оптических компонентов, таких как лазерные линзы и аэрокосмические оптические линзы, но он также самый дорогой.

   Покупатели должны выбрать тип на основе своих собственных требований к продукту.Например, для производства обычных линз для очков для чтения машина для испарения может удовлетворить потребности.Если будут производиться объективы для военных оптических телескоповЕсли слепо стремиться к "высокой технологии", это приведет к растрате инвестиций в оборудование.Если выбранная технология не соответствует стандартам продукции, это приведет к переработке производства.

2. Ключевые параметры: сосредоточение на показателях, непосредственно связанных с производством

   Параметры являются количественным проявлением производительности оборудования.Покупателям следует уделять пристальное внимание следующим шести основным показателям, чтобы избежать попадания в ловушку "накопления параметров"

   • Степень вакуума:

     Чем выше степень вакуума, тем меньше примесей и тем выше чистота слоя покрытия.Гражданские оптические изделия обычно требуют степени вакуума более 10−3ПаНеобходимо обратить внимание на то, отмечает ли производитель "ультимативный уровень вакуума" или "уровень рабочего вакуума",последняя из которых может лучше отражать фактическое состояние производства.

   • Размер камеры покрытия:

     Определяет количество и максимальный размер запчастей, которые могут обрабатываться одновременно.Выбор должен основываться на собственном производственном масштабе (размер партии) и спецификациях заготовки (например, диаметр объектива)Например, при производстве 8-дюймового оптического стекла диаметр камеры покрытия должен быть не менее 300 мм.следует рассмотреть возможность расположения стойки для деталей с целью обеспечения использования пространства;.

   • Количество и тип целевого материала:

     Устройства, использующие многоцелевые материалы, могут обеспечить покрытие многослойных композитных пленок.Если необходимо изготовить антиотражательные пленки (обычно многослойные диэлектрические пленки), оборудование с более чем тремя целевыми участками должно быть выбрано. Тип целевого материала должен соответствовать материалу покрытия. Например, для покрытия пленок TiO2 следует использовать титановые цели,и кремниевые цели для покрытия пленок SiO2.

   • Ставка депозита:

     Он напрямую влияет на эффективность производства и обычно измеряется в нм/мин. Скорость осаждения машин испарного покрытия относительно быстрая (до 50-100 нм/мин),в то время как у машин для распыливания покрытий это медленнее (5-20 нм/мин)Покупатель должен найти баланс между скоростью и качеством слоя пленки в сочетании с требованиями производственного цикла.

   • Однородность толщины пленки:

     Неравномерные слои пленки могут вызывать колебания светопроницаемости продукта.Ошибка однородности толщины пленки для высококачественного оборудования должна контролироваться в пределах ± 2%.Необходимо требовать от производителя предоставления фактических отчетов о испытаниях вместо теоретических данных.

   • Система управления:

     Высокоавтоматизированная система управления может уменьшить ошибки в ручной работе и повысить стабильность производства.Предоставьте приоритет выбору оборудования, оснащенного системой управления PLC, которая поддерживает хранение параметров и вызов одним щелчком мыши, особенно подходит для производства нескольких партий и нескольких спецификаций продукции.

Суть покупки оптической покрывательной машины заключается в том, чтобы "обеспечить потребности производства".Покупатели должны четко определить свои требования из трех измерений продукта, производственных мощностей и затрат, и избегать "чрезмерных амбиций и всеобъемлющих" или "чрезмерных сокращений затрат".

1. Продуктоориентированность: работа с обратной стороны от стандартов терминалов для удовлетворения требований к оборудованию

   Требования к качеству покрытия оптических изделий в различных отраслях промышленности сильно различаются.Покупатели должны сначала уточнить стандарты терминальных продуктов, а затем работать назад, чтобы определить условия, которым должно соответствовать оборудование:

   • Для гражданских потребительских изделий (например, линз для глаз и чехлов для мобильных телефонов):

     Основное внимание уделяется светопроницаемости слоя пленки (обычно требуется ≥95%) и износостойкости (жесткость карандаша ≥3H).Окончательные требования к производительности оборудования относительно низкие, и можно выбрать экономически эффективные машины для испарения или базовые машины для распыливания.

   • Промышленные изделия (например, оптические линзы для станков-инструментов, линзы для контрольных приборов):

     Необходимо учитывать устойчивость пленочного слоя и устойчивость к окружающей среде (устойчивость к высоким температурам, влагостойкость).Рекомендуется выбирать ионно-помощную машину по покрытию, чтобы обеспечить, чтобы сцепление слоя пленки достигало уровня 5B в стандарте ASTM D3359.

   • Для высокопроизводительных высокоточных изделий (таких как лидарные линзы и аэрокосмические линзы дистанционного зондирования):

     очень высокие требования к чистоте, однородности и стабильности слоя пленки.Необходимо выбрать оборудование высокого класса с вакуумной функцией выпечки и конфигурацией многоионного источника, и в то же время производитель должен иметь квалификацию военного класса.

   Кроме того, если спецификации продукции, которая должна быть изготовлена, различны (например, линзы разного диаметра и оптические компоненты разной формы),оборудование с регулируемыми стойками для деталей и поддержкой быстрой смены целей должно быть выбрано для сокращения времени смены производства.

2. Планирование мощностей: сопоставление нынешнего масштаба с будущим ростом

   Производственная мощность оборудования должна соответствовать его собственному производственному масштабу,при сохранении определенного пространства для роста, чтобы избежать ситуации "маленькой лошади, тянущей большую тележку" или "большой лошади, тянущей маленькую тележку".

   • Для начинающих предприятий или малого производства:

     Предприятиям с годовой выработкой менее 1 миллиона штук рекомендуется выбирать однокамерные небольшие покрывательные машины (диаметр покрывательной камеры ≤ 400 мм).Данный тип оборудования занимает небольшую площадь (обычно ≤ 5 квадратных метров), имеет низкую стоимость инвестиций и может быстро достичь запуска производства.

   • Средние предприятия:

     Для тех, с годовым производством от 1 до 5 миллионов штук,они могут выбрать двойные или многокамерные непрерывные машины покрытия для достижения операции с конвейером "кормление - покрытие - разгрузка", повышая эффективность производства и сокращая время ожидания для вакуумного откачки.

   • Предприятия массового производства:

     Предприятиям с годовой производственной мощностью более 5 миллионов штук необходимо настроить производственные линии, оснащенные автоматическими системами погрузки и выгрузки и онлайн-устройствами для определения толщины пленки,для достижения полной автоматизации процессов, сократить затраты на рабочую силу и обеспечить последовательность серийного производства.

3. Бюджетирование затрат: балансирование первоначальных инвестиций и долгосрочной эксплуатации

   Стоимость закупок оптических покрытий колеблется от нескольких сотен тысяч до десятков миллионов.Покупателям необходимо установить мышление "целые затраты на жизненный цикл", а не просто сосредоточиться на котировках оборудования.

   • Первоначальные инвестиции:

     включая стоимость самого оборудования, сборы за установку и ввод в эксплуатацию, а также сборы за реконструкцию объекта (например, закладка вакуумных трубопроводов, антистатическая обработка пола).Некоторые высококлассные оборудования должны быть оборудованы специальными системами охлаждения, и стоимость этой части также должна быть включена в бюджет.

   • Операционные расходы:

     В основном включают целевое потребление материалов (на которое приходится 30%-50% эксплуатационных затрат), сборы за электроэнергию, затраты на замену масла вакуумного насоса и затраты на рабочую силу.Уровень использования целевого материала в машинах для распыливания покрытия ниже, чем в машинах для испарения покрытия, а долгосрочные эксплуатационные издержки выше. Поэтому следует провести всестороннее рассмотрение в сочетании с прибылью от продукции.

   • Стоимость обслуживания:

     Срок службы основных компонентов оборудования (таких как вакуумные насосы и ионные источники) обычно составляет от 3 до 5 лет.Необходимо заранее понять стоимость замены и цикл, чтобы избежать проблемы "трудного обслуживания и высокой стоимости" на более позднем этапе.

Технический порог для оптических покрытий высокий, а прочность производителя напрямую определяет качество оборудования и последующую гарантию обслуживания.Покупатели должны избегать производителей "маленького мастерского стиля" и строго отслеживать следующие три измерения:

1. Сертификация квалификации: "жесткий показатель" для проверки технической прочности

   Законный производитель должен иметь полные сертификаты квалификации, что является основной гарантией качества оборудования.

   • Квалификации производства:

     Must possess the "Special Equipment Manufacturing License" (vacuum equipment is classified as special equipment) and ISO9001 quality management system certification to ensure standardized production processes.

   • Техническая сертификация:

     Если это связано с высококачественными приложениями (например, военными или медицинскими),производитель должен иметь соответствующую отраслевую сертификацию (например, сертификацию GJB9001C системы качества военной продукции)Если основные компоненты (такие как вакуумные насосы и ионные источники) импортируются, должны быть представлены оригиналы импортного сертификата и таможенной декларации.

   • Патентная технология:

     Manufacturers with independent patents (such as patents for film thickness control systems and vacuum sealing technology) usually have stronger technical capabilities and can avoid purchasing "counterfeit equipment".

2. Обслуживание: "мягкая мощность", обеспечивающая стабильную работу оборудования

   Установка, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание оптических покрытий имеют чрезвычайно высокие технические требования.Возможности обслуживания производителей напрямую влияют на эффективность производства и срок службы оборудования.

   • Установка и ввод в эксплуатацию:

     Производитель обязан предоставить услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте, четко определить период ввода в эксплуатацию (обычно 1-2 недели),и обеспечить, чтобы все параметры оборудования соответствовали стандартам, установленным в договоре после ввода в эксплуатацию (например, единообразие толщины пленки и степень вакуума).

   • Обучение персонала:

     Он должен охватывать эксплуатацию оборудования, ежедневное техническое обслуживание, устранение неполадок при распространенных неисправностях и т.д.обеспечить, чтобы работники предприятия могли самостоятельно управлять оборудованием и избежать повреждения оборудования, вызванного неправильной эксплуатацией.

   • Послепродажная помощь:

     четко определить время послепродажного реагирования (например, дистанционное руководство в течение 2 часов и обслуживание на месте в течение 24 часов), особенно для основного производственного оборудования,когда время простоя приводит к значительным потерямБыстрое послепродажное реагирование имеет жизненно важное значение.выяснить, есть ли у производителя сервисные точки и склады запасных частей в местном районе, чтобы избежать задержек в поставке запасных частей.

3. Проверка случаев: Обратитесь к "реальной обратной связи" с коллегами

   Примеры производителей являются наиболее прямым доказательством их силы.

   • Совместные дела:

     Выбирайте производителей, которые работают с ведущими компаниями в той же отрасли, например, с производителями линз для мобильных телефонов.Вы можете проверить, является ли производитель поставщиком таких компаний, как Huawei и XiaomiТакие производители лучше понимают потребности отрасли и их оборудование более совместимо.

   • Подлинность дела:

     Производители должны предоставлять контактную информацию для клиентов, проводить посещения на месте или телефонные разговоры, чтобы понять фактическую работу оборудования (например, уровень отказов,эффективность производства, и стабильность качества слоя пленки), и избегать введения в заблуждение "ложными случаями".

   • Ситуация долгосрочного сотрудничества:

     Если сотрудничество между производителем и заказчиком длится более трех лет и есть вторичные закупки,указывает на то, что качество оборудования и обслуживания признано и надежно.

После определения производителя этапы подписания контракта и испытания являются последней линией защиты, чтобы избежать рисков.Покупатели должны обратить пристальное внимание на следующие детали, чтобы избежать последующих споров:

1. Условия контракта: четко определены права, обязанности и критерии принятия

   Договор должен содержать подробную информацию о параметрах оборудования, критериях приемки, способах оплаты, гарантиях послепродажного обслуживания и другом содержании, чтобы избежать расплывчатых выражений.

   • Подробности параметров:

     Ясно включать в контракт основные параметры, такие как степень вакуума, однородность толщины пленки и скорость отложения,и указать конкретные значения и методы обнаружения (например, какую марку толщиномера пленки использовать для обнаружения).

   • Критерии принятия:

     Согласованы два этапа, а именно "прием без нагрузки" и "прием нагрузки". The load acceptance shall be conducted by coating tests on the actual workpieces of the buyer to ensure that the product quality meets the terminal standards (such as light transmittance and wear resistance), и отчет о принятии подписывается и подтверждается обеими сторонами.

   • Способ оплаты:

     Рекомендуется использовать модель платежа "3-4-2-1", то есть 30% авансового платежа производится после подписания контракта,40% оплачивается после установки оборудования и отладки на заводе, 20% выплачивается после квалифицированного принятия, а 10% - после истечения гарантийного периода, чтобы уменьшить риск оплаты.

   • Условия гарантии:

     четко определить гарантийный срок (обычно 1-2 года). в течение гарантийного периода основные компоненты (такие как вакуумные насосы и ионные источники) должны быть заменены бесплатно,и определить критерии различения между повреждениями, вызванными человеком, и нормальным износом.

2. Стадия испытательной эксплуатации: испытание производительности оборудования на месте

   Пробная операция является важным шагом для проверки качества оборудования.Покупатель должен участвовать в процессе и сосредоточиться на тестировании следующего содержания:

   • Испытание устойчивости:

     Проводить оборудование непрерывно в течение 72 часов, чтобы наблюдать, стабильна ли степень вакуума, колеблется ли однородность толщины пленки,и есть ли какие-либо неисправности в системе управления.

   • Испытание эффективности:

     В соответствии с обычным производственным процессом, рассчитывать время для одного покрытия (включая пылесосывание, покрытие,и вентиляции) для проверки соответствия производительности оборудования обязательствам производителя.

   • Испытание продукта:

     Испытания производительности проводятся на деталях, покрытых оборудованием.например, измерение светопроницаемости с помощью спектрофотометра и твердости слоя пленки с помощью тестера износостойкости, чтобы убедиться, что продукты соответствуют требованиям производства.

Приобретение оптической покрывательной машины - это систематический проект, включающий в себя технологии, затраты и обслуживание.Покупателям нужно отказаться от мышления "взглянуть только на цену" и "слепо следовать тренду", и быть хорошо подготовленным на протяжении всего процесса от "познания технологии - позиционирования спроса - скрининга производителя - избегания рисков". Only by precisely matching the performance of the equipment with production demands and choosing a manufacturer with strong capabilities can the optical coating machine become the "core engine" for enhancing product competitivenessВ соответствии с основной тенденцией интеллектуального производства,высококачественное оборудование для оптического покрытия не только обеспечивает стабильное производство, но и обеспечивает солидную техническую поддержку предприятий для борьбы с конкуренцией на рынке.