롤투롤(R2R) 진공 코팅은연속 PVD 공정으로, 플라스틱, 금속 호일, 종이와 같은 유연 기판에 고속 증착을 위해 설계되었습니다. 포장, 전자, 재생 에너지 응용 분야에 기능성 필름을 만들기 위해 진공 증발, 스퍼터링 또는 플라즈마 강화 기술을 결합합니다.
작동 원리
연속 기판 처리: 기판은 롤에서 풀려 나와 증착을 위해 진공 챔버를 통과한 후 가공 후 다시 감깁니다.
진공 통합: 다중 챔버 설계는 교차 오염을 방지하기 위해 코팅 구역을 분리합니다(예: 금속층의 스퍼터링 및 산화물의 증발).
정밀 제어: 고급 장력 및 정렬 시스템은 웹 전체에서 균일한 필름 두께(±2%)를 보장합니다.
주요 장점
대량 생산 효율성: 최소한의 재료 손실로 최대 100m/min의 증착 속도.
비용 효율성: 배치 공정에 비해 인건비 및 에너지 비용 절감.
기능적 다재다능함: 배리어 코팅, 전도성 층 및 장식 마감 지원.
지속 가능성: 경량, 재활용 가능한 포장 솔루션 제공.
적용 산업
포장: 식품 및 음료 용기용 금속화 필름.
전자: 플렉시블 회로 및 OLED 디스플레이.
태양 에너지: PV 모듈의 투명 전도성 산화물.
자동차: UV/IR 보호 기능의 윈도우 필름.
코팅 효과 및 색상
표면 마감: 금속 거울 마감, 무광 텍스처 또는 홀로그램 효과.
색상 옵션: 반응성 증착을 통해 사용자 정의 가능(예: 태양열 제어를 위한 투명 파란색).
구조 유형
단일 챔버: 기본 코팅을 위한 단순화된 설계.
다중 챔버: 전처리, 증착 및 후처리 구역으로 분할.
인라인 통합: 코팅과 인쇄 또는 라미네이션 공정 결합.
기판 재료
PET, PP, 알루미늄 호일, 종이 및 섬유 직물.
코팅 재료
금속: 전도성 층용 Al, Cu, Ag.
산화물: 배리어 코팅용 SiO₂, Al₂O₃.
폴리머: 접착력 향상을 위한 플라즈마 중합 필름.
지원 생산 라인
통합온라인 검사 시스템(예: 두께 센서) 및 변환 공정(예: 슬리팅, 되감기).
소모품
타겟(스퍼터링), 증발 소스(Al 와이어) 및 불활성 가스(Ar, N₂).
응용 분야
포장: 유통 기한 연장을 위한 고배리어 필름.
플렉시블 전자: 터치 센서 및 박막 배터리.
건축 필름: 에너지 효율적인 윈도우 코팅.
맞춤화
당사의 R2R 시스템은 가장 까다로운 산업 요구 사항을 충족하기 위해 모듈식 진공 챔버, 고급 롤 처리 및 레시피 기반 소프트웨어로 설계되었습니다.
저희 회사는 마그네트론 스퍼터링, 다중 아크 이온 플레이팅 및 롤투롤 시스템을 위한맞춤형 진공 코팅 솔루션을 설계 및 제조하는 전문 기업입니다. 당사는 맞춤형 진공 펌핑 시스템, 정밀 제어 전자 장치 및 공정 최적화를 제공하여 생산 워크플로우에 원활하게 통합될 수 있도록 합니다. 당사의 기술이 귀사의 코팅 능력을 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아보려면 당사에 문의하십시오.