Hubei Lion King Vacuum Technology Co., Ltd.
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Verpackung Rolle-zu-Rolle-Vakuum-Beschichtungsmaschine Einzelstation Doppelstation
  • Verpackung Rolle-zu-Rolle-Vakuum-Beschichtungsmaschine Einzelstation Doppelstation

Verpackung Rolle-zu-Rolle-Vakuum-Beschichtungsmaschine Einzelstation Doppelstation

Herkunftsort Guangdong
Markenname Lion King
Zertifizierung CE
Produktdetails
Schicht Gleichmäßigkeit:
± 1%
Beschichtungsdicke:
0,1-1 mm
Beschichtungsüberwachungssystem:
Echtzeit
Beschichtungsdruck:
Vakuum
Beschichtungsmethode:
Rollen, um zu rollen
Beschichtungstemperatur:
Einstellbar
Beschichtungsgeschwindigkeit:
Bis zu 100 m/min
Beschichtungssteuerungssystem:
Plc
Beschichtungstyp:
Vakuum
Beschichtungsgröße:
Anpassbar
Anwendung:
Beschichtung
Beschichtungsumgebung:
Kontrolliert
Stromspannung:
380 V drei Phase 50-60Hz
Dimension:
25000 mm*2500 mm*1500 mm
Trocknungsmethode:
Heiße Luft, Infrarot, UV
Modell:
JZ-1800#
Substratmaterial:
Film, Papier, Stoff
Stromversorgung:
AC 380V, 50 Hz
Leistung:
18 kW*3
Beschichtungsmaterial:
Flüssigkeit, Paste, Pulver
Arbeitsgeschwindigkeit:
15-20 m/min
Anzahl der Maschinen:
1
Farbmodus:
weiß und gelb
Zustand:
Neu
Malgeschwindigkeit:
15-25 m/min
Entspannungsmethode:
Einzelstation, Doppelstation
Arbeitsbreite:
1800 mm
Heizmethode:
Elektrisch, Gas, Dampf
Rückspulenmethode:
Einzelstation, Doppelstation
Garantie:
1 Jahr
After-Sales-Service:
Ingenieure für Service -Maschinen in Übersee zur Verfügung stehen
Hervorheben: 

Einzelstation Rolle-zu-Rolle-Vakuum-Beschichter

,

Verpackung Rolle-zu-Rolle-Vakuum-Beschichtungsmaschine

,

Doppelstation Rolle-zu-Rolle-Vakuum-Beschichter

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Lieferzeit
20
Produktbeschreibung

Die HCPAK-Serie der Wickelbeschichtungsmaschine ist eine Rolle-zu-Rolle-Metallisierungslösung für Aluminium-Barriereverpackungsanwendungen. In Branchen mit geringen Gewinnspannen ist die höchste Produktionseffizienz, gepaart mit exzellenter Produktleistung, die Antwort auf zukünftige Herausforderungen.

Traditionelle Aluminiumbeschichtungen werden auf einer Vielzahl flexibler Substrate aufgebracht, um optische, schützende und Barriereeigenschaften zu verbessern. Die HCPAK-Serie deckt eine Breite von 1100-3850 mm sowie alle gängigen Kunststofffolien- und Papiersubstrate ab. Die maximale Leistung wird bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten für das Substrat mit einer Breite von mehr als 2500 mm erreicht, und die Verarbeitungsgeschwindigkeit wird im Vergleich zum traditionellen System um mehr als 25 % erhöht.

Sie wird für die Plasma-Reaktivabscheidung von Aluminiumoxid auf flexiblen Materialien wie BOPP und PET verwendet. Die Barriereeigenschaft und die Langzeitstabilität des mit Aluminiumoxidschicht veredelten Verpackungsmaterials werden durch den Plasmareaktionsprozess verbessert, um einen besseren Permeationswert zu erhalten. Im Vergleich zur traditionellen Reaktivabscheidung bietet der Plasmareaktionsprozess eine signifikante Verbesserung, und die Barriereleistung und die Langzeitstabilität der Verpackungsmaterialien werden in Kombination mit dem minimalen Penetrationswert verbessert.

Zusätzlich zur messbaren Schichtgleichmäßigkeit über die Substratbreite liefern die innovative Verdampferanordnung und Gasverteilung signifikante Ergebnisse im sichtbaren Bereich, die für spezielle optische Anwendungen wichtig sind.

Besonders wenn es um Flexibilität geht, setzt die HCPAK+-Serie den Maßstab, auch wenn das System in erster Linie für Aluminiumoxidbeschichtungen verwendet wird.

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