Verpackung Rolle zu Rolle Vakuumbeschichtungsmaschine Rolle zu Rolle Vakuumbedampfungsmaschine für PET OPP CPP Kunststofffolie

Roll-to-Roll-Vakuumbeschichtungsanlagen

Technologieübersicht

Arbeitsprinzip

• Kontinuierliche Handhabung von Substraten: Das Substrat wird aus einer Rolle aufgerollt, zur Ablagerung durch Vakuumkammern geführt und nach der Verarbeitung wieder aufgerollt.
• Integration des Vakuums: Mehrkammerkonstruktionen mit getrennten Beschichtungszonen zur Verhinderung von Kreuzkontamination (z. B. Sputtering für Metallschichten und Verdunstung für Oxide).
• Präzisionssteuerung: Fortgeschrittene Spannungs- und Ausrichtungssysteme sorgen für eine gleichmäßige Filmdicke (± 2%) über das Web.

Wichtige Vorteile

1. Effizienz der Massenproduktion: Ablagerungsgeschwindigkeiten bis zu 100 m/min bei minimalem Materialverschwendung.
2. Kostenwirksamkeit: Verringert Arbeitskosten und Energiekosten im Vergleich zu Chargenverfahren.
3. Funktionale Vielseitigkeit: Unterstützt Barrierebeschichtungen, leitfähige Schichten und dekorative Oberflächen.
4. Nachhaltigkeit: ermöglicht leichte, recycelbare Verpackungslösungen.

Angewandte Industrie

• Verpackung: Metallisierte Folien für Lebensmittel- und Getränkebehälter.
• Elektronik: Flexible Schaltungen und OLED-Displays.
• Sonnenenergie: Transparente leitfähige Oxide auf PV-Modulen.
• Automobilindustrie: Fensterfolien mit UV/IR-Schutz.

Beschichtungseffekte und Farben

• Oberflächenveredelungen: Metallische Spiegelveredelungen, matte Texturen oder holographische Effekte.
• Farboptionen: Anpassbar durch reaktive Ablagerung (z. B. durchsichtiges Blau für die Sonnenkontrolle).

Strukturtypen

• Einfachkammer: Vereinfachte Konstruktion für Grundbeschichtungen.
• Mehrfachkammer: in Vorbehandlungs-, Ablagerungs- und Nachbehandlungszonen unterteilt.
• Inline-Integration: Kombiniert Beschichtung mit Druck- oder Laminationsverfahren.

Substratmaterialien

• PET, PP, Aluminiumfolie, Papier und Textilien.

Beschichtungsmaterialien

• Metalle: Al, Cu, Ag für leitfähige Schichten.
• Oxide: SiO2, Al2O3 für Barrierebeschichtungen.
• Polymere: Plasmapolymerierte Folien zur Anhebeförderung.

Unterstützende Produktionslinien

• Integriert mitOnline-Inspektionssysteme(z. B. Dickensensoren) und Umwandlungsprozesse (z. B. Schneiden, Umwickeln).

Verbrauchsmaterialien

• Ziele (Sputterung), Verdunstungsquellen (Al-Draht) und inerte Gase (Ar, N2).

Anwendungen

• Verpackung: Hochbarrierenfolien zur Verlängerung der Haltbarkeit.
• Flexible Elektronik: Berührungssensoren und Dünnschichtbatterien.
• Architekturfilme: Energieeffiziente Fensterbeschichtungen

Anpassung