Упаковочная машина с вакуумным покрытием с вакуумным покрытием с вакуумным покрытием с вакуумным покрытием с вакуумным покрытием с вакуумным покрытием с вакуумным покрытием с вакуумным покрытием с вакуумным покрытием с вакуумным покрытием для домашних животных

Оборудование для вакуумного напыления рулон-в-рулон

Обзор технологии

Принцип работы

• Непрерывная обработка подложки: Подложка разматывается с рулона, проходит через вакуумные камеры для нанесения покрытия и сматывается обратно после обработки.
• Вакуумная интеграция: Многокамерные конструкции разделяют зоны нанесения покрытия для предотвращения перекрестного загрязнения (например, распыление для металлических слоев и испарение для оксидов).
• Прецизионный контроль: Усовершенствованные системы натяжения и выравнивания обеспечивают равномерную толщину пленки (±2%) по всей ширине полотна.

Основные преимущества

1. Эффективность массового производства: Скорость нанесения покрытия до 100 м/мин с минимальными отходами материала.
2. Экономическая эффективность: Снижает затраты на рабочую силу и энергию по сравнению с периодическими процессами.
3. Функциональная универсальность: Поддерживает барьерные покрытия, проводящие слои и декоративную отделку.
4. Устойчивость: Обеспечивает легкие, пригодные для вторичной переработки упаковочные решения.

Применяемые отрасли

• Упаковка: Металлизированные пленки для контейнеров для пищевых продуктов и напитков.
• Электроника: Гибкие схемы и OLED-дисплеи.
• Солнечная энергетика: Прозрачные проводящие оксиды на фотоэлектрических модулях.
• Автомобилестроение: Оконные пленки с защитой от ультрафиолета/ИК-излучения.

Эффекты и цвета покрытия

• Отделка поверхности: Металлизированные зеркальные покрытия, матовые текстуры или голографические эффекты.
• Варианты цвета: Настраиваются с помощью реактивного напыления (например, прозрачный синий для контроля солнечного излучения).

Типы конструкций

• Однокамерная: Упрощенная конструкция для базовых покрытий.
• Многокамерная: Сегментирована на зоны предварительной обработки, нанесения покрытия и последующей обработки.
• Встроенная интеграция: Объединяет нанесение покрытия с процессами печати или ламинирования.

Материалы подложки

• ПЭТ, ПП, алюминиевая фольга, бумага и текстильные ткани.

Материалы покрытия

• Металлы: Al, Cu, Ag для проводящих слоев.
• Оксиды: SiO₂, Al₂O₃ для барьерных покрытий.
• Полимеры: Плазменно-полимеризованные пленки для улучшения адгезии.

Вспомогательные производственные линии

• Интегрируется с системами онлайн-контроля (например, датчиками толщины) и процессами переработки (например, резка, перемотка).

Расходные материалы

• Мишени (распыление), источники испарения (Al проволока) и инертные газы (Ar, N₂).

Применения

• Упаковка: Высокобарьерные пленки для увеличения срока годности.
• Гибкая электроника: Сенсорные датчики и тонкопленочные батареи.
• Архитектурные пленки: Энергоэффективные оконные покрытия.

Настройка