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Roll-to-Roll-Vakuum-Beschichtungsanlage mit Echtzeit-Beschichtungsüberwachungssystem, verstellbarer Beschichtungstemperatur und anpassbarer Beschichtungsgröße für Kunststofffolien
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Roll-to-Roll-Vakuum-Beschichtungsanlage mit Echtzeit-Beschichtungsüberwachungssystem, verstellbarer Beschichtungstemperatur und anpassbarer Beschichtungsgröße für Kunststofffolien
| Herkunftsort | Guangdong |
| Markenname | Lion King |
| Zertifizierung | CE |
Produktdetails
Gleichmäßigkeit der Beschichtung:
±1 %
Beschichtungsdicke:
0,1-1 mm
Beschichtungsüberwachungssystem:
Echtzeit
Beschichtungsdruck:
Vakuum
Beschichtungsmethode:
Rollen, um zu rollen
Beschichtungstemperatur:
Einstellbar
Beschichtungsgeschwindigkeit:
Bis zu 100 m/min
Beschichtungskontrollsystem:
SPS
Beschichtungstyp:
Vakuum
Beschichtungsgröße:
Anpassbar
Anwendung:
Beschichtung
Beschichtungsumgebung:
Kontrolliert
Stromspannung:
380 V drei Phase 50-60Hz
Dimension:
25000 mm*2500 mm*1500 mm
Trocknungsmethode:
Heiße Luft, Infrarot, UV
Modell:
JZ-1800#
Substratmaterial:
Film, Papier, Stoff
Stromversorgung:
AC 380V, 50 Hz
Leistung:
18 kW*3
Beschichtungsmaterial:
Flüssigkeit, Paste, Pulver
Arbeitsgeschwindigkeit:
15-20 m/min
Anzahl der Maschinen:
1
Farbmodus:
weiß und gelb
Zustand:
Neu
Malgeschwindigkeit:
15-25 m/min
Entspannungsmethode:
Einzelstation, Doppelstation
Arbeitsbreite:
1800 mm
Heizmethode:
Elektrisch, Gas, Dampf
Rückspulenmethode:
Einzelstation, Doppelstation
Garantie:
1 Jahr
Kundendienst:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Hervorheben:
Einzelstation Rolle-zu-Rolle-Vakuum-Beschichter
,Verpackung Rolle-zu-Rolle-Vakuum-Beschichtungsmaschine
,Doppelstation Rolle-zu-Rolle-Vakuum-Beschichter
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Lieferzeit
20
Produktbeschreibung
Roll-to-Roll Vakuumbeschichtungsmaschine
Roll-to-Roll Vakuumbeschichtungsmaschine für PET, OPP, CPP Kunststofffolien
Technologieübersicht
Roll-to-Roll (R2R) Vakuumbeschichtung ist ein kontinuierlicher PVD-Prozess, der für die Hochdurchsatzabscheidung auf flexiblen Substraten wie Kunststoffen, Metallfolien und Papier entwickelt wurde. Diese fortschrittliche Technologie kombiniert Vakuumverdampfung, Sputtern oder plasmaunterstützte Techniken, um funktionale Folien für Verpackungs-, Elektronik- und erneuerbare Energieanwendungen zu erstellen.
Technische Spezifikationen
| Modell | H1400 | H1500 | H1600 |
|---|---|---|---|
| Kammerdurchmesser (mm) | 1400 | 1500 | 1600 |
| Maximaler Rollendurchmesser (mm) | 600 | 700 | 700-750 |
| Boote (Stück) | 12 | 12 | 12~16 |
| Bahnbreite (mm) | 600~1250 | 600~1250 | 1050~1800 |
| Drahtvorschubgeschwindigkeit (m/min) | 0~5 | 0~5 | 0~5 |
| Arbeitsleistung (Kw) | 80~150 | 90~180 | 100~200 |
| Aufwickelgeschwindigkeit (m/min) | 100~400 | 100~500 | 100~500 |
| Flächenbedarf (m) | 10*8*4.6 | 10*8*4.6 | 10*8*4.8 |
Funktionsprinzip
- Kontinuierliche Substratführung: Das Substrat wird von einer Rolle abgewickelt, durch Vakuumkammern zur Abscheidung geführt und nach der Bearbeitung wieder aufgewickelt
- Vakuumintegration: Mehrkammerkonstruktionen trennen Beschichtungszonen, um Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Beschichtungsprozessen zu verhindern
- Präzisionssteuerung: Fortschrittliche Spannungs- und Ausrichtungssysteme gewährleisten eine gleichmäßige Filmdicke (±2 %) über die gesamte Bahnbreite
Hauptvorteile
- Effizienz in der Massenproduktion: Erreicht Abscheidungsgeschwindigkeiten von bis zu 100 m/min bei minimalem Materialverlust
- Kosteneffizienz: Reduziert Arbeits- und Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Batch-Prozessen
- Funktionale Vielseitigkeit: Unterstützt Barrierebeschichtungen, leitfähige Schichten und dekorative Oberflächen
- Nachhaltigkeit: Ermöglicht leichte, recycelbare Verpackungslösungen
Angewandte Industrien
- Verpackung: Metallisierte Folien für Lebensmittel- und Getränkebehälter
- Elektronik: Flexible Schaltkreise und OLED-Displays
- Solarenergie: Transparente leitfähige Oxide auf Photovoltaikmodulen
- Automobil: Fensterfolien mit UV/IR-Schutz
Beschichtungseffekte & Farben
Oberflächenveredelungen umfassen metallische Spiegeloberflächen, matte Texturen oder holografische Effekte. Farboptionen sind durch reaktive Abscheideverfahren anpassbar, wie z. B. transparentes Blau für Sonnenschutzanwendungen.
Strukturtypen
- Einzelkammer: Vereinfachte Konstruktion für grundlegende Beschichtungsanwendungen
- Mehrkammer: Unterteilt in Vorbehandlungs-, Abscheidungs- und Nachbehandlungszonen
- In-Line-Integration: Kombiniert Beschichtung mit Druck- oder Laminierprozessen
Substratmaterialien
PET, PP, Aluminiumfolie, Papier und Textilgewebe
Beschichtungsmaterialien
- Metalle: Aluminium, Kupfer, Silber für leitfähige Schichten
- Oxide: SiO₂, Al₂O₃ für Barrierebeschichtungen
- Polymere: Plasma-polymerisierte Filme zur Haftvermittlung
Unterstützende Produktionslinien
Integration mit Online-Inspektionssystemen, einschließlich Dicksensoren und Weiterverarbeitungsprozessen wie Schlitzen und Aufwickeln.
Verbrauchsmaterialien
Targets für Sputtern, Verdampfungsquellen (Al-Draht) und Inertgase einschließlich Argon und Stickstoff
Anwendungen
- Verpackung: Hochbarrierefolien zur Verlängerung der Haltbarkeit
- Flexible Elektronik: Berührungssensoren und Dünnschichtbatterien
- Architekturfolien: Energieeffiziente Fensterbeschichtungen
Kundenspezifische Anpassung
Unsere R2R-Systeme sind mit modularen Vakuumkammern, fortschrittlicher Rollenhandhabung und rezeptgesteuerter Software ausgestattet, um die anspruchsvollsten industriellen Anforderungen zu erfüllen.
Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Vakuum-Beschichtungslösungen für Magnetronsputtern, Multi-Arc-Ionenplattieren und Roll-to-Roll-Systeme. Wir bieten maßgeschneiderte Vakuum-Pumpensysteme, Präzisionssteuerungs-Elektronik und Prozessoptimierung, um eine nahtlose Integration in Ihren Produktionsworkflow zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie unsere Technologien Ihre Beschichtungsfähigkeiten verbessern können.
Empfohlene Produkte
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18924253176
Lantang Südstraße, Gebiet Duanzhou, Stadt Zhaoqing, Guangdong 526060 China
