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Roll-to-Roll-Vakuum-Beschichtungsanlage mit Echtzeit-Beschichtungsüberwachungssystem, verstellbarer Beschichtungstemperatur und anpassbarer Beschichtungsgröße für Kunststofffolien
Roll-to-Roll-Vakuum-Beschichtungsanlage mit Echtzeit-Beschichtungsüberwachungssystem, verstellbarer Beschichtungstemperatur und anpassbarer Beschichtungsgröße für Kunststofffolien
Herkunftsort:Guangdong
Markenname:Lion King
Zertifizierung:CE
Mindestbestellmenge:1
Lieferzeit:20
Produktdetails
Hervorheben:
Einzelstation Rolle-zu-Rolle-Vakuum-Beschichter
,Verpackung Rolle-zu-Rolle-Vakuum-Beschichtungsmaschine
,Doppelstation Rolle-zu-Rolle-Vakuum-Beschichter
Coating Uniformity:
±1 %
Coating Thickness:
0,1-1 mm
Coating Monitoring System:
Echtzeit
Coating Pressure:
Vakuum
Coating Method:
Rollen, um zu rollen
Coating Temperature:
Einstellbar
Coating Speed:
Bis zu 100 m/min
Coating Control System:
SPS
Coating Type:
Vakuum
Coating Size:
Anpassbar
Application:
Beschichtung
Coating Environment:
Kontrolliert
Voltage:
380 V drei Phase 50-60Hz
Dimension:
25000 mm*2500 mm*1500 mm
Drying Method:
Heiße Luft, Infrarot, UV
Model:
JZ-1800#
Substrate Material:
Film, Papier, Stoff
Power Supply:
AC 380V, 50 Hz
Power:
18 kW*3
Coating Material:
Flüssigkeit, Paste, Pulver
Working Speed:
15-20 m/min
Number Of Machines:
1
Colour Mode:
weiß und gelb
Condition:
Neu
Painting Speed:
15-25 m/min
Unwinding Method:
Einzelstation, Doppelstation
Working Width:
1800 mm
Heating Method:
Elektrisch, Gas, Dampf
Rewinding Method:
Einzelstation, Doppelstation
Warranty:
1 Jahr
After-Sales Service:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Roll-to-Roll Vakuumbeschichtungsmaschine
Roll-to-Roll Vakuumbeschichtungsmaschine für PET, OPP, CPP Kunststofffolien
Technologieübersicht
Roll-to-Roll (R2R) Vakuumbeschichtung ist ein kontinuierlicher PVD-Prozess, der für die Hochdurchsatzabscheidung auf flexiblen Substraten wie Kunststoffen, Metallfolien und Papier entwickelt wurde. Diese fortschrittliche Technologie kombiniert Vakuumverdampfung, Sputtern oder plasmaunterstützte Techniken, um funktionale Folien für Verpackungs-, Elektronik- und erneuerbare Energieanwendungen zu erstellen.
Technische Spezifikationen
| Modell | H1400 | H1500 | H1600 |
|---|---|---|---|
| Kammerdurchmesser (mm) | 1400 | 1500 | 1600 |
| Maximaler Rollendurchmesser (mm) | 600 | 700 | 700-750 |
| Boote (Stück) | 12 | 12 | 12~16 |
| Bahnbreite (mm) | 600~1250 | 600~1250 | 1050~1800 |
| Drahtvorschubgeschwindigkeit (m/min) | 0~5 | 0~5 | 0~5 |
| Arbeitsleistung (Kw) | 80~150 | 90~180 | 100~200 |
| Aufwickelgeschwindigkeit (m/min) | 100~400 | 100~500 | 100~500 |
| Flächenbedarf (m) | 10*8*4.6 | 10*8*4.6 | 10*8*4.8 |
Funktionsprinzip
- Kontinuierliche Substratführung: Das Substrat wird von einer Rolle abgewickelt, durch Vakuumkammern zur Abscheidung geführt und nach der Bearbeitung wieder aufgewickelt
- Vakuumintegration: Mehrkammerkonstruktionen trennen Beschichtungszonen, um Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Beschichtungsprozessen zu verhindern
- Präzisionssteuerung: Fortschrittliche Spannungs- und Ausrichtungssysteme gewährleisten eine gleichmäßige Filmdicke (±2 %) über die gesamte Bahnbreite
Hauptvorteile
- Effizienz in der Massenproduktion: Erreicht Abscheidungsgeschwindigkeiten von bis zu 100 m/min bei minimalem Materialverlust
- Kosteneffizienz: Reduziert Arbeits- und Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Batch-Prozessen
- Funktionale Vielseitigkeit: Unterstützt Barrierebeschichtungen, leitfähige Schichten und dekorative Oberflächen
- Nachhaltigkeit: Ermöglicht leichte, recycelbare Verpackungslösungen
Angewandte Industrien
- Verpackung: Metallisierte Folien für Lebensmittel- und Getränkebehälter
- Elektronik: Flexible Schaltkreise und OLED-Displays
- Solarenergie: Transparente leitfähige Oxide auf Photovoltaikmodulen
- Automobil: Fensterfolien mit UV/IR-Schutz
Beschichtungseffekte & Farben
Oberflächenveredelungen umfassen metallische Spiegeloberflächen, matte Texturen oder holografische Effekte. Farboptionen sind durch reaktive Abscheideverfahren anpassbar, wie z. B. transparentes Blau für Sonnenschutzanwendungen.
Strukturtypen
- Einzelkammer: Vereinfachte Konstruktion für grundlegende Beschichtungsanwendungen
- Mehrkammer: Unterteilt in Vorbehandlungs-, Abscheidungs- und Nachbehandlungszonen
- In-Line-Integration: Kombiniert Beschichtung mit Druck- oder Laminierprozessen
Substratmaterialien
PET, PP, Aluminiumfolie, Papier und Textilgewebe
Beschichtungsmaterialien
- Metalle: Aluminium, Kupfer, Silber für leitfähige Schichten
- Oxide: SiO₂, Al₂O₃ für Barrierebeschichtungen
- Polymere: Plasma-polymerisierte Filme zur Haftvermittlung
Unterstützende Produktionslinien
Integration mit Online-Inspektionssystemen, einschließlich Dicksensoren und Weiterverarbeitungsprozessen wie Schlitzen und Aufwickeln.
Verbrauchsmaterialien
Targets für Sputtern, Verdampfungsquellen (Al-Draht) und Inertgase einschließlich Argon und Stickstoff
Anwendungen
- Verpackung: Hochbarrierefolien zur Verlängerung der Haltbarkeit
- Flexible Elektronik: Berührungssensoren und Dünnschichtbatterien
- Architekturfolien: Energieeffiziente Fensterbeschichtungen
Kundenspezifische Anpassung
Unsere R2R-Systeme sind mit modularen Vakuumkammern, fortschrittlicher Rollenhandhabung und rezeptgesteuerter Software ausgestattet, um die anspruchsvollsten industriellen Anforderungen zu erfüllen.
Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Vakuum-Beschichtungslösungen für Magnetronsputtern, Multi-Arc-Ionenplattieren und Roll-to-Roll-Systeme. Wir bieten maßgeschneiderte Vakuum-Pumpensysteme, Präzisionssteuerungs-Elektronik und Prozessoptimierung, um eine nahtlose Integration in Ihren Produktionsworkflow zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie unsere Technologien Ihre Beschichtungsfähigkeiten verbessern können.
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