Kwaliteit Roll-to-Roll Vacuüm Coating Machine met Real-time Coating Monitoring Systeem, Instelbare Coating Temperatuur en Aanpasbare Coating Grootte voor Plastic Films Fabriek

Roll-to-Roll Vacuüm Coating Machine met Real-time Coating Monitoring Systeem, Instelbare Coating Temperatuur en Aanpasbare Coating Grootte voor Plastic Films

Plaats van herkomst:Guangdong

Merknaam:Lion King

Certificering:CE

Minimale bestelhoeveelheid:1

Levertijd:20

Tags:

Aluminiumfolie webcoating machine

Verpakkingsmaterialen Vacuümcoatingsmachine

380v roll-to-roll vacuümcoatingsmachine

Productdetails

Markeren:

Enkele station Rol-naar-rol vacuümbeschichter

Verpakkingsrol-naar-rol vacuümbeschichtingsmachine

Dubbel station Rol-naar-rol vacuümbeschichter

Coating Uniformity: ±1%

Coating Thickness: 0,1-1 mm

Coating Monitoring System: Realtime

Coating Pressure: Vacuüm

Coating Method: Rol om te rollen

Coating Temperature: Verstelbaar

Coating Speed: Tot 100 m/min

Coating Control System: PLC

Coating Type: Vacuüm

Coating Size: Aanpasbaar

Application: Coating

Coating Environment: Gecontroleerd

Voltage: 380V Drie fase 50-60Hz

Dimension: 25000 mm*2500 mm*1500 mm

Drying Method: Hete lucht, infrarood, UV

Model: JZ-1800#

Substrate Material: Film, papier, stof

Power Supply: AC 380V, 50Hz

Power: 18 kW*3

Coating Material: Vloeistof, pasta, poeder

Working Speed: 15-20m/min

Number Of Machines: 1

Colour Mode: wit en geel

Condition: Nieuw

Painting Speed: 15-25m/min

Unwinding Method: Enkel station, dubbel station

Working Width: 1800 mm

Heating Method: Elektrisch, gas, stoom

Rewinding Method: Enkel station, dubbel station

Warranty: 1 jaar

After-Sales Service: Ingenieurs beschikbaar voor onderhoud aan machines in het buitenland

Productbeschrijving

Gedetailleerde specificaties en kenmerken

Roll-to-Roll Vacuüm Coating Machine

Roll-to-Roll Vacuüm Metallizer Machine voor PET, OPP, CPP Plastic Folie

Technologie Overzicht

Roll-to-roll (R2R) vacuümcoaten is een continu PVD-proces dat is ontworpen voor hoogdoorvoerige depositie op flexibele substraten, waaronder plastics, metaalfolies en papier. Deze geavanceerde technologie combineert vacuümverdamping, sputtering of plasma-versterkte technieken om functionele films te creëren voor verpakkingen, elektronica en toepassingen in hernieuwbare energie.

Technische Specificaties

Model	H1400	H1500	H1600
Diameter Ketel (mm)	1400	1500	1600
Maximale Rol Diameter (mm)	600	700	700-750
Bridges (stuk)	12	12	12~16
Web Breedte (mm)	600~1250	600~1250	1050~1800
Draadaanvoersnelheid (m/min)	0~5	0~5	0~5
Werkvermogen (Kw)	80~150	90~180	100~200
Windsnelheid (m/min)	100~400	100~500	100~500
Bezet Oppervlak (m)	1084.6	1084.6	1084.8

Werkingsprincipe

Continue Substraatbehandeling: Het substraat wordt afgerold van een rol, passeert vacuümkamers voor depositie en wordt na verwerking weer opgerold.
Vacuüm Integratie: Ontwerpen met meerdere kamers scheiden coatingzones om kruisbesmetting tussen verschillende coatingprocessen te voorkomen.
Precisie Controle: Geavanceerde spankracht- en uitlijningssystemen zorgen voor een uniforme filmdikte (±2%) over de gehele webbreedte.

Belangrijkste Voordelen

Efficiëntie Massaproductie: Bereikt depositie snelheden tot 100 m/min met minimaal materiaalverlies.
Kosteneffectiviteit: Vermindert arbeidskosten en energiekosten in vergelijking met traditionele batchprocessen.
Functionele Veelzijdigheid: Ondersteunt barrièrecoatings, geleidende lagen en decoratieve afwerkingen.
Duurzaamheid: Maakt lichte, recyclebare verpakkingsoplossingen mogelijk.

Toegepaste Industrieën

Verpakking: Gemétalliseerde films voor voedsel- en drankenverpakkingen.
Elektronica: Flexibele circuits en OLED-displays.
Zonne-energie: Transparante geleidende oxiden op fotovoltaïsche modules.
Automotive: Raamfolies met UV/IR-bescherming.

Coating Effecten & Kleuren

Oppervlakteafwerkingen omvatten spiegelende metaalafwerkingen, matte texturen of holografische effecten. Kleuropties zijn aanpasbaar via reactieve depositieprocessen, zoals transparant blauw voor toepassingen met zonwering.

Structuur Types

Enkele Kamer: Vereenvoudigd ontwerp voor basis coatingtoepassingen.
Meerdere Kamers: Verdeeld in voorbehandeling, depositie en na-behandeling zones.
In-Line Integratie: Combineert coaten met druk- of lamineerprocessen.

Substraat Materialen

PET, PP, aluminiumfolie, papier en textielstoffen.

Coating Materialen

Metalen: Aluminium, Koper, Zilver voor geleidende lagen.
Oxiden: SiO₂, Al₂O₃ voor barrièrecoatings.
Polymeren: Plasma-gepolymeriseerde films voor hechting bevordering.

Ondersteunende Productielijnen

Integreert met online inspectiesystemen, waaronder diktesensoren en omzettingsprocessen zoals snijden en terugspoelen.

Verbruiksartikelen

Targets voor sputtering, verdampingsbronnen (Al draad) en inerte gassen, waaronder Argon en Stikstof.

Toepassingen

Verpakking: Hoge barrière films voor verlenging van de houdbaarheid.
Flexibele Elektronica: Touch sensoren en dunne-film batterijen.
Architecturale Films: Energiezuinige raamcoatings.

Maatwerk

Onze R2R-systemen zijn ontworpen met modulaire vacuümkamers, geavanceerde rolbehandeling en recept-gestuurde software om te voldoen aan de meest veeleisende industriële vereisten.

Ons bedrijf is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van op maat gemaakte vacuüm coatingoplossingen voor magne tron sputtering, multi-arc ion plating en roll-to-roll systemen. Wij bieden op maat gemaakte vacuümpompsystemen, precisie regel elektronica en procesoptimalisatie om een naadloze integratie in uw productie workflow te garanderen. Neem contact met ons op om te ontdekken hoe onze technologieën uw coatingmogelijkheden kunnen verbeteren.

Bericht voor snelle reactie