Trong quá trình vận hành máy phủ chân không, cần có nhiều yếu tố khác nhau, chẳng hạn như yêu cầu về môi trường đối với lớp phủ chân không và các yêu cầu đối với chất nền và lớp phủ. Chỉ bằng cách đáp ứng từng yêu cầu, máy phủ chân không mới có thể cải thiện và đảm bảo năng suất của các bề mặt được phủ chất lượng cao. Vậy cần có những điều kiện và yếu tố cụ thể nào để hoạt động của máy phủ chân không? Dưới đây, Hui Cheng Vacuum sẽ giới thiệu chi tiết về môi trường, quy trình sơn phủ, sơn phủ của máy sơn chân không, hy vọng giúp ích được cho mọi người:
Máy phủ chân không hoạt động bằng cách sử dụng từ trường ở trạng thái chân không để tạo ra các electron bắn phá khí argon, tạo thành các ion argon, sau đó bắn phá vật liệu mục tiêu. Các ion vật liệu mục tiêu lắng đọng trên bề mặt phôi để tạo thành lớp phủ. Đối với các nhà sản xuất máy phủ đèn pha, các yếu tố liên quan đến tính đồng nhất của độ dày lớp phủ bao gồm trạng thái chân không, từ trường và khí argon. Trạng thái chân không cần có hệ thống bơm để điều khiển nó. Mỗi cổng bơm phải hoạt động đồng thời với lực phù hợp để kiểm soát tính đồng nhất của chân không. Nếu chân không không đồng đều thì áp suất bên trong buồng chân không sẽ không đồng đều, ảnh hưởng đến chuyển động của các ion.
(1) Yêu cầu về môi trường đối với lớp phủ chân không
Việc làm sạch bề mặt nền (đế) đúng cách trước khi phủ chân không là rất quan trọng. Trước khi vào buồng phủ, bề mặt phải được làm sạch trước khi phủ một cách cẩn thận để loại bỏ dầu, bụi bẩn và độ ẩm.
Ô nhiễm bề mặt xuất phát từ bụi, dầu bôi trơn, dầu mỡ, bột đánh bóng, mồ hôi, v.v., có thể bám vào các bộ phận trong quá trình xử lý, vận chuyển hoặc đóng gói; màng oxit hình thành trên bề mặt trong không khí ẩm; và các chất khí được hấp thụ và hấp phụ trên bề mặt. Hầu hết các chất gây ô nhiễm này có thể được loại bỏ bằng phương pháp tẩy dầu mỡ hoặc làm sạch bằng hóa chất.
Đối với các bề mặt đã được làm sạch, không nên bảo quản chúng ở nơi thoáng đãng mà phải đựng trong thùng kín hoặc tủ làm sạch để giảm ô nhiễm bụi. Bảo quản chất nền thủy tinh trong các thùng nhôm mới được oxy hóa có thể giảm thiểu sự hấp phụ của hơi hydrocarbon, vì những thùng chứa này ưu tiên hấp thụ hydrocarbon. Các bề mặt không ổn định cao, nhạy cảm với hơi nước thường phải được bảo quản trong hộp sấy chân không.
Loại bỏ bụi khỏi buồng phủ, tạo ra không gian làm việc rất sạch sẽ và duy trì mức độ sạch sẽ cao là những yêu cầu cơ bản về môi trường đối với quá trình phủ. Ở những nơi có độ ẩm cao, ngoài việc vệ sinh thật kỹ lớp nền và tất cả các bộ phận của buồng chân không trước khi sơn, việc nướng để loại bỏ khí cũng là điều cần thiết. Điều quan trọng là phải ngăn dầu đi vào buồng chân không, đề phòng dòng chảy ngược từ bơm khuếch tán và thực hiện các biện pháp chặn dầu đối với bơm khuếch tán công suất cao.
(2) Nguyên tắc cơ bản của lớp phủ và lắng đọng chân không
A. Nguyên liệu và nguyên tắc cơ bản:
Nguyên liệu thô bao gồm nhựa, polyme, PTFE, silicone, acrylic, silicat, v.v., với các chất phụ gia, công thức và tỷ lệ khác nhau. Ví dụ, loại và lượng chất nhũ hóa được thêm vào sẽ ảnh hưởng đến trạng thái nhũ tương—tất cả đều có thể đạt được trạng thái gốc nước, dạng sữa hoặc dạng bột nhão. Các chất này sau khi nhũ hóa và khử nhũ tương sẽ thẩm thấu một phần hoặc tạo thành một màng mỏng.
B. Đặc điểm và sự khác biệt của chúng:
Lớp phủ: độ thẩm thấu tốt (tùy thuộc vào kích thước hạt của nguyên liệu), bề mặt mịn hơn, thích hợp với các bề mặt sơn có nhiều “lỗ mao mạch”, độ nhám, sơn phun lại hoặc các bề mặt sơn cứng, đặc biệt đối với các loại sơn ô tô Âu Mỹ yêu cầu tăng cường độ bóng.
Lớp phủ: Các sản phẩm lớp phủ bổ sung thêm chất tạo màng và chất đóng rắn, đồng thời các nhà sản xuất lớp phủ chân không làm cho chúng tạo thành màng ngay lập tức, điều này làm thay đổi đặc tính của chúng.
Môi trường phủ và bản thân lớp phủ trong máy phủ chân không là những yếu tố thực sự quan trọng. Nếu mức độ chân không không đủ cao thì sẽ không có đủ điều kiện để phủ, đồng thời, năng suất sẽ không đạt mức lý tưởng.
