Tijdens de werking van een vacuümcoatingmachine zijn verschillende factoren vereist, zoals omgevingseisen voor het vacuümcoaten en eisen aan het substraat en de coating. Alleen door aan elke eis te voldoen, kan de vacuümcoatingmachine de opbrengst van hoogwaardige gecoate substraten verbeteren en garanderen. Welke specifieke omstandigheden en factoren zijn er nodig voor de werking van een vacuümcoatingmachine? Hieronder zal Huicheng Vacuum een gedetailleerde introductie geven over het milieu, het coating- en coatingproces van vacuümcoatingmachines, in de hoop iedereen te helpen:
Een vacuümcoatingmachine werkt door een magnetisch veld in een vacuümtoestand te gebruiken om elektronen argongas te laten bombarderen, waardoor argonionen worden gevormd, die vervolgens het doelmateriaal bombarderen. De doelmateriaalionen zetten zich af op het oppervlak van het werkstuk om een coating te vormen. Voor fabrikanten van koplampcoatingmachines zijn factoren die verband houden met de uniformiteit van de coatingdikte onder meer de vacuümtoestand, het magnetische veld en argongas. De vacuümtoestand vereist een pompsysteem om deze te regelen. Elke pomppoort moet gelijktijdig met consistente kracht werken om de uniformiteit van het vacuüm te controleren. Als het vacuüm niet uniform is, zal de druk in de vacuümkamer ongelijkmatig zijn, wat de beweging van ionen beïnvloedt.
(1) Milieuvereisten voor vacuümcoaten
Een goede reiniging van het substraatoppervlak vóór het vacuümcoaten is erg belangrijk. Voordat het substraat de coatingkamer binnengaat, moet het een zorgvuldige pre-coatingreiniging ondergaan om olie, vuil en vocht te verwijderen.
Oppervlakteverontreiniging is afkomstig van stof, smeerolie, vet, polijstpasta, zweet, enz., die tijdens verwerking, transport of verpakking aan onderdelen kunnen hechten; oxidefilms gevormd op het oppervlak in vochtige lucht; en gassen die op het oppervlak worden geabsorbeerd en geadsorbeerd. De meeste van deze verontreinigingen kunnen worden verwijderd met behulp van ontvettings- of chemische reinigingsmethoden.
Voor gereinigde oppervlakken mogen deze niet in een open atmosfeer worden opgeslagen, maar in gesloten containers of reinigingskasten om stofverontreiniging te verminderen. Het opslaan van glassubstraten in vers geoxideerde aluminium containers kan de adsorptie van koolwaterstofdampen minimaliseren, aangezien deze containers bij voorkeur koolwaterstoffen absorberen. Zeer onstabiele oppervlakken die gevoelig zijn voor waterdamp moeten over het algemeen in een vacuümdroogkast worden bewaard.
Het verwijderen van stof uit de coatingkamer, het creëren van een zeer schone werkruimte en het handhaven van een hoog niveau van reinheid zijn fundamentele milieuvereisten voor het coatingproces. In gebieden met een hoge luchtvochtigheid is naast het zorgvuldig reinigen van het substraat en alle delen van de vacuümkamer vóór het coaten ook bakken om gas te verwijderen noodzakelijk. Het is belangrijk om te voorkomen dat olie de vacuümkamer binnendringt, op te letten voor terugstroming van diffusiepompen en olieblokkerende maatregelen te nemen voor diffusiepompen met hoog vermogen.
(2) Basisprincipes van coating en vacuümdepositie
A. Grondstoffen en uitgangspunten:
Grondstoffen zijn onder meer harsen, polymeren, PTFE, siliconen, acrylaten, silicaten, enz., met verschillende additieven, formules en verhoudingen. Het type en de hoeveelheid toegevoegde emulgator beïnvloeden bijvoorbeeld de toestand van de emulsie; op water gebaseerde, melkachtige of pasta-achtige toestanden kunnen allemaal worden bereikt. Deze stoffen dringen na emulgering en demulgering gedeeltelijk door of vormen een dunne film.
B. Hun kenmerken en verschillen:
Coating: goede penetratie (afhankelijk van de deeltjesgrootte van de grondstoffen), gladder oppervlak, geschikt voor geverfde oppervlakken met meer “capillaire poriën”, ruwheid, opnieuw gespoten lak of harde lakoppervlakken, vooral voor Europese en Amerikaanse autolakken die een hogere glans vereisen.
Coating: Coatingproducten voegen filmvormende middelen en uithardingsmiddelen toe, en fabrikanten van vacuümcoating zorgen ervoor dat ze onmiddellijk een film vormen, waardoor hun eigenschappen veranderen.
De coatingomgeving en de coating zelf in een vacuümcoater zijn erg belangrijke factoren. Als het vacuümniveau niet hoog genoeg is, zijn de omstandigheden voor het coaten simpelweg niet aanwezig en tegelijkertijd zal de opbrengst verre van ideaal zijn.
