Während des Betriebs einer Vakuumbeschichtungsmaschine sind verschiedene Faktoren erforderlich, wie Umweltanforderungen an die Vakuumbeschichtung und Anforderungen an das Substrat und die Beschichtung.Nur wenn die Vakuumbeschichtungsmaschine jeder Anforderung entspricht, kann sie den Ertrag hochwertiger beschichteter Substrate verbessern und gewährleisten.. Welche spezifischen Bedingungen und Faktoren sind also für den Betrieb einer Vakuumbeschichtungsanlage erforderlich?und Beschichtungsverfahren von Vakuumbeschichtungsmaschinen, in der Hoffnung, allen zu helfen:
Eine Vakuumbeschichtungsmaschine arbeitet mit Hilfe eines Magnetfeldes im Vakuum, um Elektronen dazu zu bringen, Argongas zu bombardieren und Argon-Ionen zu bilden, die dann das Zielmaterial bombardieren.Die Zielmaterial-Ionen legen sich auf der Oberfläche des Werkstücks nieder, um eine Beschichtung zu bildenBei Herstellern von Scheinwerferbeschichtungsmaschinen sind Faktoren, die mit der Einheitlichkeit der Beschichtungsdicke zusammenhängen, der Vakuumzustand, das Magnetfeld und das Argongas.Der Vakuumzustand erfordert ein Pumpsystem zur Steuerung. Jeder Pumpanschluss sollte gleichzeitig mit gleichbleibender Kraft betrieben werden, um die Gleichmäßigkeit des Vakuums zu kontrollieren.die die Bewegung von Ionen beeinflusst.
(1) Umweltanforderungen an die Vakuumbeschichtung
Vor der Vakuumbeschichtung ist eine ordnungsgemäße Reinigung der Substratoberfläche (Basis) sehr wichtig.Schmutz, und Feuchtigkeit.
Oberflächenkontamination durch Staub, Schmieröl, Fett, Polierpaste, Schweiß usw., die während der Verarbeitung, des Transports oder der Verpackung an den Teilen haften können;auf der Oberfläche in feuchter Luft entstehende OxidfolienDie meisten dieser Verunreinigungen können durch Entfettungs- oder chemische Reinigungsverfahren entfernt werden.
Bei gereinigten Oberflächen sollten sie nicht in offener Atmosphäre gelagert werden, sondern in geschlossenen Behältern oder Reinigungsschränken, um die Staubkontamination zu verringern.Die Lagerung von Glassubstraten in frisch oxidierten Aluminiumbehältern kann die Adsorption von Kohlenwasserstoffdämpfen minimierenDie hohe Stabilität von Oberflächen, die für Wasserdampf empfindlich sind, sollte in der Regel in einer Vakuumtrocknung aufbewahrt werden.
Die Staubentfernung aus der Beschichtungskammer, die Schaffung eines sehr sauberen Arbeitsplatzes und die Aufrechterhaltung eines hohen Reinheitsniveaus sind grundlegende Umweltanforderungen für den Beschichtungsprozess.In Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit, ist neben der sorgfältigen Reinigung des Substrats und aller Teile der Vakuumkammer vor der Beschichtung auch das Backen zur Entfernung von Gas erforderlich.Es ist wichtig, zu verhindern, dass Öl in die Vakuumkammer gelangt, auf Rückströme von Diffusionspumpen achten und bei Hochleistungsdiffusionspumpen Ölblockierungsmaßnahmen treffen.
(2) Grundprinzipien der Beschichtung und Vakuumablagerung
A. Rohstoffe und Grundprinzipien:
Zu den Rohstoffen gehören Harze, Polymere, PTFE, Silikon, Acryl, Silikate usw. mit unterschiedlichen Zusatzstoffen, Formeln und Anteilen.Art und Menge des zugesetzten Emulgationsmittels beeinflussen den EmulsionszustandDiese Stoffe durchdringen nach der Emulgierung und Demulgierung teilweise oder bilden einen dünnen Film.
B. Merkmale und Unterschiede:
Beschichtung: gute Durchdringbarkeit (abhängig von der Partikelgröße der Rohstoffe), glattere Oberfläche, geeignet für lackierte Oberflächen mit mehr Kapillarporen, Rauheit, neu gesprühte Farbe,oder harte Farbflächen, insbesondere für europäische und amerikanische Autolacke, die einen erhöhten Glanz erfordern.
Beschichtung: Beschichtungsprodukten werden Filmbildungsmittel und Härtemittel zugesetzt, und die Hersteller von Vakuumbeschichtungen machen sie sofort zu einem Film, der ihre Eigenschaften verändert.
Die Beschichtungsumgebung und die Beschichtung selbst in einem Vakuumbeschichter sind wirklich wichtige Faktoren.und gleichzeitig, wird der Ertrag weit davon entfernt sein, ideal zu sein.
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