Précautions d'utilisation d'une machine de revêtement sous vide

Lors du fonctionnement d'une machine de revêtement sous vide, divers facteurs sont nécessaires, tels que les exigences environnementales pour le revêtement sous vide et les exigences relatives au substrat et au revêtement. Ce n'est qu'en répondant à chaque exigence que la machine de revêtement sous vide peut s'améliorer et garantir le rendement de substrats enduits de haute qualité. Alors, quelles conditions et facteurs spécifiques sont nécessaires au fonctionnement d’une machine de revêtement sous vide ? Ci-dessous, Huicheng Vacuum fournira une introduction détaillée à l'environnement, au revêtement et au processus de revêtement des machines de revêtement sous vide, dans l'espoir d'aider tout le monde :

Une machine de revêtement sous vide fonctionne en utilisant un champ magnétique dans un état de vide pour inciter des électrons à bombarder du gaz argon, formant ainsi des ions argon, qui bombardent ensuite le matériau cible. Les ions du matériau cible se déposent sur la surface de la pièce pour former un revêtement. Pour les fabricants de machines de revêtement de phares, les facteurs liés à l'uniformité de l'épaisseur du revêtement comprennent l'état du vide, le champ magnétique et l'argon. L'état de vide nécessite un système de pompage pour le contrôler. Chaque port de pompage doit fonctionner simultanément avec une force constante pour contrôler l'uniformité du vide. Si le vide n’est pas uniforme, la pression à l’intérieur de la chambre à vide sera inégale, ce qui affectera le mouvement des ions.

(1) Exigences environnementales pour le revêtement sous vide

Un nettoyage adéquat de la surface du substrat (base) avant le revêtement sous vide est très important. Avant d'entrer dans la chambre de revêtement, le substrat doit subir un nettoyage préalable minutieux pour éliminer l'huile, la saleté et l'humidité.

La contamination des surfaces provient de la poussière, de l'huile lubrifiante, de la graisse, de la pâte à polir, de la sueur, etc., qui peuvent adhérer aux pièces pendant le traitement, le transport ou l'emballage ; films d'oxyde formés à la surface dans l'air humide ; et les gaz absorbés et adsorbés à la surface. La plupart de ces contaminants peuvent être éliminés à l’aide de méthodes de dégraissage ou de nettoyage chimique.

Les surfaces nettoyées ne doivent pas être stockées en atmosphère ouverte mais dans des conteneurs fermés ou des armoires de nettoyage afin de réduire la contamination par la poussière. Le stockage des substrats en verre dans des conteneurs en aluminium fraîchement oxydés peut minimiser l'adsorption des vapeurs d'hydrocarbures, car ces conteneurs absorbent préférentiellement les hydrocarbures. Les surfaces très instables et sensibles à la vapeur d'eau doivent généralement être stockées dans une boîte de séchage sous vide.

L'élimination de la poussière de la chambre de revêtement, la création d'un espace de travail très propre et le maintien d'un haut niveau de propreté sont des exigences environnementales fondamentales pour le processus de revêtement. Dans les zones très humides, en plus de nettoyer soigneusement le substrat et toutes les parties de la chambre à vide avant le revêtement, une cuisson pour éliminer les gaz est également nécessaire. Il est important d’empêcher l’huile de pénétrer dans la chambre à vide, de faire attention au reflux des pompes à diffusion et de prendre des mesures de blocage de l’huile pour les pompes à diffusion haute puissance.

(2) Principes de base du revêtement et du dépôt sous vide

A. Matières premières et principes de base :

Les matières premières comprennent des résines, des polymères, du PTFE, du silicone, des acryliques, des silicates, etc., avec différents additifs, formules et proportions. Par exemple, le type et la quantité d'émulsifiant ajouté affectent l'état de l'émulsion : des états à base d'eau, laiteux ou pâteux peuvent tous être obtenus. Ces substances, après émulsification et désémulsification, pénètrent partiellement ou forment un film mince.

B. Leurs caractéristiques et différences :

Revêtement : bonne pénétration (en fonction de la granulométrie des matières premières), surface plus lisse, adapté aux surfaces peintes avec plus de « pores capillaires », de rugosité, de peinture repeinte ou de surfaces de peinture dures, notamment pour les peintures automobiles européennes et américaines qui nécessitent une brillance accrue.

Revêtement : Les produits de revêtement ajoutent des agents filmogènes et des agents de durcissement, et les fabricants de revêtement sous vide leur font former instantanément un film, ce qui modifie leurs propriétés.

L’environnement de revêtement et le revêtement lui-même dans une coucheuse sous vide sont des facteurs très importants. Si le niveau de vide n'est pas suffisamment élevé, les conditions pour le revêtement ne sont tout simplement pas réunies et, en même temps, le rendement sera loin d'être idéal.