2026-07-07
진공 코팅기를 작동하는 동안 진공 코팅에 대한 환경 요구 사항, 기판 및 코팅에 대한 요구 사항 등 다양한 요소가 필요합니다. 각 요구 사항을 충족해야만 진공 코팅 기계가 고품질 코팅 기판의 수율을 향상하고 보장할 수 있습니다. 그렇다면 진공 코팅기의 작동에는 어떤 구체적인 조건과 요소가 필요한가요? 아래에서 Huicheng Vacuum은 진공 코팅기의 환경, 코팅 및 코팅 공정에 대한 자세한 소개를 제공하여 모든 사람에게 도움이 되기를 바랍니다.
진공 코팅기는 진공 상태에서 자기장을 이용하여 전자가 아르곤 가스에 충격을 가하여 아르곤 이온을 형성한 후 타겟 물질에 충격을 가하는 방식으로 작동합니다. 타겟 물질 이온은 작업물의 표면에 증착되어 코팅을 형성합니다. 헤드라이트 코팅기 제조사의 경우 코팅 두께의 균일성과 관련된 요소로는 진공 상태, 자기장, 아르곤 가스 등이 있습니다. 진공 상태를 제어하려면 펌핑 시스템이 필요합니다. 각 펌핑 포트는 진공의 균일성을 제어하기 위해 일관된 힘으로 동시에 작동해야 합니다. 진공이 균일하지 않으면 진공실 내부의 압력이 고르지 않아 이온의 이동에 영향을 미칩니다.
(1) 진공 코팅에 대한 환경 요구 사항
진공 코팅 전 기판(베이스) 표면을 적절하게 청소하는 것은 매우 중요합니다. 코팅 챔버에 들어가기 전에 기판은 주의 깊게 코팅 전 세척을 거쳐 오일, 먼지, 습기를 제거해야 합니다.
표면 오염은 가공, 운송 또는 포장 중에 부품에 달라붙을 수 있는 먼지, 윤활유, 그리스, 연마 페이스트, 땀 등으로 인해 발생합니다. 습한 공기 중에서 표면에 산화막이 형성됨; 그리고 표면에 흡수되고 흡착되는 가스. 이러한 오염 물질의 대부분은 탈지 또는 화학적 세척 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다.
청소된 표면의 경우 먼지 오염을 줄이기 위해 개방된 대기에 보관하지 말고 밀폐된 용기나 청소 캐비닛에 보관해야 합니다. 새로 산화된 알루미늄 용기에 유리 기판을 보관하면 탄화수소 증기의 흡착을 최소화할 수 있습니다. 이러한 용기는 탄화수소를 우선적으로 흡수하기 때문입니다. 수증기에 민감한 매우 불안정한 표면은 일반적으로 진공 건조 상자에 보관해야 합니다.
코팅실의 먼지를 제거하고, 매우 깨끗한 작업 공간을 조성하고, 높은 수준의 청결도를 유지하는 것은 코팅 공정의 기본 환경 요구 사항입니다. 습도가 높은 지역에서는 코팅 전 기판과 진공챔버의 모든 부분을 꼼꼼히 청소하는 것 외에도 가스를 제거하기 위한 베이킹도 필요합니다. 오일이 진공 챔버에 유입되는 것을 방지하고, 확산 펌프에서 역류를 주의하며, 고출력 확산 펌프의 경우 오일 차단 조치를 취하는 것이 중요합니다.
(2) 코팅 및 진공증착의 기본원리
A. 원료 및 기본 원칙:
원료에는 수지, 폴리머, PTFE, 실리콘, 아크릴, 규산염 등이 포함되며 다양한 첨가제, 공식 및 비율이 포함됩니다. 예를 들어, 첨가된 유화제의 종류와 양은 유화 상태에 영향을 미칩니다. 수성, 유백색 또는 페이스트 같은 상태가 모두 달성될 수 있습니다. 이러한 물질은 유화 및 해유화 후에 부분적으로 침투하거나 얇은 막을 형성합니다.
B. 그 특징과 차이점:
코팅: 우수한 침투력(원료의 입자 크기에 따라 다름), 더 매끄러운 표면, 더 많은 "모세관 기공"이 있는 도장 표면, 거칠기, 재분무된 페인트 또는 단단한 페인트 표면에 적합하며 특히 강화된 광택이 필요한 유럽 및 미국 자동차 페인트에 적합합니다.
코팅: 코팅 제품에는 필름 형성제와 경화제를 첨가하고, 진공 코팅 제조업체는 즉시 필름을 형성하여 특성을 변경합니다.
진공코터에서는 코팅 환경과 코팅 자체가 정말 중요한 요소입니다. 진공 수준이 충분히 높지 않으면 코팅 조건이 충족되지 않으며 동시에 수율도 이상적이지 않습니다.
