Wysokiej jakości maszyna do powlekania próżniowego PVD Multi Arc Ion do dekoracji sprzętu, ceramiki, tworzyw sztucznych, metalu, szkła, tytanu, mebli

Król LionMulti-Arc Ion SplatsMaszyna

Przegląd technologii

Pastowanie jonowe z wieloma prawami to technika PVD, która wykorzystuje łuki o wysokiej prądu (100–500 A) do odparowania celów metalicznych lub ceramicznych w komorze próżniowej (ciśnienie <10⁻² Torr). Jonizowany para jest przyspieszana w kierunku podłoża przez napięcie stronniczości, tworząc gęste, ultra-twarde powłoki o lepszej przyczepności. Ta metoda wyróżnia się osadzającymi się azotkami, węglika i tlenków do zastosowań przemysłowych i dekoracyjnych.

Zasada pracy

Parowanie łukowe: łuki o wysokiej prądu uderzają w powierzchnię docelową, generując jonizowaną parę metalową.

Przyspieszenie w osoczu: ujemne odchylenie na podłożu przyciąga jony, zwiększając gęstość filmu i przyczepność.

Wprowadzenie gazu reaktywnego: Tlen lub azot można wprowadzić, tworząc związki takie jak cyna lub cr₂o₃.

Kluczowe zalety

Wysoka szybkość osadzania: osiąga grubości filmu 1–5 μm/h, idealne do produkcji na dużą skalę.

Stwardność i odporność na zużycie: Powłoki takie jak Tialn wykazują twardość do 3000 HV, przedłużając żywotność narzędzia o 3–5x.

Pokrycie jednolite: skuteczne dla złożonych geometrii (np. Śruby, przekładni) z powodu dyfuzyjności plazmatycznej.

Odporność na korozję: gęste filmy chronią przed trudnymi środowiskami (np. Marine lub motoryzacyjną).

Applied Industries

Narzędzia i formy: narzędzia tnące, Wiertnica, ciosy i precyzyjne formy.

Wyroby szklane:Szklany kubek, szklane lampy, szklane dzieła sztuki.

Sprzęt: wyroby sanitarne, pokrętła drzwi, zamki i sztućce.

Automotive: Pierścienie tłokoweWKoła aluminioweWKomponenty silnika i dekoracyjne wykończenie.

Towary konsumpcyjne: obserwuj paski i skrzynki, skrzynki z telefonami komórkowymi, biżuteria i długopisy. Trwałe, odporne na zarysowania złota lub czarne wykończenia.

Medyczne: sterylne,Bio kompatybilnePowłoki na instrumenty chirurgiczne.

Efekty i kolory powlekania

Maszyna może uzyskać wszelkiego rodzaju kolory na produktach ze stali nierdzewnej, Inluding Golden, Rose Gold, Bronze, Antique-Bronze, Kawa, Blue, Purple, Black itp.

Wykończenia powierzchni: lustrzane metalowe liste lub matowe tekstury.

Opcje kolorów: złoto (cyna), czarny (CRN), niebieski (tialn) i tęczowe gradienty.

Imitacja Gold Series: Tin, Zrn, Tin+Au, ZRN+AU

Seria różowego złota: TICN, Tialn, Ticn+Au-CU, TiAln+Au, Cu

Silver White Series: CRN, CRSIN, ZR (Micro N)

Grey Series: Ti, stal nierdzewna (SS), (ss) n

Seria kolorów kawy: TICN, Tialcn, ZRC

Blue Series: Tio, Cro, Tialn

Black Series: TIC, TIC+IC, TICN, TIALN, TIALCN, TI (C, O) i DLC

Typy struktur

Komora pionowa: zoptymalizowana do przetwarzania partii małych części.

Komora pozioma: odpowiednia do osadzania na dużą skalę na płaskich lub cylindrycznych podłożach.

Materiały podłoża

Metale (stal nierdzewna, aluminium), ceramika i twarde tworzywa sztuczne.

Materiały powłoki

Metale: Ti, Cr, Zr, AL.

Azotki: cyna, CRN, Zrn.

Węglanki: WC, Tic.

Wspieranie linii produkcyjnych

Integruje z wstępnie powłoknymi systemami czyszczącymi (np. Łaczyki ultradźwiękowe) i pojemnym obróbką cieplną.

Materiały eksploatacyjne

Docelowe pręty (Ti, Cr itp.), Gazy reaktywne (N₂, O₂) i woda chłodząca.

Zastosowania

Narzędzia tnące: powłoki Tialn do szybkiej obróbki.

Sprzęt dekoracyjny: klamki drzwi i krany z wykończeniami opornymi na korozję.

Aerospace: Powłoki w wysokiej temperaturze na komponentach silnika.

Dostosowywanie

Nasze systemy mają regulowane źródła łuku, moduły osadzania o zwiększonym plazmie i automatyczną kontrolę procesu w celu dostosowanej wydajności powłoki.

Włókanie jonów z wieloma aranżonami (znaną również jako wieloarcowa maszyna do poszycia jonowego) to podstawowy sprzęt w dziedzinie technologii fizycznego osadzania pary (PVD), powszechnie stosowanego do przygotowywania powłok funkcjonalnych i dekoracyjnych o wysokiej wydajności. Jego cechy są ściśle powiązane z zasadą pracy (przy użyciu rozładowania ARC w celu odparowania materiałów docelowych i cząstek jonizacji) i potrzebami przemysłowymi. Poniżej znajdują się kluczowe funkcje, podzielone według wydajności technicznej, elastyczności funkcjonalnej i możliwości adaptacji aplikacji:

1. Wysoka wydajność jonizacji i silna przyczepność powłoki

Jest to najbardziej podstawowa cecha maszyn powlekania jonowego, zakorzeniona w ich unikalnym mechanizmie odparowywania łuku:

Jonizacja oparta na łuku: maszyna wykorzystuje wysokie wyładowanie łuku o niskim napięciu, aby uderzyć w powierzchnię materiału docelowego (np. Tytan, chrom, cyrkon). Energia łuku natychmiast topi się i odparowuje cel, a odparowane cząstki są silnie zjonizowane (szybkość jonizacji może osiągnąć 60%-90%, znacznie wyższe niż inne technologie PVD, takie jak rozpylanie magnetronowe).

Ulepszenie bombardowania jonów: zjonizowane cząstki docelowe są przyspieszane w kierunku powierzchni obrabiania pod działaniem ujemnego napięcia odchylenia przyłożonego do przedmiotu obrabianego. Ten proces „bombardowania jonów” nie tylko oczyszcza powierzchnię obrabia (usuwanie tlenków i zanieczyszczeń), ale także powoduje, że cząstki powłoki wnikają po powierzchni podłoża, tworząc wiązanie metalurgiczne (zamiast prostej adhezji fizycznej). W rezultacie przyczepność powłoki jest znacznie ulepszona-typowo osiągając 20-80 MPa, które mogą wytrzymać tarcia, uderzenie i cykliczne cykle termiczne bez obierania.

2. Szeroka zdolność adaptacyjna do materiałów docelowych i powłok

Maszyna może pasować do różnych materiałów docelowych, aby przygotować powłoki o różnych kompozycjach i funkcjach, zaspokojenie różnorodnych potrzeb przemysłowych:

Różnorodna kompatybilność celu: Obsługuje cele czystych metali (Ti, Cr, Al, Zr, Cu), cele stopowe (Tial, TICR, ZRNB), a nawet cele ceramiczne (Tin, Al₂o₃, Crn - przygotowane przez reaktywną powłokę gazową).

Powłoki wielofunkcyjne: poprzez regulację materiałów docelowych i gazów procesowych (N₂, AR, O₂, C₂H₂), można przygotować następujące powłoki:

Powłoki dekoracyjne: cyna (złoto), ticn (różowe złoto), CRN (srebrny szare) na sprzęt, zegarki i naczynia sanitarne.

Powłoki oporne na zużycie: TiALN (dla narzędzi tnącej), CRN (dla pleśni), WC/C (dla części mechanicznych) o twardości do 2000-4000 HV (znacznie wyższa niż stal nierdzewna).

Powłoki oporne na korozję: Al₂o₃ (ceramika tlenkowa), ZRN (dla składników morskich) w celu odporności kwasu, zasad i spray solnego.

Powłoki funkcjonalne: TIC (wysoka przewodność cieplna) w przypadku radiatorów, DLC (węgiel podobny do diamentu) dla powierzchni anty-wahania i samozwładowania.

3. Doskonała powlekanie powlekania i jednolitości

Wysoka szybkość jonizacji i proces przyspieszenia jonów zapewniają, że powłoka ma gęstą strukturę i jednolitą grubość:

Niska porowatość: zjonizowane cząsteczki osadzają się na powierzchni obrabiania w „uporządkowanym układzie” pod przewodnictwem pola elektrycznego, unikając luk lub pustek, które łatwo tworzą się w tradycyjnych powłokach parowania. Porowatość powłoki jest zwykle mniejsza niż 1%, co może skutecznie blokować penetrację pożywki korozyjnej (np. Woda, chemikalia).

Dobra jednolitość: Optymalizując liczbę i układ źródeł łuku (konstrukcja wielu ARC, zwykle 2-8 źródeł łuku), dostosowując prędkość obrotu przedmiotu obrabianego i kontrolując rozkład napięcia odchylenia, maszyna może osiągnąć jednolitą grubość powłoki na obrabiach różnych kształtów (nawet złożone części głębokie otwory, rowki i zakrzywione powierzchnie). Odchylenie grubości jest ogólnie kontrolowane w granicach ± ​​5%.

4. Precyzyjna kontrola parametrów procesu i stabilna produkcja

Nowoczesne maszyny do powlekania jonowego multi-Arc są wyposażone w zaawansowane systemy sterowania, aby zapewnić spójność jakości powłoki:

Zostanie parametrów z wieloma parametrowymi: kluczowe parametry procesu można dokładnie kontrolować, w tym:

Prąd łukowy (kontrole docelowe szybkość odparowania i stężenie jonów);

Napięcie odchylenia przedmiotu obrabianego (kontroluje energię przyspieszania jonów i przyczepność powłoki);

Stopień próżniowy (10⁻³-10⁻⁵ PA, zapewniający brak zakłóceń zanieczyszczeń);

Szybkość przepływu gazu (kontroluje reaktywne stężenie gazu i skład powłoki).

Zautomatyzowana kontrola: Większość modeli przyjmuje sterowanie PLC lub komputer przemysłowy, obsługuje przepisy dotyczące ustalonych procesów (przechowywanie ponad 100 zestawów parametrów) i monitorowanie parametrów w czasie rzeczywistym (stabilność łuku, poziom próżni, grubość powłoki). Zmniejsza to błędy działania człowieka i zapewnia stabilną jakość powlekania w produkcji partii.

5. przyjazność dla środowiska i wysoka wydajność produkcji

W porównaniu z tradycyjnymi technologiami powlekania (np., Galwanizację), ma oczywiste zalety w zakresie ochrony i wydajności środowiska:

Zielone i wolne od zanieczyszczeń: Proces wykorzystuje gazy obojętne lub gazy reaktywne (brak toksycznych chemikaliów, takich jak cyjanki lub metale ciężkie) i nie wytwarza płynu odpadowego, pozostałości odpadowych lub szkodliwego spalin. Spełnia surowe standardy środowiskowe (np. UE ROHS, China GB 21900).

Wysoka szybkość osadzania: Ze względu na wysoką wydajność odparowywania rozładowania łuku szybkość osadzania powłoki wynosi 2-10 μm/h (szybciej niż rozpylenie magnetronowe). Na przykład dekoracyjna powłoka cyny o grubości 2-5 μm można ukończyć w 30-60 minut, odpowiednią do produkcji masowej (np. Dzienna wyjściowa 10 000 części sprzętowych).

6. Silna zdolność adaptacyjna do rozmiarów i kształtów przedmiotów obrabianych

Może obsługiwać norty o różnych specyfikacjach, od małych części po duże komponenty:

Zakres rozmiaru przedmiotu obrabianego: od mikro-części (np. Złącza elektroniczne, części zegarek) po duże komponenty (np. Motorowe części silnika, rdzenie pleśni o średnicy 1-2 metrów), o ile obrabia można umieścić w komorze próżniowej (zasięg objętości komory od 0,1 m3 dla modeli przemysłowych).

Złożona kompatybilność kształtu: ograniczenie PVD „linii wzroku” jest zmniejszone przez układ wielopoziomowy i przyspieszenie jonów. W przypadku norków z otworami ślepymi (stosunek głębokości do średnicy ≤ 3: 1) lub rowki, jednorodność grubości powłoki może nadal spełniać wymagania przemysłowe.

Podsumowanie podstawowych zalet

Krótko mówiąc, maszyna do powłoki jonowej wielokrotności równoważy wysoką wydajność powłoki, elastyczność funkcjonalną i wydajność produkcji przemysłowej, co czyni go niezastąpionym sprzętem podstawowym w dziedzinach zaawansowanej produkcji, nowych materiałów i inżynierii powierzchni.

Specyfikacja:

Cechy

1. Łuk porusza się szybko na całej powierzchni celu, aby powierzchnia docelowa była równomierna, która optymalizuje przyczepność folii i sprawia, że ​​powierzchnia powłoki jest gładka i gęsta.

2. Wydajność obrotu partii i wydajność produkcji powlekania.

3. Maszyna może zapewnić jednorodność grubości w dostępnym zakresie powłok.

4. Wysokość twardych powłok daje narzędzia tnące wyższe prędkości cięcia i karmienia oraz pomagają przedłużyć żywotność usług, aby skrócić czas wymiany narzędzi, zmniejszając w ten sposób całkowity koszt przetwarzania.

5.Wielkie tarcia i twardość powłoki zapewniają mniej smarowania i chłodzenia, aby uzyskać wysokiej jakości powierzchnię obrabianych części.

MACKINES MINIC SPATOWANIE JONÓW (MAIP)Polegaj na różnych zasilaniach w celu generowania i kontrolowania plazmy, reguluj odparowanie materiału i wpływa na wzrost filmu. Te zasilacze mają kluczowe znaczenie dla określania właściwości powłoki, takich jak przyczepność, gęstość i skład. MACKINES MINIC SPATOWANIE JONÓW (MAIP) zasilacze są przede wszystkim podzielone na ichFaliILogika kontroli. Najczęstszymi typami są zasilacze zasilające DC, zasilacze DC (PDC) oraz (rzadziej) zasilacze częstotliwości radiowej (RF).

Analiza porównawcza zasilaczy MAIP

Poniższa tabela podsumowuje podstawowe różnice między trzema głównymi typami:

Kluczowe rozważania dotyczące wyboru zasilania

Wybór odpowiedniego zasilania zależy od 4 czynników krytycznych:

1.Wymagania powlekania

Tolerancja gładkości/defektów: jeśli makro-cząsteczki są niedopuszczalne (np. Implanty medyczne, optyka), wybierz PDC lub RF.

Szybkość osadzania: W przypadku produkcji o dużej objętości (np. Narzędzia HSS) preferowane jest DC.

Rodzaj powłoki: Powłoki reaktywne (Tialn, Al₂o₃) wymagają PDC; Powłoki izolacyjne wymagają RF.

2.Materiał docelowy

Metale przewodzące/stopy (TI, CR, AL): DC (niski koszt) lub PDC (wysoka jakość).

Materiały izolacyjne (Al₂o₃, SiO₂): RF (system hybrydowy).

Stopy reaktywne (TI-AL, CR-AL): PDC (stabilizuje reakcje GAS ARC).

3. Budżet

Produkcja podstawowa: DC (niskie koszty z góry i utrzymanie).

Produkcja od połowy do wysokości: PDC (saldo jakości i kosztów).

Specjalistyczne badania i rozwój: RF (dla powłok o wysokiej wydajności).

4.Skalowalność procesu

Produkcja partii (duże części): DC (szybkość).

Precyzyjna produkcja partii (małe części): PDC (jakość + wydajność).

R&D w skali laboratoryjnej: RF (elastyczność nowych materiałów).

Wniosek

Zasilacz określa wydajność maszyny MAIP:

DC jest ekonomicznym wyborem dla o niskiej do umiarkowanej jakości powłok, w których ma znaczenie prędkość.

Pulsowane DC jest branżowym standardem dla wysokiej jakości, reaktywnych lub wrażliwych na makro-cząstek (np. Narzędzia, implanty).

RF jest specjalistyczną opcją do powłok ultra-cienkich, izolacji lub w skali laboratoryjnej, w których koszt jest drugorzędny w stosunku do wydajności.

Wyrównując zasilanie z celami powlekania, docelowym materiałem i budżetem, możesz zoptymalizować wydajność procesu MAIP i jakość powlekania.

Król LionWielopoziomowy maszyna do powłoki jonowej

I. Opis funkcji

.Lew-Ion multi-arc jonowa hoater przyjmuje pionową konstrukcję z przodu, w połączeniu z zoptymalizowanym wrzecionem drzwi i systemem obrotu. Ta konfiguracja zapewnia nie tylko najwygodniejsze wrażenia operacyjne, ale także umożliwia osadzanie powłok wysokiej jakości, takich jak cyna (azotek tytanu) i Tio₂ (dwutlenek tytanu).

Komora próżniowa jest zbudowana ze stali nierdzewnej SUS304, z ukrytą płaszczącą wodą chłodzącą. Komora przechodzi drobne polerowanie, co powoduje elegancki i trwały wygląd.

Wyposażony w wiele zestawów nowo opracowanych źródeł jonów wielopasmowych, zapewniając, że rozpylanie jonów jest bardziej jednolite, czyste i gęste o stałej jakości w każdym cyklu powłoki.

Zintegrowany z zaawansowanym wielokanałowym systemem wlotu gazowego, umożliwiając precyzyjną kontrolę prędkości przepływu gazu w celu spełnienia wymagań składania filmu złożonego.

Wyposażony w jednobiegunowy pulsacyjny zasilanie, który znacznie zwiększa energię naładowanych cząstek, osiągając w ten sposób doskonałą przyczepność i wykończenie powierzchni.

Uwzględnia nowo opracowany inteligentny system sterowania PLC i HMI (interfejs ludzka-maszyna), upraszczając operacje powlekania i czyniąc je szybciej i bardziej przyjaznymi dla użytkownika.

Ii. Konfiguracja techniczna

Notatka:

Standardowe wymiary komory próżniowej: φ2000 mm × H4000 mm, φ2200 mm × H4500 mm

Dostępne dostosowywanie: Wymiary komory próżniowej i konfiguracje sprzętu można dostosować, aby spełniać określone wymagania produktu klientów i specjalne potrzeby procesowe.

Iii. Aplikacja

. Wakuum wielopasmowe powłoki jonowe jest zdolne do osadzania powłok na powierzchniach metalu, ceramiki i innych substratów materialnych. Jest szeroko stosowany do powlekania stojaków ze stali nierdzewnej, uchwytów, sprzętu hydraulicznego i podobnych produktów, co czyni go idealną alternatywą dla tradycyjnego galwanizacji.

Kluczowe typy powłok:

Złoto, srebro, azotek tytanowy (TIN), węglika tytanowe (TIC), azotek cyrkonu (ZRN), tytanowy azotek chromu aluminiowy (TiALCRN) i inne funkcjonalne powłoki na bazie metali.

Podstawowe zalety powlekanych produktów:

Zwiększona twardość powierzchni i odporność na zużycie

Poprawa odporności na korozję

Podwyższony wygląd estetyczny (np. Metaliczny połysk, niestandardowe kolory)

Znaki funkcjonalnych powłok