Mesin Pvd Multi Arc Ion Vacuum Coating berkualitas tinggi Untuk dekorasi Hardware Keramik Plastik Metal Kaca Titanium Furnitur

Raja SingaMulti-Arc Ion PlatingMesin

Tinjauan Teknologi

Plating ion multi-arc adalah teknik PVD yang menggunakan busur arus tinggi (100 ¢ 500 A) untuk menguapkan target logam atau keramik di ruang vakum (tekanan < 10−2 Torr).Uap berion dipercepat ke arah substrat oleh tegangan biasMetode ini unggul dalam mendepositkan film nitrida, karbida, dan oksida untuk aplikasi industri dan dekoratif.

Prinsip Kerja

Arc Evaporation: Arkus arus tinggi menyerang permukaan target, menghasilkan uap logam terionisasi.

Percepatan Plasma: bias negatif pada substrat menarik ion, meningkatkan kepadatan film dan adhesi.

Pengantar Gas Reaktif: Oksigen atau nitrogen dapat diperkenalkan untuk membentuk senyawa seperti TiN atau Cr2O3.

Keuntungan Utama

Tingkat Deposisi Tinggi: Mencapai ketebalan film 1 ‰ 5 μm / h, ideal untuk produksi skala besar.

Kekerasan & ketahanan aus: Lapisan seperti TiAlN menunjukkan kekerasan hingga 3000 HV, memperpanjang umur alat sebesar 3 ¢ 5x.

Cakupan seragam: Efektif untuk geometri yang kompleks (misalnya, sekrup, gigi) karena difusivitas plasma.

Ketahanan korosi: Film padat melindungi terhadap lingkungan yang keras (misalnya, laut atau otomotif).

Industri Terapan

Alat dan Cetakan: Alat pemotong, Pengeboran, pukulan dan cetakan presisi.

Pakaian kaca:cangkir kaca, lampu kaca, karya seni kaca.

Perlengkapan: Perlengkapan sanitasi, tombol pintu, kunci, dan peralatan makan.

Otomotif: cincin piston,roda paduan,Komponen mesin dan hiasan.

Barang Konsumen: Tali dan kasus jam tangan, kasus ponsel, perhiasan, dan pena. Panas, tahan goresan emas atau hitam.

Medis: steril,bio-kompatibelLapisan untuk instrumen bedah.

Efek Lapisan & Warna

Mesin ini dapat mendapatkan semua jenis warna pada produk stainless steel, termasuk emas, emas mawar, perunggu, perunggu antik, kopi, biru, ungu, hitam dll.

Perbaikan Permukaan: Lampu logam seperti cermin atau tekstur matte.

Pilihan warna: Emas (TiN), hitam (CrN), biru (TiAlN), dan pelangi gradien.

Seri emas tiruan: TiN, ZrN, TiN+Au, ZrN+Au

Seri Emas Mawar: TiCN, TiAlN, TiCN+Au-Cu, TiAlN+Au, Cu

Seri putih perak: CrN, CrSiN, Zr (mikro N)

Seri abu-abu: Ti, stainless steel (S.S), (S.S) N

Seri warna kopi: TiCN, TiAlCN, ZrC

Seri biru: TiO, CrO, TiALN

Seri Hitam: TiC, TiC+iC, TiCN, TiAlN, TiAlCN, Ti (C,O) dan DLC

Jenis Struktur

Kamar vertikal: Dioptimalkan untuk pengolahan batch dari bagian kecil.

Kamar horizontal: Cocok untuk deposit skala besar pada substrat datar atau silinder.

Bahan substrat

Logam (baja tahan karat, aluminium), keramik, dan plastik keras.

Bahan Lapisan

Logam: Ti, Cr, Zr, Al.

Nitrid: TiN, CrN, ZrN.

Karbida: WC, TiC.

Lini Produksi Pendukung

Terintegrasi dengan sistem pembersih pra-lapisan (misalnya, mandi ultrasonik) dan perawatan panas pasca-lapisan.

Bahan konsumsi

Batang target (Ti, Cr, dll.), Gas reaktif (N2, O2), dan air pendingin.

Aplikasi

Alat pemotong: Lapisan TiAlN untuk mesin berkecepatan tinggi.

Perkakas dekoratif: Genggam pintu dan keran dengan finishing tahan korosi.

Aerospace: Lapisan suhu tinggi pada komponen mesin.

Pengaturan khusus

Sistem kami memiliki sumber busur yang dapat disesuaikan, modul deposisi plasma yang ditingkatkan, dan kontrol proses otomatis untuk kinerja pelapis yang disesuaikan.

Multi-Arc Ion Coating Machine (juga dikenal sebagai Multi-Arc Ion Plating Machine) adalah peralatan inti dalam bidang teknologi Physical Vapor Deposition (PVD),digunakan secara luas untuk menyiapkan pelapis fungsional dan dekoratif berkinerja tinggiFitur-fiturnya terkait erat dengan prinsip kerjanya (menggunakan arc discharge untuk menguap bahan target dan ionisasi partikel) dan kebutuhan aplikasi industri.dikategorikan berdasarkan kinerja teknis, fleksibilitas fungsional, dan fleksibilitas aplikasi:

1. Efisiensi ionisasi tinggi & Adhesi lapisan yang kuat

Ini adalah fitur paling inti dari mesin multi-arc ion coating, berakar pada mekanisme penguapan busur unik mereka:

Arc-driven ionization: Mesin menggunakan arus tinggi, tegangan rendah arc discharge untuk memukul permukaan bahan target (misalnya, titanium, kromium, zirconium).Energi busur langsung meleleh dan menguap target, dan partikel yang menguap sangat terionisasi (tingkat ionisasi dapat mencapai 60% -90%, jauh lebih tinggi daripada teknologi PVD lainnya seperti magnetron sputtering).

Peningkatan pengeboman ion: Partikel target terionisasi dipercepat ke permukaan benda kerja di bawah tindakan tegangan bias negatif yang diterapkan pada benda kerja. This "ion bombardment" process not only cleans the workpiece surface (removing oxides and contaminants) but also makes the coating particles penetrate the substrate surface to form a metallurgical bond (instead of simple physical adhesion)Akibatnya, perekat lapisan meningkat secara signifikan, biasanya mencapai 20-80 MPa, yang dapat menahan gesekan, benturan, dan siklus termal tanpa mengelupas.

2. Adaptifitas luas untuk bahan target & jenis pelapis

Mesin ini dapat mencocokkan berbagai bahan target untuk mempersiapkan pelapis dengan komposisi dan fungsi yang berbeda, memenuhi berbagai kebutuhan industri:

Kompatibilitas target yang beragam: Mendukung target logam murni (Ti, Cr, Al, Zr, Cu), target paduan (TiAl, TiCr, ZrNb), dan bahkan target keramik (TiN, Al2O3, CrN √ disiapkan dengan lapisan reaktif dengan gas).

Lapisan multifungsi: Dengan menyesuaikan bahan target dan gas proses (N2, Ar, O2, C2H2), lapisan berikut dapat disiapkan:

Lapisan dekoratif: TiN (emas), TiCN (emas mawar), CrN (perak-abu) untuk perangkat keras, jam tangan, dan barang sanitasi.

Lapisan tahan aus: TiAlN (untuk alat pemotong), CrN (untuk cetakan), WC/C (untuk bagian mekanik) dengan kekerasan hingga 2000-4000 HV (jauh lebih tinggi dari stainless steel).

Lapisan tahan korosi: Al2O3 (keramik oksida), ZrN (untuk komponen laut) untuk menahan asam, alkali, dan semprotan garam.

Lapisan fungsional: TiC (konduktivitas termal tinggi) untuk sumur panas, DLC (karbon berlian) untuk permukaan anti-pakai dan pelumasan sendiri.

3. Perlengkapan yang sangat kompak & seragam

Tingkat ionisasi yang tinggi dan proses akselerasi ion memastikan lapisan memiliki struktur padat dan ketebalan seragam:

Porositas rendah: Partikel terionisasi disimpan di permukaan benda kerja dalam "penataan tertib" di bawah bimbingan medan listrik,menghindari celah atau kekosongan yang mudah terbentuk dalam lapisan penguapan tradisionalPorositas lapisan biasanya kurang dari 1%, yang dapat secara efektif menghalangi penetrasi media korosif (misalnya, air, bahan kimia).

Keseragaman yang baik: Dengan mengoptimalkan jumlah dan tata letak sumber busur (desain multi-busur, biasanya 2-8 sumber busur), menyesuaikan kecepatan rotasi benda kerja, dan mengendalikan distribusi tegangan bias,mesin dapat mencapai ketebalan lapisan seragam pada benda kerja dari bentuk yang berbeda (bahkan bagian yang kompleks seperti lubang dalam, alur, dan permukaan melengkung). Penyimpangan ketebalan umumnya dikendalikan dalam ± 5%.

4Kontrol Parameter Proses yang Tepat & Produksi yang Stabil

Mesin pelapis ion multi-arc modern dilengkapi dengan sistem kontrol canggih untuk memastikan konsistensi kualitas pelapis:

Multi-parameter adjustable: Parameter proses utama dapat dikontrol dengan tepat, termasuk:

arus busur (kontrol target laju penguapan dan konsentrasi ion);

Tegangan bias benda kerja (mengontrol energi akselerasi ion dan adhesi lapisan);

Tingkat vakum (10−3-10−5 Pa, memastikan tidak ada gangguan kotoran);

Tingkat aliran gas (mengontrol konsentrasi gas reaktif dan komposisi lapisan).

Kontrol otomatis: Sebagian besar model mengadopsi kontrol PLC atau komputer industri, mendukung resep proses yang telah ditetapkan sebelumnya (menyimpan 100+ set parameter) dan pemantauan waktu nyata parameter (stabilitas busur,tingkat vakumHal ini mengurangi kesalahan operasi manusia dan memastikan kualitas pelapis yang stabil dalam produksi batch.

5. Ramah Lingkungan & Efisiensi Produksi Tinggi

Dibandingkan dengan teknologi pelapis tradisional (misalnya, galvanisasi), ia memiliki keuntungan yang jelas dalam perlindungan lingkungan dan efisiensi:

Hijau dan bebas polusi: Proses ini menggunakan gas inert atau gas reaktif (tidak ada bahan kimia beracun seperti sianida atau logam berat) dan tidak menghasilkan cairan limbah, residu limbah, atau knalpot berbahaya.Hal ini memenuhi standar lingkungan yang ketat (e. misalnya, EU RoHS, China GB 21900).

Kecepatan deposisi yang tinggi: Karena efisiensi penguapan arc discharge yang tinggi, laju deposisi lapisan adalah 2-10 μm/h (lebih cepat daripada magnetron sputtering).lapisan TiN dekoratif dengan ketebalan 2-5 μm dapat selesai dalam 30-60 menit, cocok untuk produksi massal (misalnya, output harian 10.000+ bagian perangkat keras).

6. Adaptifitas yang kuat untuk ukuran dan bentuk workpiece

Hal ini dapat menangani benda kerja dari berbagai spesifikasi, dari bagian kecil untuk komponen besar:

Kisaran ukuran benda kerja: Dari bagian mikro (misalnya, konektor elektronik, bagian jam tangan) hingga komponen besar (misalnya, bagian mesin otomotif, inti cetakan dengan diameter 1-2 meter),selama benda kerja dapat ditempatkan di ruang vakum (volume ruang berkisar dari 0.1 m3 sampai 10 m3 untuk model industri).

Kompatibilitas bentuk yang kompleks: Pembatasan "garis pandang" dari PVD dikurangi oleh tata letak multi-arc dan akselerasi ion.Persamaan ketebalan lapisan masih dapat memenuhi persyaratan industri.

Ringkasan Keuntungan Utama

Singkatnya, mesin pelapis ion multi-arc menyeimbangkan kinerja pelapis yang tinggi, fleksibilitas fungsional, dan efisiensi produksi industri,Membuatnya peralatan inti yang tak tergantikan di bidang manufaktur canggih, bahan baru, dan rekayasa permukaan.

Spesifikasi:

Fitur

1Busur bergerak dengan cepat di seluruh permukaan target untuk memastikan permukaan target terukir secara seragam, yang mengoptimalkan adhesi film dan membuat permukaan pelapis halus dan padat.

2Efisiensi perputaran batch yang lebih cepat dan efisiensi produksi pelapis.

3Mesin dapat memastikan keseragaman ketebalan dalam rentang pelapis yang tersedia.

4Lapisan keras berkualitas tinggi memberikan alat pemotong kecepatan pemotongan dan pakan yang lebih tinggi, dan membantu memperpanjang umur layanan untuk mengurangi waktu penggantian alat, sehingga mengurangi total biaya pengolahan.

5.Pergeseran tinggi dan kekerasan lapisan memastikan kurang pelumasan dan pendinginan untuk mendapatkan permukaan berkualitas tinggi dari bagian yang diproses.

Mesin Multi-Arc Ion Plating (MAIP)bergantung pada berbagai sumber daya untuk menghasilkan dan mengontrol plasma, mengatur penguapan bahan, dan mempengaruhi pertumbuhan film.Sumber daya ini sangat penting untuk menentukan sifat pelapis seperti adhesi, kepadatan, dan komposisi. mesin Multi-Arc Ion Plating (MAIP) sumber daya listrik terutama dikategorikan olehbentuk gelombang outputdanLogika kontrolJenis yang paling umum adalah catu daya DC, catu daya DC Pulsed (PDC), dan (kurang sering) catu daya Frekuensi Radio (RF).

Analisis Perbandingan Pasokan Listrik MAIP

Tabel di bawah ini meringkas perbedaan utama antara tiga jenis utama:

Pertimbangan Utama untuk Pemilihan Sumber Daya

Memilih catu daya yang tepat tergantung pada 4 faktor penting:

1.Persyaratan Lapisan

Kelembaban/toleransi cacat: Jika partikel makro tidak dapat diterima (misalnya, implan medis, optik), pilih PDC atau RF.

Kecepatan deposisi: Untuk produksi volume tinggi (misalnya, alat HSS), DC lebih disukai.

Jenis lapisan: Lapisan reaktif (TiAlN, Al2O3) membutuhkan PDC; lapisan isolasi membutuhkan RF.

2.Bahan sasaran

Logam/paduan konduktif (Ti, Cr, Al): DC (biaya rendah) atau PDC (kualitas tinggi).

Bahan isolasi (Al2O3, SiO2): RF (sistem hibrida).

Paduan reaktif (Ti-Al, Cr-Al): PDC (menstabilkan reaksi gas busur).

3Anggaran

Produksi tingkat awal: DC (biaya pendahuluan dan pemeliharaan rendah).

Produksi kelas menengah hingga tinggi: PDC (selisih kualitas dan biaya).

R&D khusus: RF (untuk pelapis ultra-kinerja tinggi).

4.Skalabilitas Proses

Produksi batch (bagian besar): DC (tingkat cepat).

Produksi batch presisi (bagian kecil): PDC (kualitas + efisiensi).

R&D skala laboratorium: RF (fleksibilitas untuk bahan baru).

Kesimpulan

Sumber daya menentukan kinerja mesin MAIP:

DC adalah pilihan ekonomis untuk pelapis berkualitas rendah hingga sedang di mana kecepatan penting.

DC berdenyut adalah standar industri untuk lapisan berkualitas tinggi, reaktif, atau sensitif terhadap partikel makro (misalnya, alat, implan).

RF adalah pilihan khusus untuk lapisan ultra tipis, isolasi, atau skala laboratorium, di mana biaya adalah sekunder untuk kinerja.

Dengan menyelaraskan catu daya dengan tujuan pelapis, bahan target, dan anggaran Anda, Anda dapat mengoptimalkan efisiensi proses MAIP dan kualitas pelapis.

Raja SingaMesin Lapisan Ion Multi-Arc

I. Deskripsi Fitur

PeraturanSinga-ION Multi-Arc Ion Coater mengadopsi desain pintu depan vertikal, dipasangkan dengan spindle pintu yang dioptimalkan dan sistem rotasi.Konfigurasi ini tidak hanya memastikan pengalaman operasi yang paling nyaman tetapi juga memungkinkan deposisi lapisan berkualitas tinggi seperti TiN (titanium nitride) dan TiO2 (titanium dioksida).

Kamar vakum terbuat dari stainless steel SUS304, dengan jaket air pendingin tersembunyi.

Dilengkapi dengan beberapa set sumber ion multi-arc yang baru dikembangkan, memastikan penyemprotan ion lebih seragam, murni, dan padat dengan kualitas yang konsisten di setiap siklus pelapis.

Terintegrasi dengan sistem masuk gas multi-saluran canggih, memungkinkan kontrol yang tepat dari aliran gas untuk memenuhi persyaratan deposisi film senyawa.

Dilengkapi dengan catu daya bias pulsed unipolar, yang secara signifikan meningkatkan energi partikel bermuatan, sehingga mencapai adhesi film yang sangat baik dan akhir permukaan.

Menggabungkan sistem kontrol PLC cerdas yang baru dikembangkan dan HMI (Human-Machine Interface), menyederhanakan operasi pelapis dan membuatnya lebih cepat dan lebih user-friendly.

II. Konfigurasi Teknis

Catatan:

Ukuran ruang vakum standar: Φ2000 mm × H4000 mm, Φ2200 mm × H4500 mm

Sesuai kebutuhan: Ukuran ruang vakum dan konfigurasi peralatan dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produk khusus pelanggan dan kebutuhan proses khusus.

III. Penerapan

Peraturan Vacuum Multi-Arc Ion Coating Machine mampu mendepositkan lapisan pada permukaan logam, keramik, dan substrat material lainnya.pegangan, peralatan pipa, dan produk serupa, menjadikannya alternatif yang ideal untuk galvanisasi tradisional.

Jenis Lapisan Utama:

Emas, perak, titanium nitride (TiN), titanium carbide (TiC), zirconium nitride (ZrN), titanium aluminium krom nitride (TiAlCrN), dan pelapis berbasis logam fungsional lainnya.

Keuntungan Utama Produk Lapisan:

Peningkatan kekerasan permukaan dan ketahanan terhadap keausan

Peningkatan ketahanan korosi

Penampilan estetika yang tinggi (misalnya, kilau logam, warna yang disesuaikan)

Karakter Lapisan Fungsional