Máquina de Revestimento a Vácuo por Íons Multi-Arco Pvd de Alta Qualidade para Decoração de Hardware, Cerâmica, Plástico, Metal, Vidro, Titânio e Mobiliário

Rei LeãoRevestimento de íons multi-arcoMáquina

Visão geral da tecnologia

O revestimento de íons multi-arco é uma técnica de PVD que utiliza arcos de alta corrente (100-500 A) para vaporizar alvos metálicos ou cerâmicos em uma câmara de vácuo (pressão <10⁻² torr). O vapor ionizado é acelerado em direção ao substrato por uma tensão de polarização, formando revestimentos densos e ultra-duros com adesão superior. Este método se destaca em depositar filmes de nitreto, carboneto e óxido para aplicações industriais e decorativas.

Princípio de trabalho

Evaporação de arco: Arcos de alta corrente atingem a superfície alvo, gerando vapor de metal ionizado.

Aceleração plasmática: um viés negativo no substrato atrai íons, aumentando a densidade e a adesão do filme.

Introdução ao gás reativo: O oxigênio ou nitrogênio pode ser introduzido para formar compostos como estanho ou cr₂o₃.

Principais vantagens

Alta taxa de deposição: atinge espessuras de filme de 1 a 5 μm/h, ideal para produção em larga escala.

Ddução e resistência ao desgaste: revestimentos como o Tialn exibem dureza até 3000 hv, estendendo a vida útil da ferramenta por 3 a 5x.

Cobertura uniforme: eficaz para geometrias complexas (por exemplo, parafusos, engrenagens) devido à difusividade plasmática.

Resistência à corrosão: filmes densos protegem contra ambientes agressivos (por exemplo, marinho ou automotivo).

Indústrias Aplicadas

Ferramentas e moldes: ferramentas de corte, Bits de perfuração, socos e moldes de precisão.

Copo:Copo de vidro, lâmpadas de vidro, obras de arte de vidro.

Hardware: louça sanitária, botões de porta, mechas e talheres.

Automotivo: anéis de pistão, Assim,Rodas de liga leve, Assim,Componentes do motor e acabamento decorativo.

Mercados de consumo: vigias de tiras e casos, estojos de telefones celulares, jóias e canetas. Acabamentos de ouro ou pretos duráveis ​​e resistentes a arranhões.

Médico: Estéril,bio-compatívelRevestimentos para instrumentos cirúrgicos.

Efeitos e cores de revestimento

A máquina pode obter todos os tipos de cores em produtos de aço inoxidável, incluindo ouro, ouro rosa, bronze, bronze antigo, café, azul, roxo, preto etc.

Acabamentos de superfície: Lusters metálicos semelhantes a espelhos ou texturas foscas.

Opções de cores: gradientes de ouro (estanho), preto (CRN), azul (tialn) e arco -íris.

IMITATION GOLD SERIES: TIN, ZRN, TIN+AU, ZRN+AU

Rose Gold Series: Ticn, Tialn, Ticn+Au-Cu, Tialn+Au, Cu

Série branca de prata: CRN, Crsin, ZR (Micro N)

Série cinza: Ti, aço inoxidável (SS), (SS) N

Série de cores de café: Ticn, Tialcn, Zrc

Série azul: tio, cro, tialn

Série preta: tic, tic+ic, ticn, tialn, tialcn, ti (c, o) e dlc

Tipos de estrutura

Câmara vertical: otimizada para o processamento em lote de peças pequenas.

Câmara horizontal: adequada para deposição em larga escala em substratos planos ou cilíndricos.

Materiais de substrato

Metais (aço inoxidável, alumínio), cerâmica e plástico duro.

Materiais de revestimento

Metais: Ti, Cr, Zr, AL.

Nitretos: Tin, Crn, Zrn.

CARBIDES: WC, TIC.

Apoiando linhas de produção

Integra-se aos sistemas de limpeza de pré-revestimento (por exemplo, banhos ultrassônicos) e tratamento térmico pós-revestimento.

Consumíveis

Hastes alvo (Ti, Cr, etc.), gases reativos (n₂, o₂) e água de resfriamento.

Aplicações

Ferramentas de corte: revestimentos Tialn para usinagem de alta velocidade.

Hardware decorativo: maçanetas e torneiras com acabamentos resistentes à corrosão.

Aeroespacial: revestimentos de alta temperatura nos componentes do motor.

Personalização

Nossos sistemas apresentam fontes de arco ajustáveis, módulos de deposição aprimorados por plasma e controle automatizado de processos para o desempenho do revestimento personalizado.

A máquina de revestimento de íons de arco múltipla (também conhecida como máquina de revestimento de íons multi-arco) é um equipamento principal no campo da tecnologia de deposição de vapor físico (PVD), amplamente utilizada para preparar revestimentos funcionais e decorativos de alto desempenho. Seus recursos estão intimamente ligados ao seu princípio de funcionamento (usando descarga de arco para evaporar materiais alvo e ionizar partículas) e necessidades de aplicação industrial. Abaixo estão seus principais recursos, categorizados pelo desempenho técnico, flexibilidade funcional e adaptabilidade de aplicativos:

1. Alta eficiência de ionização e forte adesão de revestimento

Esta é a característica mais central das máquinas de revestimento de íons de vários arcos, enraizada em seu mecanismo exclusivo de evaporação de arco:

Ionização acionada por arco: A máquina usa uma descarga de arco de baixa corrente e baixa tensão para atingir a superfície do material alvo (por exemplo, titânio, cromo, zircônio). A energia do arco derrete e vaporiza instantaneamente o alvo, e as partículas vaporizadas são fortemente ionizadas (a taxa de ionização pode atingir 60%a 90%, muito mais alta do que outras tecnologias de PVD, como a pulverização de magnetron).

Melhoramento do bombardeio de íons: As partículas alvo ionizadas são aceleradas em direção à superfície da peça de trabalho sob a ação de uma tensão de viés negativa aplicada à peça de trabalho. Esse processo de "bombardeio de íons" não apenas limpa a superfície da peça de trabalho (removendo óxidos e contaminantes), mas também faz com que as partículas de revestimento penetrem na superfície do substrato para formar uma ligação metalúrgica (em vez de simples adesão física). Como resultado, a adesão do revestimento é significativamente melhorada-atingindo itens de 20 a 80 MPa, que podem suportar atrito, impacto e ciclismo térmico sem descamação.

2. Ampla adaptabilidade aos materiais de destino e tipos de revestimento

A máquina pode corresponder a vários materiais de destino para preparar revestimentos com diferentes composições e funções, atendendo a diversas necessidades industriais:

Compatibilidade com alvo diversificado: suporta alvos de metal puro (TI, CR, AL, ZR, CU), alvos de liga (Tial, Ticr, Zrnb) e até alvos de cerâmica (TIN, Al₂o₃, CRN - preparados por revestimento reativo com gás).

Revestimentos multifuncionais: Ao ajustar os materiais alvo e os gases de processo (n₂, ar, o₂, c₂h₂), os seguintes revestimentos podem ser preparados:

Revestimentos decorativos: estanho (ouro), ticn (ouro rosa), CRN (cinza-prateado) para hardware, relógios e utensílios sanitários.

Revestimentos resistentes ao desgaste: Tialn (para ferramentas de corte), CRN (para moldes), WC/C (para peças mecânicas) com dureza até 2000-4000 HV (muito mais alto que o aço inoxidável).

Revestimentos resistentes à corrosão: Al₂o₃ (cerâmica de óxido), ZRN (para componentes marinhos) para resistir a ácido, álcalis e spray de sal.

Revestimentos funcionais: TIC (alta condutividade térmica) para dissipadores de calor, DLC (carbono do tipo diamante) para superfícies anti-vestuário e auto-lubrificante.

3. Excelente compactação e uniformidade de revestimento

A alta taxa de ionização e o processo de aceleração de íons garantem que o revestimento tenha uma estrutura densa e espessura uniforme:

Baixa porosidade: As partículas ionizadas são depositadas na superfície da peça de trabalho em um "arranjo ordenado" sob orientação do campo elétrico, evitando lacunas ou vazios que se formam facilmente nos revestimentos tradicionais de evaporação. A porosidade do revestimento é geralmente inferior a 1%, o que pode bloquear efetivamente a penetração de meios corrosivos (por exemplo, água, produtos químicos).

Boa uniformidade: ao otimizar o número e o layout das fontes de arco (design de vários arco, geralmente 2-8 fontes de arco), ajustando a velocidade de rotação da peça de trabalho e controlando a distribuição de tensão de polarização, a máquina pode obter espessura uniforme de revestimento em peças de trabalho de diferentes formas (mesmo peças complexas, como solos profundos, rotações e enroladas e superfícies curvadas). O desvio de espessura é geralmente controlado dentro de ± 5%.

4. Controle preciso de parâmetros de processo e produção estável

As modernas máquinas de revestimento de íons multi-arco estão equipadas com sistemas de controle avançado para garantir a consistência da qualidade do revestimento:

Ajuste multi-parâmetro: os parâmetros de processo-chave podem ser controlados com precisão, incluindo:

Corrente do ARC (Controles da taxa de evaporação alvo e concentração de íons);

Tensão de viés de peça de peça (controla a energia de aceleração de íons e adesão ao revestimento);

Grau de vácuo (10⁻³-10⁻⁵ Pa, garantindo interferência de impureza);

A taxa de fluxo de gás (controla a concentração reativa de gás e a composição do revestimento).

Controle automatizado: a maioria dos modelos adota PLC ou controle industrial de computador, apoiando receitas de processos predefinidos (armazenando mais de 100 conjuntos de parâmetros) e monitoramento em tempo real dos parâmetros (estabilidade do arco, nível de vácuo, espessura do revestimento). Isso reduz os erros de operação humana e garante a qualidade do revestimento estável na produção de lote.

5. Appreência ambiental e alta eficiência de produção

Comparado com as tecnologias tradicionais de revestimento (por exemplo, eletroplicar), ele tem vantagens óbvias em proteção e eficiência ambiental:

Verde e livre de poluição: o processo usa gases inertes ou gases reativos (sem produtos químicos tóxicos como cianeto ou metais pesados) e não produz líquidos residuais, resíduos de resíduos ou escape prejudicial. Ele atende aos rígidos padrões ambientais (por exemplo, UE ROHS, China GB 21900).

Alta taxa de deposição: Devido à alta eficiência de evaporação da descarga de arco, a taxa de deposição de revestimento é de 2-10 μm/h (mais rápida que a pulverização de magnetron). Por exemplo, um revestimento de estanho decorativo de 2-5 μm de espessura pode ser concluído em 30-60 minutos, adequado para produção em massa (por exemplo, saída diária de mais de 10.000 peças de hardware).

6. Forte adaptabilidade aos tamanhos e formas da peça de trabalho

Ele pode lidar com peças de trabalho de várias especificações, de pequenas peças a grandes componentes:

Faixa de tamanho da peça de trabalho: de micro-partes (por exemplo, conectores eletrônicos, peças de relógio) a grandes componentes (por exemplo, peças automotivas do motor, núcleos de molde com um diâmetro de 1-2 metros), desde que a peça de trabalho possa ser colocada na câmara de vácuo (volume de câmara varia de 0,1 m³ a 10 m³ para modelos industriais).

Compatibilidade complexa da forma: A limitação da "linha de visão" do PVD é reduzida pelo layout de vários arco e aceleração de íons. Para peças de trabalho com orifícios cegos (proporção de profundidade / diâmetro ≤ 3: 1) ou ranhuras, a uniformidade da espessura do revestimento ainda pode atender aos requisitos industriais.

Resumo das vantagens principais

Em resumo, o revestimento de revestimento de íons de vários arcos equilibra alto desempenho de revestimento, flexibilidade funcional e eficiência da produção industrial, tornando-o um equipamento de núcleo insubstituível nos campos de fabricação avançada, novos materiais e engenharia de superfície.

Especificação:

Características

1.O arco se move rapidamente em toda a superfície do alvo para garantir que a superfície alvo seja gravada uniformemente, o que otimiza a adesão do filme e torna a superfície do revestimento lisa e densa.

2. Eficiência de rotatividade em lote de calda e eficiência de produção de revestimento.

3.A máquina pode garantir a uniformidade da espessura na faixa de revestimento disponível.

4. Alta qualidade Os revestimentos duros fornecem ferramentas de corte mais altas de corte e alimentar e ajudam a prolongar a vida útil do serviço para reduzir o tempo de substituição das ferramentas, reduzindo assim o custo total do processamento.

5.O grande atrito e dureza do revestimento garantem menos lubrificação e resfriamento para obter superfície de alta qualidade das peças usinadas.

Máquinas de revestimento de íons múltiplos (MAIP)Confie em várias fontes de alimentação para gerar e controlar o plasma, regular a evaporação do material e influenciar o crescimento do filme. Essas fontes de alimentação são críticas para determinar propriedades de revestimento, como adesão, densidade e composição. Máquinas de revestimento de íons múltiplos (MAIP) As fontes de alimentação são categorizadas principalmente por seusforma de onda de saídaeLógica de controle. Os tipos mais comuns são as fontes de alimentação CC, as fontes de alimentação PDC (PDC) pulsadas e as fontes de alimentação de radiofrequência (RF) (com menos frequência).

Análise comparativa de fontes de alimentação MAIP

A tabela abaixo resume as diferenças principais entre os três tipos principais:

Considerações importantes para a seleção da fonte de alimentação

A escolha da fonte de alimentação certa depende de 4 fatores críticos:

1.Requisitos de revestimento

Tolerância à suavidade/defeitos: se as macropartículas forem inaceitáveis ​​(por exemplo, implantes médicos, óptica), escolha PDC ou RF.

Velocidade de deposição: para produção de alto volume (por exemplo, ferramentas HSS), o DC é preferido.

Tipo de revestimento: revestimentos reativos (Tialn, Al₂o₃) requerem PDC; Os revestimentos isolantes precisam de RF.

2.Material alvo

Metais/ligas condutivas (Ti, CR, AL): DC (baixo custo) ou PDC (alta qualidade).

Materiais isolantes (Al₂o₃, SiO₂): RF (sistema híbrido).

Ligas reativas (Ti-al, CR-AL): PDC (estabiliza as reações de gás arco).

3. Orçamento

Produção de nível básico: DC (baixos custos de manutenção e de manutenção).

Produção de médio a ponta: PDC (Balance de qualidade e custo).

R&D especializado: RF (para revestimentos de alto desempenho de alto desempenho).

4.Escalabilidade do processo

Produção em lote (peças grandes): DC (taxa rápida).

Produção em lote de precisão (peças pequenas): PDC (qualidade + eficiência).

R&D em escala de laboratório: RF (flexibilidade para novos materiais).

Conclusão

A fonte de alimentação define o desempenho de uma máquina MAIP:

DC é a escolha econômica para revestimentos de qualidade de baixa a moderada, onde a velocidade é importante.

DC pulsado é o padrão da indústria para revestimentos sensíveis à alta qualidade, reativos ou macro-partículas (por exemplo, ferramentas, implantes).

A RF é uma opção especializada para revestimentos ultrafinos, isolantes ou em escala de laboratório, onde o custo é secundário ao desempenho.

Ao alinhar a fonte de alimentação com suas metas de revestimento, material -alvo e orçamento, você pode otimizar a eficiência do processo MAIP e a qualidade do revestimento.

Rei LeãoMáquina de revestimento de íons multi-arco

I. Descrição do recurso

OLeão-ION O coater de íons multi-arco adota um design vertical da porta frontal, emparelhado com um eixo de porta otimizado e sistema de rotação. Essa configuração não apenas garante a experiência de operação mais conveniente, mas também permite a deposição de revestimentos de alta qualidade, como estanho (nitreto de titânio) e TiO₂ (dióxido de titânio).

A câmara de vácuo é construída a partir de aço inoxidável SUS304, com uma jaqueta de água escondida. A câmara sofre polimento fino, resultando em uma aparência elegante e durável.

Equipado com vários conjuntos de fontes de íons multi-arco recém-desenvolvidas, garantir que a pulverização de íons seja mais uniforme, pura e densa, com qualidade consistente em todos os ciclos de revestimento.

Integrado a um sistema avançado de entrada de gás multicanal, permitindo o controle preciso das taxas de fluxo de gás para atender aos requisitos de deposição de filmes compostos.

Equipado com uma fonte de alimentação de viés pulsada unipolar, que aumenta significativamente a energia das partículas carregadas, alcançando assim uma excelente adesão de filme e acabamento superficial.

Incorpora um sistema de controle PLC inteligente recém-desenvolvido e HMI (interface humana-máquina), simplificando as operações de revestimento e tornando-as mais rápidas e mais amigáveis.

Ii. Configuração técnica

Observação:

Dimensões da câmara de vácuo padrão: φ2000 mm × H4000 mm, φ2200 mm × H4500 mm

Personalização disponível: as dimensões da câmara de vácuo e as configurações de equipamentos podem ser adaptadas para atender aos requisitos específicos do produto e às necessidades especiais de processos.

Iii. Aplicativo

O A máquina de revestimento de íons multi-arco a vácuo é capaz de depositar revestimentos nas superfícies de metal, cerâmica e outros substratos materiais. É amplamente utilizado para revestir racks de exibição de aço inoxidável, alças, hardware de encanamento e produtos similares, tornando -o uma alternativa ideal à eletroplicação tradicional.

Tipos de revestimento -chave:

Ouro, prata, nitreto de titânio (estanho), carboneto de titânio (TIC), nitreto de zircônio (ZRN), nitreto de cromo de alumínio de titânio (Tialcrn) e outros revestimentos funcionais à base de metal.

Vantagens principais de produtos revestidos:

Dluência da superfície aprimorada e resistência ao desgaste

Melhor resistência à corrosão

Aparência estética elevada (por exemplo, brilho metálico, cores personalizadas)

Caracteres de revestimentos funcionais