Dekorasyon Donanımı Seramik Plastik Metal Cam Titanyum Mobilya İçin Yüksek Kaliteli Pvd Çoklu Ark İyon Vakum Kaplama Makinesi

Aslan KralıÇok arc iyon kaplamaMakine

Teknolojiye Genel Bakış

Çok Arc iyon kaplaması, bir vakum odasında (basınç <10⁻² Torr) metalik veya seramik hedefleri buharlaştırmak için yüksek akım yaylarını (100-500 A) kullanan bir PVD tekniğidir. İyonize buhar, bir önyargı voltajı ile substrata doğru hızlandırılır ve üstün yapışma ile yoğun, ultra sert kaplamalar oluşturur. Bu yöntem, endüstriyel ve dekoratif uygulamalar için nitrür, karbür ve oksit filmlerin biriktirilmesinde mükemmeldir.

Çalışma prensibi

ARC Buharlaşma: Yüksek akım yayları, iyonize metal buhar üreterek hedef yüzeye çarpar.

Plazma ivmesi: Substrat üzerindeki negatif bir önyargı iyonları çeker, film yoğunluğunu ve yapışmayı arttırır.

Reaktif Gaz Giriş: Teneke veya Cr₂o₃ gibi bileşikler oluşturmak için oksijen veya azot sokulabilir.

Temel avantajlar

Yüksek biriktirme oranı: Büyük ölçekli üretim için ideal olan 1-5 μm/s film kalınlıkları elde eder.

Sertlik ve aşınma direnci: Tialn gibi kaplamalar 3000 HV'ye kadar sertlik sergiler ve takım ömrünü 3-5x genişletir.

Düzgün kapsam: plazma difüzivitesi nedeniyle karmaşık geometriler (örn. Vidalar, dişliler) için etkilidir.

Korozyon direnci: Yoğun filmler sert ortamlara (örneğin deniz veya otomotiv) karşı koruma sağlar.

Uygulamalı Endüstriler

Takım ve Kalıplar: Kesme Araçları, Matkap bitleri, yumruklar ve hassas kalıplar.

Cam eşyalar:Cam fincan, cam lambalar, cam sanat eserleri.

Donanım: Sıhhi eşya, kapı düğmeleri, kilitler ve çatal bıçak takımı.

Otomotiv: Piston Halkaları-alaşım tekerlekleri-Motor bileşenleri ve dekoratif döşeme.

Tüketici Malları: Kayışları ve Kılıfları, Cep Telefonu Kılıflarını, Mücevherleri ve Kalemleri İzleyin. Dayanıklı, çizilmeye dayanıklı altın veya siyah kaplamalar.

Tıbbi: Steril,biyo-uyumluCerrahi aletler için kaplamalar.

Kaplama efektleri ve renkleri

Makine, altın, gül altın, bronz, antika bronz, kahve, mavi, mor, siyah vb.

Yüzey kaplamaları: Ayna benzeri metalik lusters veya mat dokular.

Renk Seçenekleri: Altın (Teneke), Siyah (CRN), mavi (Tialn) ve gökkuşağı gradyanları.

İmitasyon Altın Serisi: Tin, Zrn, Tin+Au, Zrn+Au

Gül Altın Serisi: Ticn, Tialn, Ticn+Au-Cu, Tialn+Au, Cu

Gümüş Beyaz Serisi: CRN, Crsin, Zr (Micro N)

Gri Seri: TI, Paslanmaz Çelik (SS), (SS) N

Kahve Renk Serisi: Ticn, Tialcn, ZRC

Mavi Serisi: Tio, Cro, Tialn

Siyah Seri: Tic, Tic+IC, Ticn, Tialn, Tialcn, TI (C, O) ve DLC

Yapı türleri

Dikey oda: Küçük parçaların parti işlenmesi için optimize edilmiş.

Yatay oda: Düz veya silindirik substratlarda büyük ölçekli biriktirme için uygundur.

Substrat malzemeleri

Metaller (paslanmaz çelik, alüminyum), seramik ve sert plastikler.

Kaplama malzemeleri

Metaller: Ti, Cr, Zr, AL.

Nitrürler: Tin, Crn, Zrn.

Karbürler: WC, Tic.

Üretim hatlarını destekleyen

Kaplama öncesi temizleme sistemleri (örn. Ultrasonik banyolar) ve kaplama sonrası ısıl işlem ile entegre olur.

Sarf malzemeleri

Hedef çubuklar (TI, CR, vb.), Reaktif gazlar (N₂, O₂) ve soğutma suyu.

Başvuru

Kesme aletleri: Yüksek hızlı işleme için tialn kaplamalar.

Dekoratif donanım: Korozyona dayanıklı kaplamalı kapı kolları ve musluklar.

Havacılık ve Uzay: Motor bileşenlerinde yüksek sıcaklık kaplamalar.

Özelleştirme

Sistemlerimiz, ayarlanabilir ark kaynakları, plazma geliştirilmiş biriktirme modülleri ve özel kaplama performansı için otomatik işlem kontrolü içerir.

Çok Arc İyon Kaplama Makinesi (Multi-Arc iyon kaplama makinesi olarak da bilinir), yüksek performanslı fonksiyonel ve dekoratif kaplamalar hazırlamak için yaygın olarak kullanılan fiziksel buhar biriktirme (PVD) teknoloji alanında bir çekirdek ekipmandır. Özellikleri çalışma prensibi (hedef materyalleri buharlaştırmak ve partikülleri iyonize etmek için ark akıntısı kullanılarak) ve endüstriyel uygulama ihtiyaçları ile yakından bağlantılıdır. Aşağıda, teknik performans, fonksiyonel esneklik ve uygulama uyarlanabilirliği ile kategorize edilen temel özellikleri verilmiştir:

1. Yüksek iyonizasyon verimliliği ve güçlü kaplama yapışması

Bu, benzersiz ark buharlaşma mekanizmalarına dayanan çok ARC iyon kaplama makinelerinin en temel özelliğidir:

Ark güdümlü iyonizasyon: Makine, hedef malzemenin yüzeyine (örn. Titanyum, krom, zirkonyum) çarpmak için yüksek akım, düşük voltajlı bir ark akıntısı kullanır. ARC enerjisi anında hedefi eritir ve buharlaştırır ve buharlaştırılmış parçacıklar güçlü bir şekilde iyonize olur (iyonizasyon oranı%60-%90'a ulaşabilir, Magnetron Püskürtme gibi diğer PVD teknolojilerinden çok daha yüksektir).

İyon bombardıman artışı: İyonize hedef parçacıklar, iş parçasına uygulanan negatif bir önyargı voltajının etkisi altında iş parçası yüzeyine doğru hızlandırılır. Bu "iyon bombardımanı" işlemi sadece iş parçası yüzeyini temizlemekle kalmaz (oksit ve kirletici maddeleri çıkarır), aynı zamanda kaplama partiküllerinin metalurjik bir bağ (basit fiziksel yapışma yerine) oluşturmak için substrat yüzeyine nüfuz etmesini sağlar. Sonuç olarak, kaplama yapışması önemli ölçüde iyileştirilir-tipik olarak 20-80 MPa'ya ulaşır, bu da soyulmadan sürtünmeye, darbeye ve termal döngüye dayanabilir.

2. Hedef malzeme ve kaplama türlerine geniş uyarlanabilirlik

Makine, farklı bileşimlere ve işlevlere sahip kaplamalar hazırlamak için çeşitli hedef malzemelerle eşleşebilir ve farklı endüstriyel ihtiyaçları karşılayabilir:

Çeşitli hedef uyumluluk: Saf metal hedeflerini (TI, CR, AL, ZR, Cu), alaşım hedeflerini (Tial, Ticr, ZRNB) ve hatta seramik hedefleri (kalay, al₂o₃, CRN - gaz ile reaktif kaplama ile hazırlanır) destekler.

Çok fonksiyonlu kaplamalar: Hedef malzemeleri ve proses gazlarını (N₂, AR, O₂, C₂H₂) ayarlayarak, aşağıdaki kaplamalar hazırlanabilir:

Dekoratif kaplamalar: teneke (altın), ticn (gül altın), donanım, saatler ve sıhhi eşya için CRN (gümüş gri).

Aşınma dirençli kaplamalar: Tialn (kesme aletleri için), CRN (kalıplar için), WC/C (mekanik parçalar için) 2000-4000 HV'ye (paslanmaz çelikten çok daha yüksek) kadar sertliğe sahip.

Korozyona dayanıklı kaplamalar: asit, alkali ve tuz spreyine direnmek için al₂o₃ (oksit seramik), zrn (deniz bileşenleri için).

Fonksiyonel Kaplamalar: TIC (yüksek termal iletkenlik) Isı lavaboları için, dlc (elmas benzeri karbon) anti-geyik ve kendini yağlama yüzeyleri için.

3. Mükemmel kaplama kompaktlığı ve tekdüzeliği

Yüksek iyonizasyon hızı ve iyon hızlanma işlemi, kaplamanın yoğun bir yapıya ve düzgün kalınlığa sahip olmasını sağlar:

Düşük Gözeneklilik: İyonize partiküller, elektrik alan rehberliği altında "sıralı bir düzenleme" içinde iş parçası yüzeyine biriktirilir, geleneksel buharlaşma kaplamalarında kolayca oluşan boşluklardan veya boşluklardan kaçınır. Kaplama gözenekliliği genellikle%1'den azdır, bu da aşındırıcı ortamın (örn. Su, kimyasallar) penetrasyonunu etkili bir şekilde bloke edebilir.

İyi tekdüzelik: ARC kaynaklarının sayısını ve düzenini optimize ederek (çoklu ark tasarımı, genellikle 2-8 ark kaynakları), iş parçası rotasyon hızını ayarlayarak ve önyargı voltajı dağılımını kontrol ederek, makine farklı şekillerin iş parçaları üzerinde (derin delikler, oluklar ve eğri yüzeyler gibi karmaşık kısımlar) düzgün kaplama kalınlığı elde edebilir. Kalınlık sapması genellikle ±%5 içinde kontrol edilir.

4. Kesin proses parametresi kontrolü ve kararlı üretim

Modern çok bölgeli iyon kaplama makineleri, kaplama kalitesi tutarlılığını sağlamak için gelişmiş kontrol sistemleri ile donatılmıştır:

Çok parametreli ayarlanabilir: Anahtar işlem parametreleri aşağıdakiler dahil olmak üzere tam olarak kontrol edilebilir.

ARC akımı (kontroller hedef buharlaşma oranını ve iyon konsantrasyonunu);

İş parçası yanlılık voltajı (iyon hızlanma enerjisi ve kaplama yapışmasını kontrol eder);

Vakum derecesi (10⁻³-10⁻⁵ PA, safsızlık paraziti sağlamayan);

Gaz akış hızı (reaktif gaz konsantrasyonunu ve kaplama bileşimini kontrol eder).

Otomatik Kontrol: Çoğu model PLC veya endüstriyel bilgisayar kontrolünü benimser, önceden ayarlanmış işlem tariflerini destekler (100+ parametre setinin depolanması) ve parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi (ARC stabilitesi, vakum seviyesi, kaplama kalınlığı). Bu, insan çalışma hatalarını azaltır ve parti üretiminde sabit kaplama kalitesi sağlar.

5. Çevre Dostluğu ve Yüksek Üretim Verimliliği

Geleneksel kaplama teknolojileri (örn. Elektroklasyon) ile karşılaştırıldığında, çevre koruma ve verimliliğinde bariz avantajları vardır:

Yeşil ve kirliliksiz: İşlem, inert gazlar veya reaktif gazlar (siyanür veya ağır metaller gibi toksik kimyasallar yok) kullanır ve atık sıvı, atık kalıntısı veya zararlı egzoz üretmez. Sıkı çevre standartlarını karşılar (örn. Eu Rohs, Çin GB 21900).

Yüksek biriktirme oranı: Arc deşarjının yüksek buharlaşma verimliliği nedeniyle, kaplama biriktirme hızı 2-10 μm/s'dir (magnetron püskürtmeden daha hızlı). Örneğin, 2-5 μm kalınlığında bir dekoratif teneke kaplama, 30-60 dakika içinde, kütle üretimi için uygun (örn., Günlük 10.000'den fazla donanım parçasının çıkışı) tamamlanabilir.

6. İş parçası boyutlarına ve şekillerine güçlü uyarlanabilirlik

Küçük parçalardan büyük bileşenlere kadar çeşitli özelliklerin iş parçalarını işleyebilir:

İş parçası boyutu aralığı: Mikro parçalardan (örn. Elektronik konektörler, izleme parçaları) büyük bileşenlere (örn. Otomotiv motor parçaları, 1-2 metre olan kalıp çekirdekleri), iş parçası vakum odasına yerleştirilebildiği sürece (oda hacmi endüstriyel modeller için 0.1 m³ ila 10 m³ arasında değişir).

Karmaşık şekil uyumluluğu: PVD'nin "görüş hattı" sınırlaması, çoklu ARC düzeni ve iyon ivmesi ile azaltılır. Kör delikler (derinlik / çap oranı ≤ 3: 1) veya oluklara sahip iş parçaları için, kaplama kalınlığı homojenliği hala endüstriyel gereksinimleri karşılayabilir.

Temel avantajların özeti

Kısacası, çok ARC iyon kaplama makinesi, yüksek kaplama performansını, fonksiyonel esnekliği ve endüstriyel üretim verimliliğini dengeler, bu da onu ileri üretim, yeni malzemeler ve yüzey mühendisliği alanlarında yeri doldurulamaz bir çekirdek ekipman haline getirir.

Spesifikasyon:

Özellikler

1. ARC, hedef yüzeyin eşit olarak kazınmasını sağlamak için hedefin tüm yüzeyinde hızla hareket eder, bu da filmin yapışmasını optimize eder ve kaplama yüzeyini pürüzsüz ve yoğun hale getirir.

2. Daha Fazla Toplu Ciro Verimliliği ve Kaplama Üretim Verimliliği.

Makine, mevcut kaplama aralığında kalınlığın tekdüzeliğini sağlayabilir.

4. yüksek kaliteli sert kaplamalar, kesme aletlerine daha yüksek kesme ve besleme hızları sağlar ve aletlerin yedek süresini azaltmak için servis ömrünü uzatmaya yardımcı olur, böylece toplam işlem maliyetini azaltır.

5.Kaplamanın büyük sürtünmesi ve sertliği, işlenmiş parçaların yüksek kaliteli yüzeyini kazanmak için daha az yağlama ve soğutma sağlar.

Çok Arc İyon Kaplama (MAIP) MakineleriPlazma üretmek ve kontrol etmek, malzeme buharlaşmasını düzenlemek ve film büyümesini etkilemek için çeşitli güç kaynaklarına güvenin. Bu güç kaynakları, yapışma, yoğunluk ve bileşim gibi kaplama özelliklerinin belirlenmesi için kritiktir. Çok Arc İyon Kaplama (MAIP) Makineleri Güç kaynakları öncelikle onlarınÇıktı dalga formuVekontrol mantığı. En yaygın tipler DC güç kaynakları, darbeli DC (PDC) güç kaynakları ve (daha az sıklıkla) radyo frekansı (RF) güç kaynaklarıdır.

MAIP güç kaynaklarının karşılaştırmalı analizi

Aşağıdaki tablo, üç ana tür arasındaki temel farklılıkları özetlemektedir:

Güç kaynağı seçimi için temel hususlar

Doğru güç kaynağını seçmek 4 kritik faktöre bağlıdır:

1.Kaplama Gereksinimleri

Pürüzsüzlük/kusur toleransı: Makro parçacıklar kabul edilemezse (örn. Tıbbi implantlar, optik), PDC veya RF'yi seçin.

Biriktirme hızı: Yüksek hacimli üretim için (örn. HSS araçları) DC tercih edilir.

Kaplama Tipi: Reaktif Kaplamalar (Tialn, Al₂o₃) PDC gerektirir; Yalıtım kaplamaları RF'ye ihtiyaç duyar.

2.Hedef malzeme

İletken metaller/alaşımlar (TI, CR, AL): DC (düşük maliyet) veya PDC (yüksek kalite).

Yalıtım malzemeleri (al₂o₃, sio₂): rf (hibrid sistem).

Reaktif alaşımlar (Ti-Al, Cr-Al): PDC (ark gaz reaksiyonlarını stabilize eder).

3. Bütçe

Giriş seviyesi üretim: DC (düşük ön ve bakım maliyetleri).

Orta-Uç Üretim: PDC (Kalite ve Maliyet Dengesi).

Özel Ar-Ge: RF (ultra yüksek performanslı kaplamalar için).

4.Süreç ölçeklenebilirliği

Toplu üretim (büyük parçalar): DC (hızlı oran).

Hassas parti üretimi (küçük parçalar): PDC (kalite + verimlilik).

Laboratuar ölçeği Ar-Ge: RF (yeni malzemeler için esneklik).

Çözüm

Güç kaynağı bir Maip makinesinin performansını tanımlar:

DC, hızın önemli olduğu düşük ila orta kaliteli kaplamalar için ekonomik bir seçimdir.

Darbeli DC, yüksek kaliteli, reaktif veya makro-parçacık duyarlı kaplamalar (örn. Araçlar, implantlar) için endüstri standardıdır.

RF, maliyetin performansa ikincil olduğu ultra ince, yalıtım veya laboratuvar ölçekli kaplamalar için özel bir seçenektir.

Güç kaynağını kaplama hedefleriniz, hedef malzeme ve bütçenizle hizalayarak, MAIP süreç verimliliğini ve kaplama kalitesini optimize edebilirsiniz.

Aslan KralıÇok Arc İyon Kaplama Makinesi

I. Özellik Tanımı

.Aslan-İon Multi-ARC iyon coater, optimize edilmiş bir kapı iğ ve rotasyon sistemi ile eşleştirilmiş dikey bir ön kapı tasarımı benimser. Bu konfigürasyon sadece en uygun işletme deneyimini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kalay (titanyum nitrür) ve tio₂ (titanyum dioksit) gibi yüksek kaliteli kaplamaların birikmesini sağlar.

Vakum odası, gizli bir soğutma suyu ceketi ile SUS304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Oda ince parlatmaya maruz kalır, bu da zarif ve dayanıklı bir görünüme neden olur.

İyon püskürtmesinin her kaplama döngüsünde daha düzgün, saf ve yoğun olmasını sağlayan, yeni geliştirilen çoklu ARC iyon kaynaklarının birden fazla seti ile donatılmıştır.

Bileşik film birikiminin gereksinimlerini karşılamak için gaz akış hızlarının kesin kontrolünü sağlayan gelişmiş bir çok kanallı gaz giriş sistemi ile entegre edilmiştir.

Yüklü parçacıkların enerjisini önemli ölçüde arttıran, böylece mükemmel film yapışması ve yüzey kaplaması elde eden tek kutuplu bir darbe güç kaynağı ile donatılmıştır.

Kaplama işlemlerini basitleştirerek ve daha hızlı ve daha kullanıcı dostu hale getiren yeni geliştirilmiş bir Akıllı PLC kontrol sistemi ve HMI (insan-makine arayüzü) içerir.

İi. Teknik yapılandırma

Not:

Standart vakum odası boyutları: φ2000 mm × h4000 mm, φ2200 mm × h4500 mm

Özelleştirme Mevcut: Vakum oda boyutları ve ekipman konfigürasyonları, müşterilerin özel ürün gereksinimlerini ve özel süreç ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde uyarlanabilir.

III. Başvuru

. Vakum çoklu ark iyon kaplama makinesi, metal, seramik ve diğer malzeme substratlarının yüzeylerine kaplama yatırabilir. Paslanmaz çelik ekran raflarını, tutamaçları, sıhhi tesisat donanımını ve benzer ürünleri kaplamak için yaygın olarak kullanılır, bu da onu geleneksel elektrokaplamaya ideal bir alternatif haline getirir.

Anahtar Kaplama Türleri:

Altın, gümüş, titanyum nitrür (kalay), titanyum karbür (TIC), zirkonyum nitrür (ZRN), titanyum alüminyum krom nitrür (Tialcrn) ve diğer fonksiyonel metal bazlı kaplamalar.

Kaplamalı ürünlerin temel avantajları:

Geliştirilmiş yüzey sertliği ve aşınma direnci

Geliştirilmiş korozyon direnci

Yüksek estetik görünüm (örneğin, metalik parlaklık, özelleştirilmiş renkler)

Fonksiyonel kaplamaların karakterleri