Υψηλής ποιότητας Pvd Multi Arc Ion Vacuum Coating Machine για διακόσμηση Εργαλεία Κεραμικής Πλαστικής Μεταλλικού Γυαλιού Τιτανίου

Βασιλιάς λιονταριούΕπιμεταγείωση ιόντων πολλαπλών τόξωνΜηχανή

Επισκόπηση τεχνολογίας

Η επίστρωση ιόντων πολλαπλών τόξων είναι μια τεχνική PVD που χρησιμοποιεί τόξα υψηλού ρεύματος (100-500 α) για την εξατμίσματα μεταλλικών ή κεραμικών στόχων σε θάλαμο κενού (πίεση <10 ° Torr). Ο ιονισμένος ατμός επιταχύνεται προς το υπόστρωμα με τάση προκατάληψης, σχηματίζοντας πυκνές, εξαιρετικά σκληρές επικαλύψεις με ανώτερη πρόσφυση. Αυτή η μέθοδος υπερέχει στην εναπόθεση φιλμ νιτριδίου, καρβιδίου και οξειδίου για βιομηχανικές και διακοσμητικές εφαρμογές.

Αρχή εργασίας

ARC εξάτμιση: Τα τόξα υψηλού ρεύματος χτυπούν την επιφάνεια στόχου, δημιουργώντας ιονοποιημένους μεταλλικούς ατμούς.

Επιτάχυνση στο πλάσμα: Μια αρνητική προκατάληψη στο υπόστρωμα προσελκύει ιόντα, ενισχύοντας την πυκνότητα και την προσκόλληση του φιλμ.

Εισαγωγή αντιδραστικού αερίου: Το οξυγόνο ή το άζωτο μπορούν να εισαχθούν για να σχηματίσουν ενώσεις όπως κασσίτερο ή Cr₂o₃.

Βασικά πλεονεκτήματα

Υψηλός ρυθμός εναπόθεσης: επιτυγχάνει πάχος φιλμ 1-5 μm/h, ιδανικό για παραγωγή μεγάλης κλίμακας.

Σκληρότητα και αντίσταση στη φθορά: Επικαλύψεις όπως το Tialn παρουσιάζουν σκληρότητα μέχρι 3000 HV, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου κατά 3-5x.

Ομοιόμορφη κάλυψη: αποτελεσματική για σύνθετες γεωμετρίες (π.χ. βίδες, γρανάζια) λόγω διάχυσης στο πλάσμα.

Αντίσταση διάβρωσης: Οι πυκνές μεμβράνες προστατεύουν από σκληρά περιβάλλοντα (π.χ. θαλάσσια ή αυτοκινητοβιομηχανία).

Εφαρμοσμένες βιομηχανίες

Εργαλεία και καλούπια: εργαλεία κοπής, Τράπευσε κομμάτια, γροθιές και καλούπια ακριβείας.

Γυαλικά:Γυάλινο κύπελλο, γυάλινες λαμπτήρες, γυάλινα έργα τέχνης.

Hardware: Υγεία, κουμπιά πόρτας, κλειδαριές και μαχαιροπίρουνα.

Αυτοκίνητα: δαχτυλίδια εμβόλου,ζάντες κράματος,Τα εξαρτήματα του κινητήρα και το διακοσμητικό περιθώριο.

Καταναλωτικά αγαθά: Παρακολουθήστε ιμάντες και περιπτώσεις, θήκες κινητής τηλεφωνίας, κοσμήματα και στυλό. Ανθεκτικά, ανθεκτικά σε γρατζουνιές χρυσά ή μαύρα τελειώματα.

Ιατρική: αποστειρωμένη,βιο-συμβατόςΕπικοινωνίες για χειρουργικά όργανα.

Επικάλυψη και χρώματα επικάλυψης

Το μηχάνημα μπορεί να πάρει όλα τα είδη των χρωμάτων σε προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα, που προκαλεί χρυσό, ροζ χρυσό, χάλκινο, αντίκες-φρούριο, καφέ, μπλε, μοβ, μαύρο κ.λπ.

Επιφανειακά φινιρίσματα: Mirror-like μεταλλικές λουλούδια ή ματ υφές.

Επιλογές χρώματος: Χρυσός (κασσίτερος), μαύρο (CRN), μπλε (Tialn) και βαθμίδες ουράνιου τόξου.

Σειρά χρυσού απομίμησης: κασσίτερος, ZRN, TIN+AU, ZRN+AU

Σειρά Rose Gold: Ticn, Tialn, Ticn+Au-Cu, Tialn+Au, Cu

Silver White Series: CRN, CRSIN, ZR (Micro N)

Γκρι σειρά: TI, ανοξείδωτος χάλυβα (SS), (SS) n

Coffee Color Series: Ticn, Tialcn, ZRC

Blue Series: Tio, CRO, Tialn

Black Series: Tic, Tic+IC, Ticn, Tialn, Tialcn, Ti (C, O) και DLC

Τύποι δομών

Κατακόρυφος θάλαμος: Βελτιστοποιημένο για επεξεργασία παρτίδας μικρών τμημάτων.

Οριζόντιος θάλαμος: κατάλληλο για εναπόθεση μεγάλης κλίμακας σε επίπεδη ή κυλινδρικά υποστρώματα.

Υλικά υποστρώματος

Μέταλλα (ανοξείδωτος χάλυβα, αλουμίνιο), κεραμικά και σκληρά πλαστικά.

Υλικά επικάλυψης

Μέταλλα: ΤΙ, CR, ZR, AL.

Νιτρίδια: κασσίτερος, CRN, ZRN.

Carbides: WC, Tic.

Υποστήριξη γραμμών παραγωγής

Ενσωματώνεται με συστήματα καθαρισμού πριν από την επικάλυψη (π.χ. υπερηχητικά λουτρά) και θερμική επεξεργασία μετά την επικάλυψη.

Αναλώσιμα

Οι ράβδοι στόχου (Ti, Cr, κ.λπ.), τα αντιδραστικά αέρια (n₂, o₂) και το νερό ψύξης.

Αιτήσεις

Εργαλεία κοπής: Επικαλύψεις Tialn για κατεργασία υψηλής ταχύτητας.

Διακοσμητικό υλικό: Λειτουργίες πόρτας και βρύσες με ανθεκτικά στη διάβρωση τελειώματα.

Αεροδιαστημική: Επικαλύψεις υψηλής θερμοκρασίας σε εξαρτήματα κινητήρα.

Προσαρμογή

Τα συστήματά μας διαθέτουν ρυθμιζόμενες πηγές τόξου, ενισχυμένες μονάδες εναπόθεσης στο πλάσμα και αυτοματοποιημένο έλεγχο διαδικασιών για προσαρμοσμένη απόδοση επικάλυψης.

Μηχανή επικάλυψης ιόντων πολλαπλών τόξων (επίσης γνωστή ως μηχανή επιμετάλλωσης ιόντων πολλαπλών τόξων) είναι ένας βασικός εξοπλισμός στον τομέα της τεχνολογίας φυσικής εναπόθεσης ατμών (PVD), που χρησιμοποιείται ευρέως για την παρασκευή λειτουργικών και διακοσμητικών επικαλύψεων υψηλής απόδοσης. Τα χαρακτηριστικά του συνδέονται στενά με την αρχή λειτουργίας του (χρησιμοποιώντας την εκκένωση του τόξου για την εξάτμιση των υλικών -στόχων και την ιονίζοντας σωματίδια) και τις ανάγκες βιομηχανικής εφαρμογής. Παρακάτω είναι τα βασικά χαρακτηριστικά της, κατηγοριοποιημένα με τεχνικές επιδόσεις, λειτουργική ευελιξία και προσαρμοστικότητα εφαρμογών:

1. ΑΠΟΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΥΨΗΛΗΣ ΙΟΝΙΣΜΟΥ & ΙΡΥΡΟΛΟΓΙΚΗ ΠΕΡΙΣΣΟΕΣ

Αυτό είναι το πιο βασικό χαρακτηριστικό των μηχανών επικάλυψης ιόντων πολλαπλών τόξων, που έχουν ρίζες στον μοναδικό μηχανισμό εξάτμισης τόξου τους:

Ιονισμός με τόξο: Το μηχάνημα χρησιμοποιεί εκφόρτιση τόξου υψηλού ρεύματος, χαμηλής τάσης για να χτυπήσει την επιφάνεια του υλικού στόχου (π.χ. τιτάνιο, χρωμίου, ζιρκόνιο). Η ενέργεια ARC λιώνει και εξατμίζει αμέσως τον στόχο και τα εξατμισμένα σωματίδια είναι έντονα ιονισμένα (ο ρυθμός ιονισμού μπορεί να φθάσει το 60%-90%, πολύ υψηλότερο από άλλες τεχνολογίες PVD όπως το sputtering μαγνητρόνης).

Βοηθός βομβαρδισμού ιόντων: Τα ιονισμένα σωματίδια στόχου επιταχύνονται προς την επιφάνεια του τεμαχίου κάτω από τη δράση μιας αρνητικής τάσης προκατάληψης που εφαρμόζεται στο τεμάχιο εργασίας. Αυτή η διαδικασία "βομβαρδισμού ιόντων" όχι μόνο καθαρίζει την επιφάνεια του τεμαχίου (απομάκρυνση οξειδίων και μολυσματικών ουσιών), αλλά και τα σωματίδια επικάλυψης διεισδύουν στην επιφάνεια του υποστρώματος για να σχηματίσουν έναν μεταλλουργικό δεσμό (αντί της απλής φυσικής προσκόλλησης). Ως αποτέλεσμα, η προσκόλληση επικάλυψης βελτιώνεται σημαντικά-προσεγγίζοντας τυπικά τα 20-80 MPa, τα οποία μπορούν να αντέξουν την τριβή, την πρόσκρουση και τη θερμική ποδηλασία χωρίς ξεφλούδισμα.

2. Ευρεία προσαρμοστικότητα σε τύπους υλικών και επίστρωσης στόχου

Το μηχάνημα μπορεί να ταιριάζει με διάφορα υλικά -στόχους για την προετοιμασία επικαλύψεων με διαφορετικές συνθέσεις και λειτουργίες, ικανοποιώντας διαφορετικές βιομηχανικές ανάγκες:

Διάφορη συμβατότητα στόχου: Υποστηρίζει τους καθαρούς μεταλλικούς στόχους (TI, CR, AL, ZR, CU), στόχους κράματος (TiAL, TICR, ZRNB) και ακόμη και κεραμικούς στόχους (TIN, AL₂O₃, CRN -PREARED με αντιδραστική επικάλυψη με αέριο).

Πολυ-λειτουργικές επικαλύψεις: Προσαρμόζοντας τα υλικά-στόχους και τα αέρια επεξεργασίας (N₂, AR, O₂, C₂H₂), μπορούν να παρασκευαστούν οι ακόλουθες επικαλύψεις:

Διακοσμητικές επικαλύψεις: κασσίτερος (χρυσός), Ticn (Rose Gold), CRN (Silver-Gray) για υλικό, ρολόγια και υγειονομικά είδη.

Επικαλύψεις ανθεκτικές στη φθορά: Tialn (για εργαλεία κοπής), CRN (για καλούπια), WC/C (για μηχανικά μέρη) με σκληρότητα έως 2000-4000 HV (πολύ υψηλότερη από τον ανοξείδωτο χάλυβα).

Επικαλύσεις ανθεκτικές στη διάβρωση: al₂o₃ (κεραμικό οξείδιο), ZRN (για θαλάσσια συστατικά) για να αντισταθούν στο οξύ, αλκαλικό και σπρέι αλατιού.

Λειτουργικές επικαλύψεις: TIC (υψηλή θερμική αγωγιμότητα) για ψύκτες θερμότητας, DLC (Diamond-Like Carbon) για αντι-φθορά και αυτο-λιωμένες επιφάνειες.

3. Εξαιρετική συμπαγής και ομοιομορφία επικάλυψης

Η διαδικασία υψηλού ρυθμού ιονισμού και επιτάχυνσης ιόντων εξασφαλίζει ότι η επικάλυψη έχει πυκνή δομή και ομοιόμορφο πάχος:

Χαμηλό πορώδες: Τα ιονισμένα σωματίδια εναποτίθενται στην επιφάνεια του τεμαχίου σε μια "διατεταγμένη διάταξη" υπό την καθοδήγηση του ηλεκτρικού πεδίου, αποφεύγοντας τα κενά ή τα κενά που σχηματίζονται εύκολα σε παραδοσιακές επικαλύψεις εξάτμισης. Το πορώδες επικάλυψης είναι συνήθως μικρότερο από 1%, το οποίο μπορεί να εμποδίσει αποτελεσματικά τη διείσδυση των διαβρωτικών μέσων (π.χ. νερό, χημικά).

Καλή ομοιομορφία: Με τη βελτιστοποίηση του αριθμού και της διάταξης των πηγών τόξου (σχεδιασμός πολλαπλών τόξων, συνήθως 2-8 πηγές τόξου), προσαρμόζοντας την ταχύτητα περιστροφής του τεμαχίου και τον έλεγχο της κατανομής τάσης προκατάληψης, το μηχάνημα μπορεί να επιτύχει ομοιόμορφο πάχος επίστρωσης σε θέματα εργασίας διαφορετικών σχημάτων (ακόμη και σύνθετα μέρη όπως οι βαθιές τρύπες, οι αυλακώσεις και οι καμπύλες επιφάνειες). Η απόκλιση πάχους ελέγχεται γενικά εντός ± 5%.

4. ΕΛΕΓΧΟΣ ΕΛΕΓΧΟΥ ΕΛΕΓΧΟΥ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ & Σταθερή παραγωγή

Τα σύγχρονα μηχανήματα επικάλυψης ιόντων πολλαπλών τόξων είναι εξοπλισμένα με προηγμένα συστήματα ελέγχου για να εξασφαλίσουν τη συνοχή της ποιότητας της επίστρωσης:

Ρυθμιζόμενη πολλαπλών παραμέτρων: Οι παράμετροι βασικών διαδικασιών μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια, συμπεριλαμβανομένου:

Ρεύμα τόξου (ελέγχει το ρυθμό εξάτμισης και τη συγκέντρωση ιόντων).

Τάση μεροληψίας του τεμαχίου (ελέγχει την ενέργεια επιτάχυνσης ιόντων και την προσκόλληση επικάλυψης).

Πτυχίο κενού (10⁻3-10⁻⁵ PA, εξασφαλίζοντας καμία παρεμβολή ακαθαρσιών).

Ρυθμό ροής αερίου (ελέγχει τη συγκέντρωση αντιδραστικού αερίου και τη σύνθεση επικάλυψης).

Αυτοματοποιημένο έλεγχο: Τα περισσότερα μοντέλα υιοθετούν PLC ή βιομηχανικό έλεγχο υπολογιστών, υποστηρικτικές προκαταρκτικές συνταγές διεργασιών (αποθήκευση 100+ συνόλων παραμέτρων) και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των παραμέτρων (σταθερότητα τόξου, επίπεδο κενού, πάχος επικάλυψης). Αυτό μειώνει τα σφάλματα της ανθρώπινης λειτουργίας και εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα επίστρωσης στην παραγωγή παρτίδας.

5. Περιβαλλοντική φιλικότητα και υψηλή απόδοση παραγωγής

Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές τεχνολογίες επίστρωσης (π.χ. ηλεκτροκίνηση), έχει προφανή πλεονεκτήματα στην προστασία και την αποτελεσματικότητα του περιβάλλοντος:

Πράσινο και χωρίς ρύπανση: Η διαδικασία χρησιμοποιεί αδρανή αέρια ή αντιδραστικά αέρια (χωρίς τοξικές χημικές ουσίες όπως κυανιούχο ή βαρέα μέταλλα) και δεν παράγει υγρό απόβλητα, υπολείμματα αποβλήτων ή επιβλαβή εξάτμιση. Πληροί αυστηρά περιβαλλοντικά πρότυπα (π.χ. ΕΕ ROHS, China GB 21900).

Υψηλός ρυθμός εναπόθεσης: Λόγω της υψηλής απόδοσης εξάτμισης της εκκένωσης ARC, ο ρυθμός εναπόθεσης επικάλυψης είναι 2-10 μm/h (ταχύτερη από την ψεκασμό με μαγνητρόνη). Για παράδειγμα, μια διακοσμητική επικάλυψη κασσίτερου πάχους 2-5 μm μπορεί να ολοκληρωθεί σε 30-60 λεπτά, κατάλληλη για μαζική παραγωγή (π.χ. ημερήσια παραγωγή 10.000+ εξαρτημάτων υλικού).

6. Ισχυρή προσαρμοστικότητα στα μεγέθη και τα σχήματα του τεμαχίου

Μπορεί να χειριστεί τεμάχια διαφόρων προδιαγραφών, από μικρά μέρη έως μεγάλα εξαρτήματα:

Το μέγεθος του μεγέθους του τεμαχίου: Από τα μικρο-μέρη (π.χ. ηλεκτρονικοί συνδετήρες, τμήματα ρολογιών) σε μεγάλα εξαρτήματα (π.χ., μέρη αυτοκινήτου, πυρήνες καλουπιών με διάμετρο 1-2 μέτρων), εφόσον το τεμάχιο εργασίας μπορεί να τοποθετηθεί στον θάλαμο κενού (ο όγκος του θαλάμου κυμαίνεται από 0,1 m³ για βιομηχανικά μοντέλα).

Συμβατότητα σύνθετου σχήματος: Ο περιορισμός της PVD "γραμμής οπισθοπορείας" μειώνεται από τη διάταξη πολλαπλών τόξων και την επιτάχυνση των ιόντων. Για τα τεμάχια εργασίας με τυφλές οπές (αναλογία βάθους προς διάμετρο ≤ 3: 1) ή αυλακώσεις, η ομοιομορφία πάχους επικάλυψης μπορεί να ανταποκριθεί στις βιομηχανικές απαιτήσεις.

Περίληψη των βασικών πλεονεκτημάτων

Εν ολίγοις, η μηχανή επικάλυψης ιόντων πολλαπλών τόξων ισορροπεί υψηλές επιδόσεις επικάλυψης, λειτουργική ευελιξία και αποδοτικότητα βιομηχανικής παραγωγής, καθιστώντας την αναντικατάστατη πυρήνα εξοπλισμού στους τομείς της προηγμένης κατασκευής, των νέων υλικών και της επιφανειακής μηχανικής.

Προσδιορισμός:

Χαρακτηριστικά

1. Το τόξο κινείται γρήγορα σε ολόκληρη την επιφάνεια του στόχου για να εξασφαλιστεί η επιφάνεια στόχου να χαραγμένο ομοιόμορφα, γεγονός που βελτιστοποιεί την προσκόλληση της μεμβράνης και καθιστά την επιφάνεια επικάλυψης ομαλή και πυκνή.

2. Αποδοτικότητα κύκλου εργασιών και αποδοτικότητα παραγωγής επίστρωσης.

3. Το μηχάνημα μπορεί να εξασφαλίσει την ομοιομορφία του πάχους στο διαθέσιμο εύρος επίστρωσης.

4. Υψηλή ποιότητα σκληρές επικαλύψεις δίνουν εργαλεία κοπής υψηλότερες ταχύτητες κοπής και τροφοδοσίας και βοηθούν στην επέκταση της διάρκειας ζωής για τη μείωση του χρόνου αντικατάστασης των εργαλείων, μειώνοντας έτσι το συνολικό κόστος επεξεργασίας.

5.Η μεγάλη τριβή και η σκληρότητα της επίστρωσης εξασφαλίζουν λιγότερη λίπανση και ψύξη για να αποκτήσουν υψηλής ποιότητας επιφάνεια των κατεργασμένων τμημάτων.

Μηχανές πολυεπίπεδων ιόντων (MAIP)Βασιστείτε σε διάφορα τροφοδοτικά για να δημιουργήσετε και να ελέγξετε το πλάσμα, να ρυθμίσετε την εξάτμιση του υλικού και να επηρεάσετε την ανάπτυξη του φιλμ. Αυτά τα τροφοδοτικά είναι κρίσιμα για τον προσδιορισμό των ιδιοτήτων επικάλυψης όπως η προσκόλληση, η πυκνότητα και η σύνθεση. Μηχανές πολυεπίπεδων ιόντων (MAIP) Τα τροφοδοτικά είναι κυρίως κατηγοριοποιούνται από τα δικά τουςκυματομορφή εξόδουκαιλογική ελέγχου. Οι πιο συνηθισμένοι τύποι είναι τροφοδοτικά DC, Pulsed DC (PDC) τροφοδοτικά και (λιγότερο συχνά) τροφοδοτικά ραδιοσυχνότητας (RF).

Συγκριτική ανάλυση των τροφοδοτικών MAIP

Ο παρακάτω πίνακας συνοψίζει τις βασικές διαφορές μεταξύ των τριών κύριων τύπων:

Βασικές εκτιμήσεις για την επιλογή τροφοδοσίας

Η επιλογή του σωστού τροφοδοσίας εξαρτάται από 4 κρίσιμους παράγοντες:

1.Απαιτήσεις επικάλυψης

Η ανοχή ομαλότητας/ελαττώματος: Εάν τα μακρο-σωματίδια είναι απαράδεκτα (π.χ. ιατρικά εμφυτεύματα, οπτικά), επιλέξτε PDC ή RF.

Ταχύτητα εναπόθεσης: Για παραγωγή μεγάλου όγκου (π.χ. εργαλεία HSS), προτιμάται η DC.

Τύπος επικάλυψης: Οι αντιδραστικές επικαλύψεις (Tialn, Al₂o₃) απαιτούν PDC. Οι μονωτικές επικαλύψεις χρειάζονται RF.

2.Υλικό στόχευσης

Ποδηλατικά μέταλλα/κράματα (Ti, Cr, AL): DC (χαμηλό κόστος) ή PDC (υψηλής ποιότητας).

Μονωτικά υλικά (Al₂o₃, Sio₂): RF (υβριδικό σύστημα).

Τα αντιδραστικά κράματα (TI-AL, CR-AL): PDC (σταθεροποιεί τις αντιδράσεις ARC-GAS).

3. Προϋπολογισμός

Παραγωγή εισόδου: DC (χαμηλό κόστος εκ των προτέρων και συντήρησης).

Παραγωγή μέσων έως υψηλού επιπέδου: PDC (ισορροπία ποιότητας και κόστους).

Ειδική Ε & Α: RF (για επικαλύψεις εξαιρετικά υψηλής απόδοσης).

4.Επεκτασιμότητα της διαδικασίας

Παραγωγή παρτίδας (μεγάλα μέρη): DC (γρήγορη τιμή).

Παραγωγή παρτίδας ακριβείας (μικρά μέρη): PDC (ποιότητα + απόδοση).

Εργασιακή κλίμακα Ε & Α: RF (ευελιξία για νέα υλικά).

Σύναψη

Το τροφοδοτικό ορίζει την απόδοση μιας μηχανής MAIP:

Το DC είναι η οικονομική επιλογή για επικαλύψεις χαμηλής έως μέτριας ποιότητας όπου η ταχύτητα έχει σημασία.

Το Pulsed DC είναι το βιομηχανικό πρότυπο για επικαλύψεις υψηλής ποιότητας, αντιδραστικών ή μακρο-σωματιδίων (π.χ. εργαλεία, εμφυτεύματα).

Το RF είναι μια εξειδικευμένη επιλογή για εξαιρετικά λεπτές, μονωτικές ή εργαστηριακές επικαλύψεις, όπου το κόστος είναι δευτερεύον στην απόδοση.

Με την ευθυγράμμιση της τροφοδοσίας με τους στόχους επικάλυψης, το υλικό στόχου και τον προϋπολογισμό, μπορείτε να βελτιστοποιήσετε την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας MAIP και την ποιότητα της επίστρωσης.

Βασιλιάς λιονταριούΜηχανή επικάλυψης ιόντων πολλαπλών τόξων

I. Περιγραφή χαρακτηριστικών

ΟΛιοντάρι-ΟΙΟΝ ΠΟΛΙΤΙΣΜΟΣ Πολλαπλών τόξων Οπόλας υιοθετεί ένα κατακόρυφο σχέδιο μπροστινής πόρτας, σε συνδυασμό με ένα βελτιστοποιημένο άξονα πόρτας και σύστημα περιστροφής. Αυτή η διαμόρφωση όχι μόνο εξασφαλίζει την πιο βολική εμπειρία λειτουργίας, αλλά και επιτρέπει την εναπόθεση επικαλύψεων υψηλής ποιότητας όπως το κασσίτερο (νιτρίδιο τιτανίου) και το Tio₂ (διοξείδιο του τιτανίου).

Ο θάλαμος κενού είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα SUS304, με κρυμμένο σακάκι νερού ψύξης. Ο θάλαμος υφίσταται λεπτή στίλβωση, με αποτέλεσμα μια κομψή και ανθεκτική εμφάνιση.

Εξοπλισμένο με πολλαπλά σύνολα νεοεισερχόμενων πηγών ιόντων πολλαπλών τόξων, εξασφαλίζοντας ότι η ψεκασμό ιόντων είναι πιο ομοιόμορφη, καθαρή και πυκνή με συνεπή ποιότητα σε κάθε κύκλο επικάλυψης.

Ενσωματωμένο με ένα προηγμένο σύστημα εισόδου αερίου πολλαπλών καναλιών, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο των ρυθμών ροής αερίου για την κάλυψη των απαιτήσεων της σύνθετης εναπόθεσης φιλμ.

Εξοπλισμένο με μονοπολική παροχή παλμικής μεροληψίας, η οποία ενισχύει σημαντικά την ενέργεια των φορτισμένων σωματιδίων, επιτυγχάνοντας έτσι εξαιρετική προσκόλληση φιλμ και φινίρισμα επιφάνειας.

Ενσωματώνει ένα πρόσφατα αναπτυγμένο έξυπνο σύστημα ελέγχου PLC και HMI (διεπαφή ανθρώπινης μηχανής), απλοποιώντας τις λειτουργίες επικάλυψης και καθιστώντας τα ταχύτερα και πιο φιλικά προς το χρήστη.

Ii. Τεχνική διαμόρφωση

Σημείωμα:

Τυποποιημένες διαστάσεις του θαλάμου κενού: Φ2000 mm × H4000 mm, φ2200 mm × H4500 mm

Διαθέσιμη προσαρμογή: Οι διαστάσεις του θαλάμου κενού και οι διαμορφώσεις εξοπλισμού μπορούν να προσαρμοστούν για να ικανοποιήσουν τις συγκεκριμένες απαιτήσεις προϊόντων των πελατών και τις ειδικές ανάγκες διαδικασιών.

Iii. Εφαρμογή

Ο Η μηχανή επικάλυψης ιόντων πολλαπλών τόξων είναι ικανή να καταθέτει επικαλύψεις στις επιφάνειες των μεταλλικών, κεραμικών και άλλων υποστρωμάτων υλικού. Χρησιμοποιείται ευρέως για επικάλυψη ράφια οθόνης από ανοξείδωτο χάλυβα, λαβές, υδραυλικό υλικό και παρόμοια προϊόντα, καθιστώντας την ιδανική εναλλακτική λύση για την παραδοσιακή ηλεκτρολυτική.

Τύποι βασικών επικάλυψης:

Χρυσό, ασήμι, νιτρίδιο τιτανίου (κασσίτερο), καρβίδιο τιτανίου (TIC), νιτρίδιο ζιρκονίου (ZRN), νιτρίδιο χρωμίου από αλουμίνιο τιτανίου (TialCRN) και άλλες λειτουργικές μεταλλικές επικαλύψεις.

Βασικά πλεονεκτήματα των επικαλυμμένων προϊόντων:

Ενισχυμένη σκληρότητα επιφάνειας και αντίσταση φθοράς

Βελτιωμένη αντίσταση στη διάβρωση

Αυξημένη αισθητική εμφάνιση (π.χ. μεταλλική λάμψη, προσαρμοσμένα χρώματα)

Χαρακτήρες λειτουργικών επικαλύψεων