เครื่องเคลือบสูญญากาศไอออนหลายส่วนโค้ง PVD คุณภาพสูงสำหรับฮาร์ดแวร์ตกแต่ง เซรามิก พลาสติก โลหะ แก้ว ไทเทเนียม เฟอร์นิเจอร์

กษัตริย์สิงโตการชุบไอออนเครื่องจักร

ภาพรวมเทคโนโลยี

การชุบไอออนแบบ Multi-Arc เป็นเทคนิค PVD ที่ใช้อาร์คปัจจุบันสูง (100–500 A) เพื่อระเหยกลายเป็นไอเมทัลลิกหรือเป้าหมายเซรามิกในห้องสูญญากาศ (ความดัน <10⁻² Torr) ไอไอออนไนซ์ถูกเร่งไปยังสารตั้งต้นด้วยแรงดันไฟฟ้าอคติก่อให้เกิดการเคลือบหนาทึบและแข็งเป็นพิเศษพร้อมการยึดเกาะที่เหนือกว่า วิธีนี้มีความเชี่ยวชาญในการฝากฟิล์มไนไตรด์คาร์ไบด์และออกไซด์สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมและการตกแต่ง

หลักการทำงาน

การระเหยของอาร์ค: อาร์คปัจจุบันกระแทกพื้นผิวเป้าหมายสร้างไอโลหะที่แตกตัวเป็นไอออน

การเร่งความเร็วในพลาสมา: อคติเชิงลบบนพื้นผิวดึงดูดไอออนเพิ่มความหนาแน่นของฟิล์มและการยึดเกาะ

การแนะนำก๊าซปฏิกิริยา: ออกซิเจนหรือไนโตรเจนสามารถแนะนำให้รู้จักกับสารประกอบเช่นดีบุกหรือcr₂o₃

ข้อดีที่สำคัญ

อัตราการสะสมสูง: บรรลุความหนาของฟิล์ม 1-5 μm/h เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่

ความต้านทานความแข็งและการสึกหรอ: การเคลือบเช่น Tialn แสดงความแข็งสูงถึง 3000 HV ยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ 3–5x

ความครอบคลุมแบบสม่ำเสมอ: มีประสิทธิภาพสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน (เช่นสกรู, เกียร์) เนื่องจากการแพร่กระจายของพลาสมา

ความต้านทานการกัดกร่อน: ฟิล์มหนาแน่นป้องกันสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (เช่นทะเลหรือยานยนต์)

อุตสาหกรรมประยุกต์

เครื่องมือและแม่พิมพ์: เครื่องมือตัด เจาะบิตหมัด และแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ

เครื่องแก้ว-ถ้วยแก้ว, โคมไฟแก้ว, งานศิลปะแก้ว

ฮาร์ดแวร์: เครื่องสุขภัณฑ์ลูกบิดประตูล็อคและมีด

ยานยนต์: แหวนลูกสูบ-ล้ออัลลอยด์-ส่วนประกอบเครื่องยนต์และการตกแต่งตกแต่ง

สินค้าอุปโภคบริโภค: ดูสายรัดและเคสเคสโทรศัพท์มือถือเครื่องประดับและปากกา เสร็จสิ้นทองคำหรือสีดำที่ทนต่อรอยขีดข่วน

ทางการแพทย์: ปลอดเชื้อเข้ากันได้ทางชีวภาพการเคลือบสำหรับเครื่องมือผ่าตัด

เอฟเฟกต์การเคลือบและสี

เครื่องสามารถได้รับสีทุกชนิดบนผลิตภัณฑ์สแตนเลส, การเติมสีทอง, กุหลาบทอง, บรอนซ์, โบราณ-บรอนซ์, กาแฟ, สีน้ำเงิน, สีม่วง, สีดำ ฯลฯ

พื้นผิวเสร็จสิ้น: Lusters โลหะคล้ายกระจกหรือพื้นผิวด้าน

ตัวเลือกสี: ทองคำ (ดีบุก), สีดำ (CRN), สีน้ำเงิน (tialn) และการไล่ระดับสีรุ้ง

ซีรีส์ Gold Emitation: Tin, Zrn, Tin+Au, Zrn+Au

Rose Gold Series: TICN, Tialn, Ticn+Au-Cu, Tialn+Au, Cu

Silver White Series: CRN, CRSIN, ZR (Micro N)

ซีรีส์สีเทา: TI, สแตนเลส (SS), (SS) N

ซีรี่ส์ Coffee Color: Ticn, Tialcn, Zrc

ซีรีส์สีน้ำเงิน: Tio, Cro, Tialn

ชุดสีดำ: tic, tic+ic, ticn, tialn, tialcn, ti (c, o) และ dlc

ประเภทโครงสร้าง

ห้องแนวตั้ง: ปรับให้เหมาะสมสำหรับการประมวลผลแบทช์ของชิ้นส่วนขนาดเล็ก

ห้องแนวนอน: เหมาะสำหรับการสะสมขนาดใหญ่บนพื้นผิวแบนหรือทรงกระบอก

วัสดุพื้นผิว

โลหะ (สแตนเลส, อลูมิเนียม), เซรามิกและพลาสติกแข็ง

วัสดุเคลือบ

โลหะ: TI, CR, ZR, AL

ไนไตรด์: TIN, CRN, ZRN

คาร์ไบด์: WC, Tic

รองรับสายการผลิต

รวมเข้ากับระบบทำความสะอาดก่อนเคลือบ (เช่นอ่างอาบน้ำอัลตราโซนิก) และการรักษาความร้อนหลังการเคลือบ

สิ้นเปลือง

แท่งเป้าหมาย (Ti, Cr, ฯลฯ ), ก๊าซปฏิกิริยา (n₂, o₂) และน้ำระบายความร้อน

แอปพลิเคชัน

เครื่องมือตัด: การเคลือบ TIALN สำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง

ฮาร์ดแวร์ตกแต่ง: มือจับประตูและก๊อกน้ำพร้อมเสร็จสิ้นการทนต่อการกัดกร่อน

การบินและอวกาศ: การเคลือบอุณหภูมิสูงบนส่วนประกอบเครื่องยนต์

การปรับแต่ง

ระบบของเรามีแหล่งที่มาของ ARC ที่ปรับได้โมดูลการสะสมที่เพิ่มขึ้นของพลาสมาและการควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับประสิทธิภาพการเคลือบที่ปรับแต่ง

เครื่องเคลือบไอออนแบบหลาย Arc (หรือที่เรียกว่าเครื่องชุบไอออนแบบหลาย Arc) เป็นอุปกรณ์หลักในสาขาเทคโนโลยีการสะสมไอ (PVD) ทางกายภาพ (PVD) ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเตรียมการเคลือบและการตกแต่งที่มีประสิทธิภาพสูง คุณสมบัติของมันเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับหลักการทำงาน (โดยใช้การปล่อยอาร์คเพื่อระเหยวัสดุเป้าหมายและอนุภาคที่แตกเป็นไอออน) และความต้องการการใช้งานอุตสาหกรรม ด้านล่างนี้เป็นคุณสมบัติที่สำคัญจัดเรียงตามประสิทธิภาพทางเทคนิคความยืดหยุ่นในการใช้งานและการปรับตัวของแอปพลิเคชัน:

1. ประสิทธิภาพการแตกตัวเป็นไอออนสูงและการยึดเกาะแบบเคลือบที่แข็งแกร่ง

นี่คือคุณสมบัติหลักที่สุดของเครื่องเคลือบไอออนหลายตัวที่มีรากฐานมาจากกลไกการระเหยส่วนโค้งที่เป็นเอกลักษณ์ของพวกเขา:

arc-driven ionization: เครื่องใช้การปล่อยอาร์คแรงดันไฟฟ้าสูงและกระแสไฟฟ้าสูงเพื่อโจมตีพื้นผิวของวัสดุเป้าหมาย (เช่นไทเทเนียม, โครเมียม, เซอร์โคเนียม) พลังงานอาร์คจะละลายและระเหยกลายเป็นเป้าหมายทันทีและอนุภาคที่ระเหยกลายเป็นไอเป็นไอออนอย่างรุนแรง (อัตราการเกิดไอออนไนซ์สามารถสูงถึง 60%-90%สูงกว่าเทคโนโลยี PVD อื่น ๆ เช่น Magnetron Sputtering)

การเพิ่มประสิทธิภาพการทิ้งระเบิดของไอออน: อนุภาคเป้าหมายที่แตกตัวเป็นไอออนจะถูกเร่งไปยังพื้นผิวชิ้นงานภายใต้การกระทำของแรงดันไฟฟ้าอคติเชิงลบที่ใช้กับชิ้นงาน กระบวนการ "การทิ้งระเบิดไอออน" นี้ไม่เพียง แต่ทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงาน (การกำจัดออกไซด์และสารปนเปื้อน) แต่ยังทำให้อนุภาคการเคลือบแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวพื้นผิวเพื่อสร้างพันธะโลหะ (แทนที่จะยึดเกาะทางกายภาพอย่างง่าย) เป็นผลให้การยึดเกาะของการเคลือบได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ-โดยทั่วไปถึง 20-80 MPa ซึ่งสามารถทนต่อแรงเสียดทานผลกระทบและการปั่นจักรยานความร้อนโดยไม่ต้องปอกเปลือก

2. การปรับตัวให้เข้ากับวัสดุเป้าหมายและประเภทการเคลือบแบบกว้าง

เครื่องสามารถจับคู่วัสดุเป้าหมายต่าง ๆ เพื่อเตรียมการเคลือบด้วยองค์ประกอบและฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันตอบสนองความต้องการทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย:

ความเข้ากันได้ของเป้าหมายที่หลากหลาย: รองรับเป้าหมายโลหะบริสุทธิ์ (Ti, Cr, Al, Zr, Cu), เป้าหมายโลหะผสม (tial, ticr, zrnb) และแม้กระทั่งเป้าหมายเซรามิก (Tin, al₂o₃, CRN - เตรียมโดยการเคลือบปฏิกิริยา

การเคลือบแบบอเนกประสงค์: โดยการปรับวัสดุเป้าหมายและก๊าซกระบวนการ (N₂, AR, O₂, C₂h₂) การเคลือบต่อไปนี้สามารถเตรียมได้:

การเคลือบตกแต่ง: ดีบุก (ทองคำ), ticn (กุหลาบทอง), CRN (สีเงินสีเทา) สำหรับฮาร์ดแวร์, นาฬิกาและเครื่องสุขภัณฑ์

การเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอ: TIALN (สำหรับเครื่องมือตัด), CRN (สำหรับแม่พิมพ์), WC/C (สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล) ที่มีความแข็งสูงถึง 2,000-4000 HV (สูงกว่าสแตนเลส)

การเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อน: Al₂o₃ (ออกไซด์เซรามิก), ZRN (สำหรับส่วนประกอบทางทะเล) เพื่อต้านทานกรดอัลคาไลและสเปรย์เกลือ

การเคลือบฟังก์ชั่น: TIC (การนำความร้อนสูง) สำหรับอ่างล้างมือความร้อน DLC (คาร์บอนเหมือนเพชร) สำหรับพื้นผิวต่อต้านการสวมใส่และการหล่อลื่นด้วยตนเอง

3. การเคลือบผิวที่ยอดเยี่ยมและความสม่ำเสมอ

กระบวนการเร่งไอออนและไอออนที่สูงทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบจะมีโครงสร้างที่หนาแน่นและความหนาสม่ำเสมอ:

ความพรุนต่ำ: อนุภาคที่แตกตัวเป็นไอออนจะถูกวางลงบนพื้นผิวชิ้นงานใน "การจัดเรียงที่สั่ง" ภายใต้คำแนะนำของสนามไฟฟ้าหลีกเลี่ยงช่องว่างหรือช่องว่างที่เกิดขึ้นได้อย่างง่ายดายในการเคลือบแบบระเหยแบบดั้งเดิม ความพรุนการเคลือบมักจะน้อยกว่า 1%ซึ่งสามารถปิดกั้นการเจาะของสื่อการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ (เช่นน้ำ, สารเคมี)

ความสม่ำเสมอที่ดี: โดยการเพิ่มประสิทธิภาพจำนวนและเค้าโครงของแหล่งที่มาของอาร์ค (การออกแบบหลาย Arc, โดยปกติ 2-8 แหล่งที่มา), การปรับความเร็วการหมุนชิ้นงานและการควบคุมการกระจายแรงดันไฟฟ้าอคติเครื่องสามารถทำให้เกิดความหนาของการเคลือบที่สม่ำเสมอ โดยทั่วไปแล้วความเบี่ยงเบนความหนาจะถูกควบคุมภายใน± 5%

4. การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่แม่นยำและการผลิตที่เสถียร

เครื่องเคลือบไอออนแบบหลาย Arc ที่ทันสมัยมาพร้อมกับระบบควบคุมขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเคลือบมีความสอดคล้อง:

การปรับพารามิเตอร์แบบหลายพารามิเตอร์: พารามิเตอร์กระบวนการสำคัญสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำรวมถึง:

กระแสอาร์ค (ควบคุมอัตราการระเหยเป้าหมายและความเข้มข้นของไอออน);

แรงดันไฟฟ้าอคติชิ้นงาน (ควบคุมพลังงานเร่งไอออนและการยึดเกาะแบบเคลือบ);

ปริญญาสูญญากาศ (10⁻³-10⁻⁵ PA, ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการรบกวนที่ไม่บริสุทธิ์);

อัตราการไหลของก๊าซ (ควบคุมความเข้มข้นของก๊าซปฏิกิริยาและองค์ประกอบการเคลือบ)

การควบคุมอัตโนมัติ: โมเดลส่วนใหญ่ใช้ PLC หรือการควบคุมคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมสนับสนุนสูตรกระบวนการที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (จัดเก็บพารามิเตอร์ 100+ ชุด) และการตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ (ความเสถียรของอาร์คระดับสูญญากาศความหนาของการเคลือบ) สิ่งนี้จะช่วยลดข้อผิดพลาดในการดำเนินงานของมนุษย์และทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพการเคลือบที่มั่นคงในการผลิตแบทช์

5. ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพการผลิตสูง

เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการเคลือบแบบดั้งเดิม (เช่นการชุบด้วยไฟฟ้า) มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการปกป้องสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพ:

สีเขียวและปราศจากมลพิษ: กระบวนการใช้ก๊าซเฉื่อยหรือก๊าซปฏิกิริยา (ไม่มีสารเคมีที่เป็นพิษเช่นไซยาไนด์หรือโลหะหนัก) และผลิตของเสียของเสียสารตกค้างของเสียหรือไอเสียที่เป็นอันตราย มันเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด (เช่น EU ROHS, China GB 21900)

อัตราการสะสมสูง: เนื่องจากประสิทธิภาพการระเหยสูงของการปล่อยอาร์คอัตราการสะสมการเคลือบคือ 2-10 μm/h (เร็วกว่าแมกนีตรอนสปัตเตอร์) ตัวอย่างเช่นการเคลือบดีบุกตกแต่งหนา 2-5 μmสามารถทำได้ใน 30-60 นาทีเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก (เช่นผลผลิตรายวัน 10,000+ ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์)

6. การปรับตัวที่แข็งแกร่งกับขนาดชิ้นงานและรูปร่าง

มันสามารถจัดการชิ้นงานของข้อกำหนดต่าง ๆ ตั้งแต่ชิ้นส่วนขนาดเล็กไปจนถึงส่วนประกอบขนาดใหญ่:

ช่วงขนาดงานชิ้นงาน: จากชิ้นส่วนขนาดเล็ก (เช่นตัวเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์, ชิ้นส่วนดู) ไปจนถึงส่วนประกอบขนาดใหญ่ (เช่นชิ้นส่วนเครื่องยนต์ยานยนต์แกนแม่พิมพ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-2 เมตร) ตราบใดที่ชิ้นงานสามารถวางไว้ในห้องสูญญากาศ

ความเข้ากันได้ของรูปร่างที่ซับซ้อน: ข้อ จำกัด "เส้นสาย" ของ PVD จะลดลงโดยการจัดวางแบบหลาย Arc และการเร่งไอออน สำหรับชิ้นงานที่มีรูตาบอด (อัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง≤ 3: 1) หรือร่องความหนาของความหนาของการเคลือบยังสามารถตอบสนองความต้องการทางอุตสาหกรรมได้

สรุปข้อได้เปรียบหลัก

ในระยะสั้นเครื่องเคลือบไอออนหลายอาร์คสร้างความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการเคลือบสูงความยืดหยุ่นในการใช้งานและประสิทธิภาพการผลิตอุตสาหกรรมทำให้เป็นอุปกรณ์หลักที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในด้านการผลิตขั้นสูงวัสดุใหม่และวิศวกรรมพื้นผิว

ข้อมูลจำเพาะ:

คุณสมบัติ

1. อาร์คเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วบนพื้นผิวทั้งหมดของเป้าหมายเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเป้าหมายมีการแกะสลักอย่างสม่ำเสมอซึ่งปรับการยึดเกาะของฟิล์มให้เหมาะสมและทำให้พื้นผิวการเคลือบเรียบและหนาแน่น

2. ประสิทธิภาพการหมุนเวียนของแบทช์และประสิทธิภาพการผลิตการเคลือบ

3. เครื่องสามารถมั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของความหนาในช่วงการเคลือบที่มีอยู่

4. การเคลือบแข็งคุณภาพสูงให้เครื่องมือตัดที่สูงขึ้นและความเร็วในการให้อาหารและช่วยยืดอายุการใช้งานเพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการประมวลผลทั้งหมด

5.แรงเสียดทานและความแข็งที่ดีของการเคลือบช่วยให้มั่นใจได้ว่าการหล่อลื่นและการระบายความร้อนน้อยลงเพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีคุณภาพสูงของชิ้นส่วนกลึง

เครื่องชุบไอออนหลาย Arc (MAIP)พึ่งพาแหล่งจ่ายไฟต่าง ๆ เพื่อสร้างและควบคุมพลาสมาควบคุมการระเหยของวัสดุและมีอิทธิพลต่อการเติบโตของฟิล์ม แหล่งจ่ายไฟเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการพิจารณาคุณสมบัติการเคลือบเช่นการยึดเกาะความหนาแน่นและองค์ประกอบ เครื่องชุบไอออนหลาย Arc (MAIP) แหล่งจ่ายไฟถูกจัดหมวดหมู่โดยพวกเขาเป็นหลักรูปคลื่นเอาท์พุทและตรรกะควบคุม- ประเภทที่พบมากที่สุดคือแหล่งจ่ายไฟ DC, แหล่งจ่ายไฟพัลซิ่ง DC (PDC) และแหล่งจ่ายไฟความถี่วิทยุ (RF) (น้อยกว่า)

การวิเคราะห์เปรียบเทียบแหล่งจ่ายไฟ MAIP

ตารางด้านล่างสรุปความแตกต่างหลักระหว่างสามประเภทหลัก:

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการเลือกแหล่งจ่ายไฟ

การเลือกแหล่งจ่ายไฟที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับ 4 ปัจจัยสำคัญ:

1-ข้อกำหนดการเคลือบ

ความทนทานต่อความราบรื่น/ข้อบกพร่อง: หากอนุภาคมาโครไม่สามารถยอมรับได้ (เช่นการปลูกถ่ายทางการแพทย์, เลนส์) เลือก PDC หรือ RF

ความเร็วการสะสม: สำหรับการผลิตปริมาณสูง (เช่นเครื่องมือ HSS), DC เป็นที่ต้องการ

ประเภทการเคลือบ: การเคลือบปฏิกิริยา (tialn, al₂o₃) ต้องการ PDC; การเคลือบฉนวนต้องการ RF

2-วัสดุเป้าหมาย

โลหะนำไฟฟ้า/โลหะผสม (TI, CR, AL): DC (ต้นทุนต่ำ) หรือ PDC (คุณภาพสูง)

วัสดุฉนวน (Al₂o₃, SiO₂): RF (ระบบไฮบริด)

โลหะผสมปฏิกิริยา (Ti-al, Cr-al): PDC (ทำให้เกิดปฏิกิริยาอาร์ค-แก๊ส)

3. งบประมาณ

การผลิตระดับเริ่มต้น: DC (ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำและต่ำ)

การผลิตกลางถึงจุดสูง: PDC (สมดุลคุณภาพและต้นทุน)

R&D พิเศษ: RF (สำหรับการเคลือบประสิทธิภาพสูงเป็นพิเศษ)

4-กระบวนการปรับขนาดได้

การผลิตแบทช์ (ชิ้นส่วนขนาดใหญ่): DC (อัตราที่รวดเร็ว)

การผลิตแบทช์ที่แม่นยำ (ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ): PDC (คุณภาพ + ประสิทธิภาพ)

R & D ห้องปฏิบัติการ: RF (ความยืดหยุ่นสำหรับวัสดุใหม่)

บทสรุป

แหล่งจ่ายไฟกำหนดประสิทธิภาพของเครื่อง MAIP:

DC เป็นตัวเลือกที่ประหยัดสำหรับการเคลือบคุณภาพต่ำถึงปานกลางซึ่งมีความสำคัญ

Pulsed DC เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการเคลือบที่มีคุณภาพสูงปฏิกิริยาหรืออนุภาคมาโครที่ไวต่ออนุภาค (เช่นเครื่องมือการปลูกถ่าย)

RF เป็นตัวเลือกเฉพาะสำหรับการเคลือบที่บางเฉียบเป็นฉนวนหรือการเคลือบระดับห้องปฏิบัติการซึ่งค่าใช้จ่ายรองจากประสิทธิภาพ

ด้วยการจัดแนวแหล่งจ่ายไฟให้สอดคล้องกับเป้าหมายการเคลือบวัสดุเป้าหมายและงบประมาณคุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ MAIP และคุณภาพการเคลือบ

กษัตริย์สิงโตเครื่องเคลือบไอออน

I. คำอธิบายคุณสมบัติ

ที่สิงโต-ion ​​Multi-arc ion coater ใช้การออกแบบประตูด้านหน้าแนวตั้งจับคู่กับแกนหมุนประตูและระบบการหมุนที่ดีที่สุด การกำหนดค่านี้ไม่เพียง แต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสบการณ์การใช้งานที่สะดวกที่สุด แต่ยังช่วยให้การสะสมของการเคลือบคุณภาพสูงเช่น TIN (ไทเทเนียมไนไตรด์) และTIO₂ (ไทเทเนียมไดออกไซด์)

ห้องสูญญากาศถูกสร้างขึ้นจากสแตนเลส Sus304 พร้อมแจ็คเก็ตน้ำเย็นที่ซ่อนอยู่ ห้องได้รับการขัดอย่างดีส่งผลให้มีรูปลักษณ์ที่สง่างามและทนทาน

มาพร้อมกับหลายชุดของแหล่งไอออนหลายตัวที่พัฒนาขึ้นใหม่เพื่อให้มั่นใจว่าการสปัตเตอร์ไอออนนั้นมีความสม่ำเสมอบริสุทธิ์และหนาแน่นด้วยคุณภาพที่สอดคล้องกันในทุกรอบการเคลือบ

ผสมผสานกับระบบก๊าซหลายช่องทางขั้นสูงทำให้สามารถควบคุมอัตราการไหลของก๊าซได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของการสะสมฟิล์มผสม

ติดตั้งด้วยแหล่งจ่ายไฟอคติแบบพัลซิ่งแบบ unipolar ซึ่งช่วยเพิ่มพลังงานของอนุภาคที่มีประจุอย่างมีนัยสำคัญซึ่งจะได้รับการยึดเกาะของฟิล์มที่ยอดเยี่ยมและพื้นผิว

รวมระบบควบคุม PLC อัจฉริยะที่พัฒนาขึ้นใหม่และ HMI (อินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์) ทำให้การทำงานของการเคลือบง่ายขึ้นและทำให้พวกเขาเร็วขึ้นและใช้งานง่ายมากขึ้น

ii. การกำหนดค่าทางเทคนิค

บันทึก:

ขนาดห้องสูญญากาศมาตรฐาน: φ2000มม. × H4000 มม., φ22200มม. × H4500 มม.

การปรับแต่งที่มีอยู่: ขนาดห้องสูญญากาศและการกำหนดค่าอุปกรณ์สามารถปรับแต่งเพื่อตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์เฉพาะของลูกค้าและความต้องการกระบวนการพิเศษ

iii. แอปพลิเคชัน

ที่ เครื่องเคลือบไอออนหลายอาร์คสูญญากาศสามารถสะสมการเคลือบบนพื้นผิวของโลหะเซรามิกและวัสดุอื่น ๆ มันถูกใช้อย่างกว้างขวางสำหรับการเคลือบชั้นวางสแตนเลสสตีล, ด้ามจับ, ฮาร์ดแวร์ประปาและผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันทำให้เป็นทางเลือกที่เหมาะสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิม

ประเภทการเคลือบคีย์:

ทองคำ, เงิน, ไทเทเนียมไนไตรด์ (TIN), ไทเทเนียมคาร์ไบด์ (TIC), เซอร์โคเนียมไนไตรด์ (ZRN), ไทเทเนียมอลูมิเนียมโครเมียมไนไตรด์ (TIALCRN) และการเคลือบโลหะที่ใช้งานได้อื่น ๆ

ข้อดีหลักของผลิตภัณฑ์เคลือบ:

เพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ

ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน

ลักษณะความงามที่เพิ่มขึ้น (เช่นความมันวาวโลหะสีที่กำหนดเอง)

อักขระของการเคลือบฟังก์ชั่น