고품질 Pvd 멀티 아크 이온 진공 코팅 기계 장식용 하드웨어 세라믹 플라스틱 금속 유리 티타늄 가구

라이온 킹멀티 아크 이온 접착기계

기술 개요

멀티-아크 이온 접착은 진공 챔버 (압 <10−2 토르) 에서 금속 또는 세라믹 타겟을 증발시키기 위해 고전류 활 (100~500A) 을 사용하는 PVD 기술이다.이온화 증기는 편향 전압에 의해 기판으로 가속됩니다.이 방법 은 산업 및 장식용 용품 을 위해 질산, 탄화물, 산화물 필름을 퇴적 하는 데 탁월 합니다.

작동 원칙

아크 증발: 높은 전류의 아크가 표적 표면을 타격하여 이온화된 금속 증기를 생성합니다.

플라즈마 가속: 기판에 부정적인 편차가 이온을 끌어당기고 필름 밀도와 접착력을 향상시킵니다.

반응가스 도입: TiN 또는 Cr2O3와 같은 화합물을 형성하기 위해 산소 또는 질소를 도입할 수 있습니다.

주요 이점

높은 퇴적 속도: 1 ∼ 5 μm / h의 필름 두께를 달성하며 대용량 생산에 이상적입니다.

강도 및 마모 저항: TiAlN와 같은 코팅은 3000 HV까지 강도를 나타내며 도구 수명을 3 倍 5 배로 연장합니다.

유니폼 커버리: 플라즈마 확산성 때문에 복잡한 기하학 (예: 나사, 기어) 에 효과적입니다.

부식 저항성: 밀도가 높은 필름은 혹독한 환경 (예를 들어, 해양 또는 자동차) 에 대해 보호합니다.

응용 산업

도구 및 폼: 절단 도구, 굴착기, 펀치 그리고 정밀형조각.

유리조각:유리잔, 유리 램프, 유리 예술품

하드웨어: 위생용품, 문 손잡이, 잠금, 식용품.

자동차용: 피스톤 링,금속 휠,엔진 부품과 장식 장식

소비자 물품: 시계 줄과 케이스, 휴대 전화 케이스, 보석, 펜. 내구성 있고 긁히지 않는 금색 또는 검은색

의료: 불균형생체 호환성외과용 도구에 대한 코팅

코팅 효과와 색상

이 기계는 금색, 장미색, 청동색, 고대 청동색, 커피색, 파란색, 보라색, 검은색 등 스테인레스 스틸 제품에 모든 종류의 색상을 얻을 수 있습니다.

표면 마감: 거울 같은 금속 반짝임 또는 매트 텍스처.

색상 옵션: 금 (TiN), 검은색 (CrN), 파란색 (TiAlN) 및 무지개 경사.

모방 금 시리즈: TiN, ZrN, TiN+Au, ZrN+Au

로즈 골드 시리즈: TiCN, TiAlN, TiCN+Au-Cu, TiAlN+Au, Cu

은백 시리즈: CrN, CrSiN, Zr (마이크로 N)

회색 시리즈: Ti, 스테인리스 스틸 (S.S.), (S.S) N

커피 색상 시리즈: TiCN, TiAlCN, ZrC

파란색 시리즈: TiO, CrO, TiALN

블랙 시리즈: TiC, TiC+iC, TiCN, TiAlN, TiAlCN, Ti (C,O) 및 DLC

구조 유형

수직 챔버: 작은 부품의 대량 처리에 최적화되었습니다.

수평 챔버: 평면 또는 고 cilindric 기판에 대규모 퇴적에 적합합니다.

기판 소재

금속 (무화강, 알루미늄), 세라믹, 단단한 플라스틱

코팅 소재

금속: Ti, Cr, Zr, Al.

질산화물: TiN, CrN, ZrN

탄화물: WC, TiC

지원 생산 라인

선 코팅 청소 시스템 (예: 초음파 욕조) 및 코팅 후 열 처리 시스템과 통합됩니다.

소모품

표적 막대 (Ti, Cr, 등), 반응 가스 (N2, O2) 및 냉각 물.

신청서

절단 도구: 고속 가공용 TiAlN 코팅.

장식용 하드웨어: 부식 방지 가공을 가진 문 손잡이 및 펌프.

항공우주: 엔진 부품의 고온 코팅.

사용자 정의

우리의 시스템은 조정 가능한 활자원, 플라즈마 증강 퇴적 모듈, 그리고 자동화된 프로세스 제어 기능을 갖추고 있습니다.

멀티-아크 이온 코팅 머신 (Multi-Arc Ion Plating Machine) 은 물리 증기 퇴적 (PVD) 기술 분야의 핵심 장비입니다.고성능 기능 및 장식 코팅을 준비하는 데 널리 사용됩니다.그것의 특징은 그것의 작동 원리와 밀접하게 연결되어있다 (목적 물질을 증발시키고 입자를 이온화하기 위해 활발한 방출을 사용) 및 산업 응용 필요. 아래는 그것의 주요 특징입니다.기술 성능에 따라 분류, 기능적 유연성 및 응용 용도:

1높은 이온화 효율성 및 강한 코팅 접착력

이것은 그들의 독특한 활 증발 메커니즘에 뿌리를 둔 다중 활 이온 코팅 기계의 가장 핵심 특징입니다:

활기동 이온화: 기계는 고전류, 저전압의 활 전압을 사용하여 표적 재료의 표면을 (예를 들어, 티타늄, 크롬, 지르코늄) 치게합니다.활 에너지는 즉시 타겟을 녹여 증발시킵니다., 증발된 입자는 강하게 이온화됩니다 (이온화율은 60% -90%에 도달 할 수 있으며, 마그네트론 스프터링과 같은 다른 PVD 기술보다 훨씬 높습니다).

이온 폭격 증강: 이온화된 목표 입자는 작업 조각에 적용되는 부정적인 편향 전압의 작용으로 작업 조각 표면으로 가속됩니다. This "ion bombardment" process not only cleans the workpiece surface (removing oxides and contaminants) but also makes the coating particles penetrate the substrate surface to form a metallurgical bond (instead of simple physical adhesion)그 결과, 코팅 접착력이 크게 향상됩니다. 일반적으로 20-80 MPa에 도달하며, 껍질 벗겨지지 않고 마찰, 충격 및 열 순환에 견딜 수 있습니다.

2대상 재료 및 코팅 유형에 대한 광범위한 적응력

이 기계는 다양한 대상 재료를 맞추어 다양한 구성과 기능을 가진 코팅을 준비하여 다양한 산업 요구를 충족시킬 수 있습니다.

다양한 타겟 호환성: 순수한 금속 타겟 (Ti, Cr, Al, Zr, Cu), 합금 타겟 (TiAl, TiCr, ZrNb), 심지어 세라믹 타겟 (TiN, Al2O3, CrN) 을 지원합니다.

다기능 코팅: 대상 재료와 공정 기체 (N2, Ar, O2, C2H2) 를 조정하여 다음 코팅을 만들 수 있습니다.

장식용 코팅: TiN (금), TiCN (로즈 골드), CrN (은빛 회색) 가 하드웨어, 시계, 위생용품 등에 사용된다.

마모 저항 코팅: TiAlN (단단 도구), CrN (무형), WC/C (기계 부품) 가 강도가 2000-4000 HV까지 (무연강보다 훨씬 높습니다.)

부식 저항성 코팅: Al2O3 (산화질소 세라믹), ZrN (해양 부품용) 가산, 알칼리 및 소금 스프레이에 저항합니다.

기능성 코팅: 히트 싱크에 TiC (고온 전도성) 및 반모습 및 자유 표면에 DLC (다이아몬드 형태의 탄소)

3우수한 코팅 컴팩트성 및 균일성

높은 이온화 속도와 이온 가속 과정으로 코팅은 밀도가 높은 구조와 균일한 두께를 확보합니다.

낮은 포러스성: 이온화된 입자는 전기 필드의 지도 아래 "질서있는 배열"으로 작업 조각 표면에 퇴적됩니다.전통적인 증발 코팅에서 쉽게 형성되는 공백이나 공백을 피합니다.코팅 포러시티는 일반적으로 1% 미만이며, 이는 부식 매체 (예를 들어, 물, 화학물질) 의 침투를 효과적으로 차단 할 수 있습니다.

좋은 균일성: 활 원의 수와 레이아웃을 최적화하여 (다중 활 설계, 일반적으로 2-8 활 원), 작업 조각 회전 속도를 조정하고 편향 전압 분포를 제어함으로써,기계는 다양한 모양의 작업 조각에 균일한 코팅 두께를 달성 할 수 있습니다.두께 오차는 일반적으로 ± 5% 내로 제어됩니다.

4정밀 프로세스 매개 변수 제어 및 안정적인 생산

현대적인 멀티 아크 이온 코팅 기계는 코팅 품질의 일관성을 보장하기 위해 고급 제어 시스템으로 장착되어 있습니다.

여러 매개 변수를 조절할 수 있습니다. 다음을 포함한 주요 프로세스 매개 변수를 정확하게 제어할 수 있습니다.

아크 전류 (제어 대상 증발 속도 및 이온 농도)

작업재 편향 전압 (이온 가속 에너지와 코팅 접착력을 제어)

진공도 (10−3-10−5 Pa, 불순물 간섭을 보장하지 않는다)

가스 흐름 속도 (반응성 가스 농도와 코팅 구성을 제어합니다.)

자동 제어: 대부분의 모델은 PLC 또는 산업용 컴퓨터 제어, 사전 설정 된 프로세스 요리법을 지원합니다.진공 수준이것은 인적 작업 오류를 줄이고 대량 생산에서 안정적인 코팅 품질을 보장합니다.

5환경 친화성 및 높은 생산 효율성

전통적인 코팅 기술 (예: 가전화) 와 비교하면 환경 보호 및 효율성 측면에서 명백한 장점이 있습니다.

친환경적이고 오염이 없는: 이 과정에서는 무성 가스나 반응성 가스 (시안이드나 중금속과 같은 독성 화학물질이 없다) 를 사용하며, 폐기물 액체, 폐기물 잔류 또는 유해한 배기가스를 생성하지 않는다.엄격한 환경 표준을 충족합니다 (e예를 들어 EU RoHS, 중국 GB 21900).

높은 퇴적 속도: 활 방출의 높은 증발 효율성으로 인해 코팅 퇴적 속도는 2-10 μm/h (마그네트론 스프터링보다 빠르다). 예를 들어,2-5μm 두께의 장식 TiN 코팅은 30-60분 내에 완료될 수 있습니다., 대량 생산에 적합합니다 (예를 들어, 하루 10,000+ 하드웨어 부품의 생산량).

6. 작업 조각 크기와 모양에 강한 적응력

그것은 작은 부품에서 큰 부품까지 다양한 사양의 작업 조각을 처리 할 수 있습니다.

작업 조각 크기 범위: 미세 부품 (예를 들어, 전자 연결 장치, 시계 부품) 에서 큰 부품 (예를 들어, 자동차 엔진 부품, 직경 1-2 미터 인 곰팡이 코어),작업 조각은 진공 방에 배치 될 수 있는 한 (방의 부피는 0에서산업용 모델의 경우 1m3에서 10m3까지)

복잡한 모양 호환성: PVD의 "시선" 제한은 다중 활 배열과 이온 가속으로 감소됩니다. 맹공 구멍 (저도 지름 비율 ≤ 3:1) 또는 구획이있는 작업 조각에 대해코팅 두께 균일성은 여전히 산업 요구 사항을 충족 할 수 있습니다..

주요 장점 요약

간단히 말해서, 다중 활 이온 코팅 기계는 높은 코팅 성능, 기능적 유연성, 그리고 산업 생산 효율성을 균형을 이루고 있습니다.첨단 제조 분야에서 대체할 수 없는 핵심 장비로, 새로운 재료, 그리고 표면 공학

스펙트럼

특징

1도는 목표 표면 전체에 빠르게 이동하여 목표 표면이 균일하게 새겨지는 것을 보장하여 필름의 접착력을 최적화하고 코팅 표면을 매끄럽고 밀도가 높습니다.

2더 빠른 대량 회전 효율과 코팅 생산 효율.

3기계는 사용 가능한 코팅 범위에서 두께의 균일성을 보장 할 수 있습니다.

4고품질의 단단한 코팅은 절단 도구에 더 높은 절단 속도와 공급 속도를 부여하고 도구의 교체 시간을 줄이기 위해 서비스 수명을 연장하는 데 도움이되며 이로 인해 전체 처리 비용을 줄입니다.

5.코팅의 큰 마찰과 경도는 가공 부품의 고품질 표면을 얻기 위해 윤활과 냉각을 줄이도록합니다.

다중 활성 이온 접착기 (MAIP)플라즈마를 생성하고 제어하고 물질의 증발을 조절하고 필름 성장에 영향을 미치기 위해 다양한 전원 공급에 의존합니다.이 전원 공급은 접착력 같은 코팅 특성을 결정하는 데 중요합니다., 밀도, 그리고 구성 전원 공급은 주로출력 파동 형태그리고제어 논리가장 일반적인 유형은 DC 전원 공급 장치, 펄스 DC (PDC) 전원 공급 장치 및 (더 자주) 전파 (RF) 전원 공급 장치입니다.

MAIP 전원 공급 장치의 비교 분석

아래 표는 세 가지 주요 유형 사이의 주요 차이점을 요약합니다.

전원 공급 장치 선택에 대한 주요 고려 사항

올바른 전원 공급을 선택하는 것은 4가지 중요한 요소에 달려 있습니다.

1.코팅 요구 사항

부드러움/오락 용도: 거시 입자가 허용되지 않는 경우 (예: 의료 임플란트, 광학) PDC 또는 RF를 선택합니다.

퇴적 속도: 대용량 생산 (예를 들어, HSS 도구) 에서 DC가 선호됩니다.

코팅 유형: 반응성 코팅 (TiAlN, Al2O3) 은 PDC가 필요하고 단열 코팅은 RF가 필요합니다.

2.대상물질

전도성 금속/연금 (Ti, Cr, Al): DC (저비용) 또는 PDC (고품질).

단열물질 (Al2O3, SiO2): RF (하이브리드 시스템)

반응성 합금 (Ti-Al, Cr-Al): PDC (공도 가스 반응의 안정화)

3예산

엔트리 레벨 생산: DC (저기한 초기 및 유지 보수 비용)

중고급 생산: PDC (품질과 비용의 균형)

전문 연구개발: RF (ultra-high-performance coatings)

4.프로세스 확장성

대량 생산 (큰 부품): DC (빠른 속도).

정밀 대량 생산 (작은 부품): PDC (품질 + 효율성).

실험실 규모의 연구개발: RF (새로운 재료에 대한 유연성)

결론

전원 공급은 MAIP 기계의 성능을 정의합니다.

DC는 속도가 중요한 낮은 품질에서 중간 품질의 코팅에 대한 경제적인 선택입니다.

펄스 DC는 고품질, 반응성 또는 거시 입자 민감성 코팅 (예: 도구, 임플란트) 의 산업 표준입니다.

RF는 비용이 성능에 비하면 부차적인 초얇고 단열성 또는 실험실용 코팅에 특화된 옵션입니다.

코팅 목표, 목표 재료, 예산에 전력 공급을 맞추면 MAIP 프로세스 효율성과 코팅 품질을 최적화 할 수 있습니다.

라이온 킹멀티 아크 이온 코팅 기계

I. 특징 설명

의사자-ION 멀티-아크 이온 코터 (ION Multi-Arc Ion Coater) 는 수직 정문 디자인을 채택하고 최적화 된 문 스핀드와 회전 시스템과 결합합니다.이 구성은 가장 편리한 운영 경험을 보장 할뿐만 아니라 TiN (티타늄 질산화) 및 TiO2 (티타늄 이산화) 와 같은 고품질 코팅의 퇴적을 가능하게합니다..

진공 챔버는 SUS304 스테인리스 스틸로 구성되어 있으며, 숨겨진 냉각 물 장갑을 갖추고 있습니다.

새로 개발된 다중 활 이온 소스의 여러 세트를 갖추고 있으며, 이온 스프터링이 모든 코팅 사이클에서 일관된 품질로 더 균일하고 순수하고 밀도가 높습니다.

첨단 다채널 가스 입구 시스템과 통합되어 복합 필름 퇴적의 요구 사항을 충족시키기 위해 가스 흐름 속도를 정확하게 제어 할 수 있습니다.

유니 폴러 펄스 된 편향 전원 공급 장치가 장착되어 있으며, 이는 전하 입자의 에너지를 크게 향상시켜 우수한 필름 접착과 표면 완성도를 달성합니다.

새로 개발된 지능형 PLC 제어 시스템과 HMI (Human-Machine Interface) 를 통합하여 코팅 작업을 단순화하고 더 빠르고 사용자 친화적으로 만듭니다.

II. 기술 구성

참고:

표준 진공실 크기: Φ2000 mm × H4000 mm, Φ2200 mm × H4500 mm

사용자 정의 가능: 진공 챔버 차원 및 장비 구성은 고객의 특정 제품 요구 사항 및 특별한 프로세스 요구를 충족시키기 위해 맞춤화 할 수 있습니다.

III. 적용

의 진공 멀티 아크 이온 코팅 머신 은 금속, 세라믹 및 다른 재료 기판의 표면에 코팅을 저장 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 디스플레이 래크를 코팅하는 데 널리 사용됩니다.손잡이, 배관공장 및 유사한 제품으로 전통적인 가전화제에는 이상적인 대안이 됩니다.

주요 코팅 유형:

금, 은, 티타늄 니트라이드 (TiN), 티타늄 탄화물 (TiC), 지르코늄 니트라이드 (ZrN), 티타늄 알루미늄 크롬 니트라이드 (TiAlCrN) 및 기타 기능적인 금속 기반 코팅.

코팅 제품의 주요 장점:

표면 경직성 및 마모 저항성 향상

경식 저항성 향상

높은 미적 외관 (예를 들어, 금속 빛, 사용자 정의 색상)

기능성 코팅의 특징