Technologia pokrywania jonowego znacząco poprawia przyczepność i gęstość powłok poprzez wprowadzenie bombardowania jonowego o wysokiej energii podczas procesu osadzenia par.pokrycie jonowe wielołukowe (zwane również pokryciem jonowym łuku katodowego) bezpośrednio wykorzystuje wyładowanie łuku próżniowego z zimnego katodu do jednoczesnego parowania i silnego jonizowania materiału powłokowegoWang Fuzhen i inni naukowcy definiują ją jako "technologię pokrywania jonów, która wykorzystuje chłodną katodę próżniową jako źródło parowania i jonizacji." Ta technika osiąga współczynnik jonizacji 70% do 90%, co czyni go jednym z najbardziej bezpośrednich i efektywnych sposobów uzyskania plazmy metalowej o wysokiej gęstości.
Głównym elementem wielołukowego pokrywania jonów jest wyładowanie łuku próżniowego na zimnym katodzie.każdy o średnicy od kilku do stu mikronówGęstość prądu w tych miejscach może osiągnąć 105~107 A/cm2, a przy takiej ekstremalnej gęstości mocy, miejsca doświadczają natychmiastowego lokalnego wybuchowego odparowania,bezpośrednio jonizując materiał docelowy przez mechanizmy takie jak emisja pola, tworząc strumień plazmy złożony z wysoko gęstości jonów metalowych, elektronów i cząstek neutralnych.To bezpośrednie przekształcenie z ciała stałego w plazmę jest tym, co określa wszystkie cechy procesu tej techniki.
W oparciu o powyższy mechanizm, wielołukowe pokrycie jonowe wykazuje trzy wybitne zalety:
1)Wysoka szybkość jonizacji i silny efekt bombardowania:Materiał foliowy ma najwyższy współczynnik jonizacji, zapewniając kluczowe warunki fizyczne dla pseudo-dyfuzji i zagęszczenia interfejsu indukowanego przez bombardowanie jonów podczas tworzenia folii,co sprawia, że warstwa folii jest bardzo lepka.
2)Elastyczność w układzie źródła parowania:Celem katody jest źródło odparowania, bez płynnej baseny stopionej, więc może być umieszczona w dowolnej orientacji przestrzennej,znacznie zwiększenie elastyczności umieszczania źródła dla dużych i niezwykle ukształtowanych części roboczych.
3)"Zintegrowane zasilanie materiałem i energią":Źródło łuku dostarcza zarówno materiału kształtującego folie, jak i jony o wysokiej energii do bombardowania jednocześnie.i nadaje się do produkcji przemysłowej na dużą skalę.
Powierzchnia ionowa wielołukowa tworzy już dojrzały system procesów:
1)Pozostałe materiały:Depozytowanie nitrurowych lub węglenowych powłok, takich jak TiN, TiAlN, CrN i AlCrN, może pomnożyć odporność na zużycie i wysokotemperaturową odporność na utlenianie narzędzi i form.
2)Powierzchnie o szerokości przekraczającej 50 mmW takich dziedzinach jak sprzęt architektoniczny, urządzenia łazienkowe i zegarki, precyzyjne rzemiosło jest wykorzystywane do uzyskania złotych podobnych TiN, pistolet czarny TiCN i innych kolorów wykończenia,o połączeniu funkcji dekoracyjnych i odpornych na korozję.
3)Inne rozbudowy:Wraz z rozwojem technologii filtracji magnetycznej, jej zastosowania w wysokiej klasy powłok dla precyzyjnych maszyn, zastosowań biomedycznych i ochrony przed wysoką temperaturą również szybko się rozwijają.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
