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Línea de producción continua de revestimiento de vidrio de baja emisividad de alta producción Tamaño personalizado
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Línea de producción continua de revestimiento de vidrio de baja emisividad de alta producción Tamaño personalizado
| Lugar de origen | guangdong |
| Nombre de la marca | Lion King |
| Certificación | CE |
Detalles del producto
Adhesión de recubrimiento:
≥grado 0
Temperatura de recubrimiento:
≤150 ℃
Material de recubrimiento:
Vidrio de baja emisividad
Tipo de vidrio:
Vidrio de emisividad
Emisividad:
Bajo
Durabilidad del recubrimiento:
De larga duración
Velocidad de recubrimiento:
Se aplican las siguientes medidas:
Tipo de revestimiento:
Revestimiento
Solicitud:
Revestimiento de vidrio
Uniformidad de recubrimiento:
± 5%
Método de recubrimiento:
Dispersión
Transparencia de recubrimiento:
≥ 80%
Eficiencia de recubrimiento:
Alto
Tamaño de recubrimiento:
personalizado
Sustrato de recubrimiento:
Vaso
Resistencia del revestimiento:
≥1000 horas de prueba de spray de sal
Aplicación de recubrimiento:
Vidrio bajo en E, vidrio arquitectónico, vidrio automotriz
Dureza de recubrimiento:
≥6H
Tecnología de recubrimiento:
Revestimiento
Espesor de revestimiento:
5 ~ 15 nm
Objetivo:
Plata
Adhes de recubrimiento:
3 ~ 10 n/mm²
Resistencia de capa de la temperatura:
100 ~ 200 °
Color de recubrimiento:
Plata y gris
Vida de recubrimiento:
≥10 años
Dimensión del equipo de recubrimiento:
Personalizado según las necesidades del cliente
Resaltar:
Línea de producción de revestimiento de vidrio de baja emisividad
,Línea de producción de revestimiento de vidrio de alta producción
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Detalles de empaquetado
Embalaje de caja de madera
Tiempo de entrega
20
Descripción del Producto
Características técnicas
- El diseño idéntico de los compartimientos de vacío de 795 mm permite a los usuarios intercambiar libremente la ubicación de la bomba, la separación de gases y los compartimientos de cátodos, mejorando así la flexibilidad del proceso.
- El nuevo diseño del dispositivo de separación de gases evita la deriva de gas entre los compartimientos de los cátodos y logra un mejor efecto de separación de gases.
- El tubo de soporte de aluminio extruido hace que el imán y su yugo se aíslen del agua de enfriamiento para evitar el cambio del campo magnético debido a la remoción en el agua durante mucho tiempo.
- Equipado con un sistema de gas de proceso auxiliar de 5 a 9 colectores y cada uno podría ser diferente según los requisitos del proceso.
- El control de transporte de alta precisión puede garantizarse mediante servomotores.
- Reducción del volumen de las cámaras de entrada y salida para mejorar la eficiencia y reducir los costes.
- Una tapa de cátodo integrada logra una combinación perfecta poniendo colector de gas, controladores,conexiones para la fuente de alimentación y diversos medios en una "caja" para hacer la configuración del proceso más flexible.
- Cada cátodo está equipado con un sistema de control independiente.
- El diseño de la tapa de una pieza puede hacer que el levantamiento mecánico e hidráulico sea fácil, logrando así un mejor control automático.
- Mediante el uso de bombas turbo-moleculares maglev avanzadas y bombas de línea de tornillo para evitar la contaminación del aceite de retroceso y hacerlo más confiable y eficiente.
Parámetros técnicos
| Sección SE2540H | Sección SE3300H | |
| Substrato | Vidrio flotante, vidrio templado, vidrio laminado, etc. | |
| Tamaño del sustrato | El número máximo de unidades de ensamblaje es de 2540 × 3660 mm. | El valor máximo de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable es de: |
| espesor del sustrato | 3-19 mm (se puede personalizar) | |
| Tiempo de ciclo | > 20 años | > 30 años |
| El vacío definitivo | Se aplican las siguientes condiciones: | |
| Tiempo de funcionamiento efectivo | > 95% | |
| Uniformidad de la película | ≤ ± 1,0 por ciento | |
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