Desde 2026, los equipos de recubrimiento al vacío se han calentado en el campo del recubrimiento de vidrio, desde el vidrio de construcción de bajo consumo hasta los paneles de visualización en automóviles,de vidrio fotovoltaico a sustratos de vidrio semiconductorLos equipos de recubrimiento de vacío de China están entrando en un período de crecimiento sin precedentes.Los expertos de la industria dicen que los equipos de recubrimiento al vacío son conocidos como la "máquina madre industrial" en la fabricación de alta gamaPuede aplicar películas delgadas de nanómetros en vidrio, metal y otros sustratos, mejorando efectivamente la resistencia a los arañazos de las pantallas de los teléfonos y la eficiencia de generación de energía de los paneles solares.Con los rápidos avances tecnológicos, este mercado, dominado durante mucho tiempo por los países desarrollados, está empezando a reescribirse.
En abril de 2026, la 35a Exposición Internacional de Tecnología de la Industria del Vidrio de China (China Glass 2026) se celebró en Shanghai.mostró su gama completa de líneas de producción de revestimiento de pulverización de magnetrón continuo de gran área para vidrio, que abarca líneas de productos básicas como el vidrio LOW-E, los espejos plateados/aluminio/coloridos y los revestimientos de vidrio de pantalla plana.Su línea continua de recubrimiento de vidrio LOW-E puede manejar vidrio ultra largo de hasta 3300 × 18000mm, con una precisión de control del grosor de la película de ± 1%, una transmitancia de la luz visible superior al 60%, una reflectividad infrarroja superior al 85%, un ciclo de producción más corto de tan sólo 28 segundos, un rendimiento anual máximo de 4.6 millones de metros cuadradosLos profesionales y socios de las industrias de la construcción, la automoción, la fotovoltaica, el hogar y la exhibición tuvieron intercambios en profundidad con el equipo sobre los procesos de los equipos, la capacidad, el rendimiento y el rendimiento de los equipos.y soluciones personalizadas, lo que resulta en relaciones comerciales fructíferas.
Anteriormente, en la exposición de la industria del vacío y los semiconductores celebrada en Foshan, Guangdong, en noviembre de 2025, la "línea de producción de recubrimiento óptico a gran escala" de Zhenhua Vacuum también atrajo mucha atención.Esta solución se basa en su propia tecnología de deposición óptica de magnetrones, que aborda eficazmente los problemas comunes en el recubrimiento de superficies de vidrio grandes, como la desigualdad y la mala adhesión.La línea de producción puede lograr una producción en masa estable de vidrio óptico supergran tamaño 1600mm × 630mm, con ciclos de recubrimiento continuos de hasta 50 segundos, soportando hasta 14 capas de apilamiento de películas ópticas.
En junio de 2026, Xiangtan Hongda Vacuum Technology Co., Ltd. alcanzó un gran avance. The company's self-developed high-end vacuum coating equipment — the multi-chamber optical magnetron sputtering coater and the horizontal double-sided magnetron sputtering coater — were evaluated by an authoritative expert panel led by the China General Machinery Industry AssociationLos cuatro indicadores clave de estas máquinas han alcanzado niveles de liderazgo internacional, y tienen derechos de propiedad intelectual completamente independientes.El presidente del comité de expertos y el ingeniero jefe de la Federación de la Industria de Maquinaria de ChinaEn la actualidad, la industria de los revestimientos de vacío de alta gama de China ha dado un salto histórico de "ponerse al día" a "dar el primer paso".
Estos dos nuevos dispositivos han abordado precisamente dos grandes retos técnicos en la industria:
En primer lugar, el problema de la contaminación cruzada en los recubrimientos de precisión de múltiples capas. El recubrimiento tradicional de múltiples capas requiere un procesamiento por lotes, lo que provoca fácilmente la contaminación cruzada y un bajo rendimiento.El revestimiento óptico de pulverización de magnetrones de varias cámaras logra un revestimiento continuo integrado en una sola máquina de vacío, completando la deposición multicapa de una sola vez, mejorando enormemente la uniformidad del revestimiento y el rendimiento del producto.
En segundo lugar, el problema de la deformación de sustratos ultrafinos y de gran tamaño.El revestimiento de pulverización de magnetrones horizontal de doble cara fue pionero en un proceso de revestimiento síncrono de doble cara que equilibra la tensión en ambos lados, resolviendo por completo el problema de la deformación, al tiempo que supera los cuellos de botella técnicos como el arco de recubrimiento y los procesos inestables.
