Seit 2026 sind Vakuumbeschichtungsanlagen im Bereich der Glasbeschichtung auf dem Vormarsch, von energieeffizientem Gebäudenglas bis hin zu Fahrzeugbildschirmen,von Photovoltaikglas zu HalbleiterglassubstratenDie chinesische Vakuumbeschichtungseinrichtung tritt in eine beispiellose Wachstumsphase ein.Experten der Industrie sagen, dass Vakuumbeschichtungsanlagen in der High-End-Fertigung als "Industrie-Muttermaschine" bekannt sindEs kann dünne Nanometerfolien auf Glas, Metall und andere Substrate aufbringen, wodurch die Kratzfestigkeit von Telefonbildschirmen und die Stromerzeugungseffizienz von Solarkollektoren effektiv verbessert werden.Mit schnellen technologischen Durchbrüchen, wird dieser Markt, der seit langem von den Industrieländern dominiert wird, neu geschrieben.
Im April 2026 fand in Shanghai die 35. China International Glass Industry Technology Exhibition (China Glass 2026) statt.Vorstellte seine gesamte Palette von kontinuierlichen Magnetron-Sputter-Beschichtungsproduktionslinien für Glas, die Kernproduktlinien wie LOW-E-Glas, Silber/Aluminium/farbige Spiegel und Flachbildschirmglasbeschichtungen abdecken.Seine kontinuierliche LOW-E-Glasbeschichtungslinie kann ultra-langes Glas bis zu 3300 × 18000 mm behandeln, mit einer Genauigkeit von ± 1% bei der Kontrolle der Filmdicke, einer Durchlässigkeit des sichtbaren Lichts von über 60%, einer Infrarotreflektivität von über 85%, einem kürzesten Produktionszyklus von nur 28 Sekunden, einer maximalen Jahresleistung von 4,0 Watt.6 Millionen QuadratmeterFachleute und Partner aus den Bereichen Bauwesen, Automobilindustrie, Photovoltaik, Wohn- und Ausstellungsindustrie unterhielten sich eingehend mit dem Team über Anlagenprozesse, Kapazitäten,und maßgeschneiderte Lösungen, was zu fruchtbaren Geschäftsbeziehungen führt.
Zuvor erreichte auch die "Large-Scale Optical Coating Production Line" von Zhenhua Vacuum bei der im November 2025 in Foshan (Guangdong) stattfindenden Ausstellung der Vakuum- und Halbleiterindustrie große Aufmerksamkeit.Diese Lösung basiert auf ihrer selbst entwickelten magnetronenoptischen Ablagerungstechnologie., die häufige Probleme bei der Beschichtung großer Glasflächen wie Ungleichheit und schlechte Haftung wirksam beheben.Die Produktionslinie kann eine stabile Massenproduktion von supergroßem optischem Glas mit einer Größe von 1600 mm × 630 mm erreichen, mit kontinuierlichen Beschichtungszyklen von bis zu 50 Sekunden und mit bis zu 14 Schichten optischer Filmstapelung.
Im Juni 2026 erreichte Xiangtan Hongda Vacuum Technology Co., Ltd. einen Meilenstein. The company's self-developed high-end vacuum coating equipment — the multi-chamber optical magnetron sputtering coater and the horizontal double-sided magnetron sputtering coater — were evaluated by an authoritative expert panel led by the China General Machinery Industry AssociationDie vier wichtigsten Indikatoren dieser Maschinen haben internationale Spitzenwerte erreicht und verfügen über völlig unabhängige Rechte an geistigem Eigentum.Der Vorsitzende des Expertenbewertungsausschusses und Chefingenieur der China Machinery Industry FederationDies ist ein historischer Sprung für Chinas hochwertige Vakuumbeschichtungsgeräte vom "Aufholen" zur "Vorreiterposition".
Diese beiden neuen Geräte haben genau zwei große technische Herausforderungen in der Industrie gelöst:
Zunächst ist das Problem der Kreuzkontamination bei Präzisionsbeschichtungen mit mehreren Schichten zu erwähnen.Die mehrkammerhafte optische Magnetron-Sputter-Beschichtung erzielt eine integrierte kontinuierliche Beschichtung in einer einzigen Vakuummaschine, wodurch die mehrschichtige Ablagerung auf einmal abgeschlossen wird, wodurch die Beschichtungseinheitlichkeit und der Produktertrag erheblich verbessert werden.
Zweitens gibt es das Problem der Verformung von extrem dünnen, großen Substraten.Die horizontalen doppelseitige Magnetron-Sputter-Beschichtung war ein Pionier ein doppelseitig synchrones Beschichtungsprozess, die Belastungen auf beiden Seiten ausgleicht, wodurch das Problem der Verformung vollständig gelöst wird und gleichzeitig technische Engpässe wie Beschichtungsbogen und instabile Prozesse überwunden werden.
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