Desde 2026, os equipamentos de revestimento a vácuo estão a aquecer-se no campo do revestimento de vidro, desde o vidro de edifícios de eficiência energética até aos painéis de exibição dos carros,de vidro fotovoltaico para substratos de vidro semicondutoresO equipamento de revestimento a vácuo da China está a entrar num período de crescimento sem precedentes.Especialistas da indústria dizem que os equipamentos de revestimento a vácuo são conhecidos como a "máquina-mãe industrial" na fabricação de alta qualidadePode aplicar filmes finos de nanômetros em vidro, metal e outros substratos, melhorando efetivamente a resistência aos arranhões das telas dos telefones e a eficiência de geração de energia dos painéis solares.Com avanços tecnológicos rápidos, este mercado, há muito dominado pelos países desenvolvidos, está a começar a ser reescrito.
Em abril de 2026, a 35a Exposição Internacional de Tecnologia da Indústria de Vidro da China (China Glass 2026) foi realizada em Xangai.apresentou a sua gama completa de grandes áreas de magnetron contínuo linhas de produção de revestimento de pulverização para vidro, que abrange linhas de produtos essenciais, tais como vidro LOW-E, espelhos prateados/alumínio/coloridos e revestimentos de vidro de tela plana.Sua linha contínua de revestimento de vidro LOW-E pode lidar com vidro ultra longo de até 3300×18000mm, com uma precisão de controlo da espessura do filme inferior a ± 1%, transmissão da luz visível superior a 60%, refletividade infravermelha superior a 85%, um ciclo de produção mais curto de apenas 28 segundos, uma produção anual máxima de 4.6 milhões de metros quadradosOs profissionais e parceiros das indústrias da construção, automotiva, fotovoltaica, doméstica e de exibição tiveram intercâmbios aprofundados com a equipa sobre processos de equipamento, capacidade,e soluções personalizadas, resultando em conexões comerciais frutíferas.
Anteriormente, na exposição da indústria de vácuo e semicondutores realizada em Foshan, Guangdong, em novembro de 2025, a 'Línea de produção de revestimento óptico em larga escala' da Zhenhua Vacuum também chamou muita atenção.Esta solução baseia-se na sua própria tecnologia de deposição óptica de magnetrão., que aborda eficazmente problemas comuns no revestimento de grandes superfícies de vidro, como as desigualdades e a baixa adesão.A linha de produção pode alcançar a produção em massa estável de vidro óptico super-grande de 1600 mm × 630 mm, com ciclos de revestimento contínuos de até 50 segundos, suportando até 14 camadas de empilhamento de filme óptico.
Em junho de 2026, a Xiangtan Hongda Vacuum Technology Co., Ltd. alcançou um marco. The company's self-developed high-end vacuum coating equipment — the multi-chamber optical magnetron sputtering coater and the horizontal double-sided magnetron sputtering coater — were evaluated by an authoritative expert panel led by the China General Machinery Industry AssociationOs quatro indicadores-chave destas máquinas atingiram níveis de liderança internacional, e possuem direitos de propriedade intelectual completamente independentes.O presidente do comité de avaliação de peritos e engenheiro-chefe da Federação da Indústria de Máquinas da ChinaNo entanto, a Comissão considera que a aplicação de medidas de redução da poluição atmosférica não é suficiente para reduzir a poluição atmosférica.
Estes dois novos dispositivos têm precisamente abordado dois grandes desafios técnicos da indústria:
Em primeiro lugar, o problema da contaminação cruzada em revestimentos de precisão multicamadas.O revestimento de pulverização de magnetrão óptico multi-câmara obtém revestimento contínuo integrado em uma única máquina de vácuo, completando a deposição de várias camadas de uma só vez, melhorando muito a uniformidade do revestimento e o rendimento do produto.
Em segundo lugar, o problema da deformação de substratos ultrafinos e de grandes dimensões.O revestimento de pulverização de magnetrão horizontal de dois lados foi pioneiro em um processo de revestimento síncrono de dois lados que equilibra a tensão em ambos os lados, resolvendo completamente o problema da deformação, ao mesmo tempo em que supera gargalos técnicos como o arco de revestimento e processos instáveis.
