Sejak tahun 2026, peralatan pelapis vakum telah berkembang pesat di bidang pelapisan kaca, mulai dari kaca bangunan hemat energi hingga panel display dalam mobil, dari kaca fotovoltaik hingga substrat kaca semikonduktor. Peralatan pelapis vakum Tiongkok sedang memasuki periode pertumbuhan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Pakar industri mengatakan bahwa peralatan pelapisan vakum dikenal sebagai 'mesin induk industri' dalam manufaktur kelas atas. Teknologi ini dapat mengaplikasikan film setipis nanometer pada kaca, logam, dan substrat lainnya, sehingga secara efektif meningkatkan ketahanan gores pada layar ponsel dan efisiensi pembangkitan listrik pada panel surya. Dengan terobosan teknologi yang pesat, pasar yang telah lama didominasi oleh negara-negara maju ini mulai berubah.
Pada bulan April 2026, Pameran Teknologi Industri Kaca Internasional China ke-35 (China Glass 2026) diadakan di Shanghai. Guangdong Huicheng Vacuum Technology Co., Ltd., sebagai peserta pameran utama, memamerkan rangkaian lengkap lini produksi pelapisan sputtering magnetron kontinu area luas untuk kaca, yang mencakup lini produk inti seperti kaca LOW-E, cermin perak/aluminium/berwarna, dan pelapis kaca layar panel datar. Garis pelapis kaca LOW-E yang berkelanjutan dapat menangani kaca ultra-panjang hingga 3300×18000mm, dengan akurasi kontrol ketebalan film dalam ±1%, transmisi cahaya tampak lebih dari 60%, reflektifitas inframerah lebih dari 85%, siklus produksi terpendek hanya 28 detik, produksi tahunan maksimum 4,6 juta meter persegi, dan tingkat kelulusan 96%. Para profesional dan mitra dari industri bangunan, otomotif, fotovoltaik, rumah tangga, dan display melakukan pertukaran mendalam dengan tim mengenai proses peralatan, kapasitas, dan solusi khusus, sehingga menghasilkan koneksi bisnis yang bermanfaat.
Sebelumnya, pada pameran industri vakum dan semikonduktor yang diadakan di Foshan, Guangdong pada bulan November 2025, 'Lini Produksi Pelapisan Optik Skala Besar' Zhenhua Vacuum juga menarik banyak perhatian. Solusi ini didasarkan pada teknologi pengendapan optik magnetron yang dikembangkan sendiri, yang secara efektif mengatasi masalah umum dalam melapisi permukaan kaca besar, seperti ketidakrataan dan daya rekat yang buruk. Lini produksi dapat mencapai produksi massal kaca optik super besar yang stabil berukuran 1600mm × 630mm, dengan siklus pelapisan terus menerus hingga 50 detik, mendukung hingga 14 lapisan penumpukan film optik.
Pada bulan Juni 2026, Xiangtan Hongda Vacuum Technology Co., Ltd. mencapai terobosan penting. Peralatan pelapis vakum kelas atas yang dikembangkan sendiri oleh perusahaan — pelapis sputtering magnetron optik multi-ruang dan pelapis sputtering magnetron dua sisi horizontal — dievaluasi oleh panel ahli resmi yang dipimpin oleh Asosiasi Industri Mesin Umum China. Empat indikator utama mesin ini mencapai tingkat terdepan internasional, dan mereka memiliki hak kekayaan intelektual yang sepenuhnya independen. Ketua komite penilai ahli dan kepala insinyur Federasi Industri Mesin Tiongkok, Sui Yongbin, menyarankan untuk mempromosikan penggunaannya secara luas dalam industri. Hal ini menandai lompatan bersejarah bagi peralatan pelapis vakum kelas atas Tiongkok dari 'mengejar' menjadi 'yang terdepan'.
Kedua perangkat baru ini telah berhasil mengatasi dua tantangan teknis utama dalam industri:
Yang pertama adalah masalah kontaminasi silang pada pelapis presisi multi-lapis. Pelapisan multi-lapis tradisional memerlukan pemrosesan batch, yang dengan mudah menyebabkan kontaminasi silang dan hasil rendah. Pelapis sputtering magnetron optik multi-ruang menghasilkan pelapisan kontinyu yang terintegrasi dalam satu mesin vakum, menyelesaikan pengendapan multi-lapisan sekaligus, sehingga sangat meningkatkan keseragaman pelapisan dan hasil produk.
Yang kedua adalah masalah lengkungan pada media yang sangat tipis dan berukuran besar. Saat melapisi satu sisi substrat yang besar dan sangat tipis, kemungkinan besar akan terjadi lengkungan. Pelapis sputtering magnetron dua sisi horizontal memelopori proses pelapisan sinkron dua sisi yang menyeimbangkan tekanan di kedua sisi, menyelesaikan sepenuhnya masalah lengkungan, sekaligus mengatasi hambatan teknis seperti lengkungan lapisan dan proses yang tidak stabil.
