Lion King Vacuum Technology Co., Ltd
электронная почта: sales@lionpvd.com Телефон: 86--18207198662
Домой
Домой
>
Новости
>
Новости компании о Процесс вакуумного покрытия ПВД и материалы для металлических искусственных зубов
События
Оставьте сообщение

Процесс вакуумного покрытия ПВД и материалы для металлических искусственных зубов

2025-12-23

Последние новости компании о Процесс вакуумного покрытия ПВД и материалы для металлических искусственных зубов

Процесс вакуумного покрытия ПВД и материалы для металлических искусственных зубов

一Основные материалы

1. Материалы для подложки (металлические искусственные зубные основы)

 

Тип материала Состав и спецификации Сценарии применения Ключевые преимущества
Сплав кобальта-хрома (Co-Cr) Co: 56-67,8%, Cr: 30-40%, графен: 0,1-0,6%, углеродные нанотрубки: 0,1-0,6%, гидроксиапатит: 2-3% Изделия из металлов или изделий из металлов, изготовленные из металлов или из металлов Высокая прочность, коррозионная устойчивость, низкая стоимость
Титановый сплав (Ti-6Al-4V) Ti: 90%, Al: 6%, V: 4% Короны, опоры, поддерживаемые имплантатами Отличная биосовместимость, стимулирование костной интеграции

2. Материалы покрытия (слои осаждения ПВД)

 

Материал покрытия Химическая формула Показатели производительности Преимущества применения в стоматологии
Карбонитрид титана TiCN Твердость > 35 ГПа, износостойкость, розово-золотой цвет Эстетическое соответствие десен, длительный срок службы
Нитрид титана TiN Твердость 20-25 ГПа, коррозионная стойкость Классический золотообразный вид, низкий уровень выброса ионов
Углерод, похожий на алмаз DLC Коэффициент трения.1, гладкая поверхность Уменьшает износ на противоположных зубах, антибактериальный
Гидроксиапатит HA (Ca10(PO4) 6 ((OH) 2) Биоразлагаемая, костная композиция Улучшает костную интеграцию, биосовместимость десен

3Помощные материалы

  • Процессовые газы: Аргон высокой чистоты (Ar, 99,999%+ для распыливания/очистки), азот (N2, для образования нитридов)
  • Очистительные средства: Алкальный обезжиривающий раствор (концентрация 5-10%), безаводный этанол, гидроксиапатит 研磨 порошок (0,5μm/40μm)
  • Целевые материалы: Титановые (Ti) цели, цели из титано-алюминиевого (Ti-Al) сплава, графитовые цели (для DLC)

二、Стандартизированный процесс покрытия (машина для вакуумного покрытия ПВД)

Стадия 1: предварительная обработка (критическая для сцепления)

  • Механическая чистка
    • Ультразвуковая очистка: 20-30 минут в щелочном растворе (60-80°C) для удаления масла/загрязнителей
    • Поверхностная шлифовка: ручная полировка с помощью порошка гидроксиапатита 0,5 мкм, после чего ультразвуковая шлифовка в суспензии этанола (40 мкм порошка HA) в течение 20 минут.
    • Сушка: 10-20 минут при 60-80°C для удаления остаточной влаги (поверхностное напряжение: 30-50 мН/м)
  • Химическая активация
    • Кислотное гравирование (для сплавов Co-Cr): Разбавлять раствор соляной кислоты для создания микро-грубой поверхности
    • Пассивация: раствор азотной кислоты (pH 2-4) для образования плотного оксидного пленки, повышающего коррозионную стойкость
  • Очистка плазмы
    • Аргонный свет в вакуумной камере (10−2 Па)
    • Бомбардировка ионов высокой энергии для удаления наномасштабных оксидов и активации поверхностных атомов

Этап 2: Установление вакуумной среды

  • Эвакуация в два этапа
    • Грубое перекачивание: механический насос снижает давление до < 10 Pa
    • Прекрасное перекачивание: турбомолекулярный насос + титановый сублимационный насос для достижения 10−3~10−4 Pa (ультравысокий вакуум)
  • Очистка газа
    • Холодная ловушка низкой температуры (-120°C) убирает влагу
    • Цирконо-алюминиевый геттер очищает процессные газы до чистоты 99,999%+

Этап 3: Осаждение покрытия (ключевой контроль процесса)

 

Шаг процесса Параметры работы Технические примечания
Целевая предварительная обработка Цели дуги: 3-5 с низкомощной дуги (А); Цели распыливания: 10-15 мин до распыливания Удаляет оксиды поверхности цели
Нагрев подложки Инфракрасное нагревание до 200-300°C (сплав Ти) / 300-500°C (сплав Co-Cr) Способствует кристаллизации покрытия
Ионная бомбардировка Напряжение отрицательного предвзятости: -50~-200V; Аргонный поток: 20-50 мск Улучшает связь интерфейсов
Реактивное осаждение - TiCN: Ti цель + N2/CH4 (соотношение VCR 3:1): Ti цель + N2 (частичное давление 0,5-1 Pa) - DLC: Graphite цель + Ar/C2H2 Контрольные устройства покрытия стехиометрии
Контроль ставки депозита Осаждение дуги: 0,5-2 мкм/мин; Магнитронное распыливание: 0,1-0,5 мкм/мин Толщина покрытия: 3-8 мкм (однородность ±5%)

Этап 4: Послеочистка и проверка качества

  • Вакуумное отжигание
    • Температура: 300-400°C; время ожидания: 1-2 часа
    • Устраняет внутреннее напряжение и улучшает кристалличность покрытия
  • Испытание производительности
    • Сцепление: испытание поперечного сечения (ASTM D3359, класс 5B) или пробоя Роквелла (сорт HF1)
    • Устойчивость к коррозии: Нейтральное испытание соляным спреем (NSS, 500 часов без ржавчины)
    • Качество поверхности: Ra ≤ 0,05 мкм (измерение профилометром); стабильность цвета (ΔE 0,7 после 34-дневного погружения в NaCl)
  • Финальная отделка
    • Точная полировка для регулировки окклюзионного приспособления
    • Ультразвуковая очистка для удаления остатков после обработки

(Замечание: Документальный материал может быть создан AI)

СОТРАНИВАЙСЯ С НАМИ в любое время

86--18207198662
Южная дорога Лантанг, район Дуаньчжоу, город Чжаоцин, провинция Гуандун 526060 Китай
8618207198662
sales@lionpvd.com
Отправьте свой запрос прямо нам