Lion King Vacuum Technology Co., Ltd
Wiadomość e-mail: sales@lionpvd.com Teren: 86--18207198662
Strona główna
Strona główna
>
Nowości
>
Aktualności Firmowe O Proces powlekania próżniowego PVD i materiały do sztucznych zębów metalowych
Wydarzenia
Zostaw wiadomość

Proces powlekania próżniowego PVD i materiały do sztucznych zębów metalowych

2025-12-23

Najnowsze wiadomości o Proces powlekania próżniowego PVD i materiały do sztucznych zębów metalowych

Proces i materiały do próżniowego powlekania PVD dla metalowych sztucznych zębów

一、Materiały rdzeniowe

1. Materiały podłoża (bazy metalowych sztucznych zębów)

 

Rodzaj materiału Skład i specyfikacje Scenariusze zastosowań Kluczowe zalety
Stop kobaltowo-chromowy (Co-Cr) Co: 56-67,8%, Cr: 30-40%, grafen: 0,1-0,6%, nanorurki węglowe: 0,1-0,6%, hydroksyapatyt: 2-3% Wyjmowane protezy częściowe, mosty stałe Wysoka wytrzymałość, odporność na korozję, niski koszt
Stop tytanu (Ti-6Al-4V) Ti: 90%, Al: 6%, V: 4% Korony na implantach, filary Doskonała biokompatybilność, promowanie osteointegracji

2. Materiały powłokowe (warstwy osadzania PVD)

 

Materiał powłokowy Wzór chemiczny Parametry wydajności Zalety zastosowania w stomatologii
Węglikoazotek tytanu TiCN Twardość >35 GPa, odporność na zużycie, kolor różowego złota Estetyczne dopasowanie do dziąseł, długa żywotność
Azotek tytanu TiN Twardość 20-25 GPa, odporność na korozję Klasyczny złoty wygląd, niskie uwalnianie jonów
Węgiel diamentopodobny DLC Współczynnik tarcia .1, gładka powierzchnia Zmniejsza zużycie zębów przeciwstawnych, antybakteryjny
Hydroksyapatyt HA (Ca₁₀(PO₄)₆(OH)₂) Biodegradowalny, skład podobny do kości Wzmacnia osteointegrację, biokompatybilność z dziąsłami

3. Materiały pomocnicze

  • Gazy procesowe: Argon o wysokiej czystości (Ar, 99,999%+ do napylania/czyszczenia), azot (N₂, do tworzenia azotków)
  • Środki czyszczące: Roztwór alkaliczny odtłuszczający (stężenie 5-10%), bezwodny etanol, proszek ścierny hydroksyapatytu (0,5µm/40µm)
  • Materiały docelowe: Cele tytanowe (Ti), cele ze stopu tytanowo-aluminiowego (Ti-Al), cele grafitowe (dla DLC)

二、Standardowy proces powlekania (maszyna do próżniowego powlekania PVD)

Etap 1: Wstępne przygotowanie (krytyczne dla adhezji)

  • Czyszczenie mechaniczne
    • Czyszczenie ultradźwiękowe: 20-30 minut w roztworze alkalicznym (60-80℃) w celu usunięcia oleju/zanieczyszczeń
    • Szlifowanie powierzchni: Ręczne polerowanie proszkiem hydroksyapatytu 0,5µm, a następnie szlifowanie ultradźwiękowe w zawiesinie etanolowej (proszek HA 40µm) przez 20 minut
    • Suszenie: 10-20 minut w temperaturze 60-80℃ w celu usunięcia resztkowej wilgoci (napięcie powierzchniowe: 30-50 mN/m)
  • Aktywacja chemiczna
    • Trawienie kwasowe (dla stopów Co-Cr): Rozcieńczony roztwór kwasu solnego w celu utworzenia mikro-chropowatej powierzchni
    • Pasywacja: Roztwór kwasu azotowego (pH 2-4) w celu utworzenia gęstej warstwy tlenkowej, zwiększającej odporność na korozję
  • Czyszczenie plazmowe
    • Wyładowanie jarzeniowe argonu w komorze próżniowej (10⁻² Pa)
    • Bombardowanie jonami o wysokiej energii w celu usunięcia nanometrowych tlenków i aktywacji atomów powierzchniowych

Etap 2: Ustanowienie środowiska próżniowego

  • Dwustopniowa ewakuacja
    • Pompowanie wstępne: Pompa mechaniczna zmniejsza ciśnienie do<10 Pa
    • Pompowanie precyzyjne: Pompa turbomolekularna + pompa sublimacyjna tytanowa w celu osiągnięcia 10⁻³~10⁻⁴ Pa (ultra-wysoka próżnia)
  • Oczyszczanie gazu
    • Zimna pułapka niskotemperaturowa (-120℃) usuwa wilgoć
    • Getter cyrkonowo-aluminiowy oczyszcza gazy procesowe do czystości 99,999%+

Etap 3: Osadzanie powłoki (kluczowa kontrola procesu)

 

Krok procesu Parametry operacyjne Uwagi techniczne
Wstępne przygotowanie celu Cele łukowe: 3-5s łukowanie o niskiej mocy (A); Cele napylania: 10-15min wstępne napylanie Usuwa tlenki z powierzchni celu
Ogrzewanie podłoża Ogrzewanie podczerwienią do 200-300℃ (stop Ti) / 300-500℃ (stop Co-Cr) Promuje krystalizację powłoki
Bombardowanie jonami Ujemne napięcie polaryzacji: -50~-200V; Przepływ argonu: 20-50 sccm Wzmacnia wiązanie interfejsu
Reaktywne osadzanie - TiCN: cel Ti + N₂/CH₄ (stosunek VCR 3:1) : cel Ti + N₂ (ciśnienie cząstkowe 0,5-1 Pa) - DLC: cel grafitowy + Ar/C₂H₂ Kontroluje stechiometrię powłoki
Kontrola szybkości osadzania Osadzanie łukowe: 0,5-2 µm/min; Napylanie magnetronowe: 0,1-0,5 µm/min Grubość powłoki: 3-8 µm (jednorodność ±5%)

Etap 4: Obróbka końcowa i kontrola jakości

  • Wyżarzanie próżniowe
    • Temperatura: 300-400℃; Czas trzymania: 1-2 godziny
    • Eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia krystaliczność powłoki
  • Testowanie wydajności
    • Adhezja: Test krzyżowy (ASTM D3359, klasa 5B) lub wgłębienie Rockwella (klasa HF1)
    • Odporność na korozję: Test neutralnej mgły solnej (NSS, 500 godzin bez rdzy)
    • Jakość powierzchni: Ra ≤0,05 µm (pomiar profilometrem); Stabilność koloru (ΔE .7 po 34 dniach zanurzenia w NaCl)
  • Wykończenie końcowe
    • Precyzyjne polerowanie w celu dopasowania okluzji
    • Czyszczenie ultradźwiękowe w celu usunięcia pozostałości po obróbce

（Uwaga: Część zawartości dokumentu może być wygenerowana przez AI）

Skontaktuj się z nami w każdej chwili

86--18207198662
Droga Lantang South, obszar Duanzhou, miasto Zhaoqing, Guangdong 526060 China
8618207198662
sales@lionpvd.com
Wyślij swoje zapytanie bezpośrednio do nas