Lion King Vacuum Technology Co., Ltd
Email: sales@lionpvd.com TELEFOON: 86--18207198662
Thuis
Thuis
>
Nieuws
>
Bedrijfsnieuws Over PVD vacuümcoatingproces en materialen voor metalen kunsttanden
Evenementen
LAAT EEN BERICHT ACHTER

PVD vacuümcoatingproces en materialen voor metalen kunsttanden

2025-12-23

Het laatste nieuws van het bedrijf over PVD vacuümcoatingproces en materialen voor metalen kunsttanden

PVD vacuümcoatingproces en materialen voor metalen kunstgebitten

一、Kernmaterialen

1. Substraatmateriaal (metalen kunstgebitbases)

 

Materiaalsoort Samenstelling & specificaties Toepassingsscenario's Belangrijkste voordelen
Kobalt-chroom (Co-Cr) legering Co: 56-67,8%, Cr: 30-40%, grafeen: 0,1-0,6%, koolstofnanobuisjes: 0,1-0,6%, hydroxyapatiet: 2-3% Uitneembare gedeeltelijke gebitsprothesen, vaste bruggen Hoge sterkte, corrosiebestendigheid, lage kosten
Titaniumlegering (Ti-6Al-4V) Ti: 90%, Al: 6%, V: 4% Implantaatgedragen kronen, abutments Uitstekende biocompatibiliteit, bevordering van osseointegratie

2. Coatingmaterialen (PVD-depositielagen)

 

Coatingmateriaal Chemische formule Prestatie-eigenschappen Voordelen voor tandheelkundige toepassing
Titaniumcarbonitride TiCN Hardheid >35 GPa, slijtvastheid, roze-gouden kleur Esthetische gingivale matching, lange levensduur
Titaannitride TiN Hardheid 20-25 GPa, corrosiebestendigheid Klassieke gouden uitstraling, lage ionenafgifte
Diamantachtige koolstof DLC Wrijvingscoëfficiënt .1, glad oppervlak Vermindert slijtage van tegenoverliggende tanden, antibacterieel
Hydroxyapatiet HA (Ca₁₀(PO₄)₆(OH)₂) Biologisch afbreekbaar, botachtige samenstelling Verbetert osseointegratie, gingivale biocompatibiliteit

3. Hulpstoffen

  • Procesgassen: Hoogzuiver argon (Ar, 99,999%+ voor sputtering/reiniging), stikstof (N₂, voor nitridenvorming)
  • Reinigingsmiddelen: Alkalische ontvetter (5-10% concentratie), watervrije ethanol, hydroxyapatiet 研磨 poeder (0,5μm/40μm)
  • Doelmaterialen: Titanium (Ti) targets, titanium-aluminium (Ti-Al) legering targets, grafiet targets (voor DLC)

二、Standaard coatingproces (PVD vacuümcoatingmachine)

Fase 1: Voorbehandeling (cruciaal voor hechting)

  • Mechanische reiniging
    • Ultrasoon reinigen: 20-30 minuten in alkalische oplossing (60-80℃) om olie/verontreinigingen te verwijderen
    • Oppervlakteslijpen: Handmatig polijsten met 0,5μm hydroxyapatietpoeder, gevolgd door ultrasoon slijpen in ethanolsuspensie (40μm HA-poeder) gedurende 20 minuten
    • Drogen: 10-20 minuten bij 60-80℃ om restvocht te verwijderen (oppervlaktespanning: 30-50 mN/m)
  • Chemische activering
    • Zure etsing (voor Co-Cr legeringen): verdunde zoutzuuroplossing om een micro-ruw oppervlak te creëren
    • Passivering: Salpeterzuuroplossing (pH 2-4) om een dichte oxidefilm te vormen, waardoor de corrosiebestendigheid wordt verbeterd
  • Plasmareiniging
    • Argon-gloeiontlading in vacuümkamer (10⁻² Pa)
    • Bombardement met hoogenergetische ionen om nanoschaaloxiden te verwijderen en oppervlakteatomen te activeren

Fase 2: Vacuümomgeving creëren

  • Tweefasige evacuatie
    • Ruwe pompen: Mechanische pomp vermindert de druk tot<10 Pa
    • Fijne pompen: Turbomoleculaire pomp + titaniumsublimatiepomp om 10⁻³~10⁻⁴ Pa (ultrahoog vacuüm) te bereiken
  • Gaszuivering
    • Koudval met lage temperatuur (-120℃) verwijdert vocht
    • Zirkonium-aluminium getter zuivert procesgassen tot 99,999%+ zuiverheid

Fase 3: Coatingdepositie (belangrijkste procescontrole)

 

Processtap Operationele parameters Technische opmerkingen
Doelvoorbehandeling Boogtargets: 3-5s boogvorming met laag vermogen (A); Sputtertargets: 10-15min voorsputteren Verwijdert oxide op het targetoppervlak
Substraatverwarming Infraroodverwarming tot 200-300℃ (Ti-legering) / 300-500℃ (Co-Cr-legering) Bevordert coatingkristallisatie
Ionenbombardement Negatieve bias voltage: -50~-200V; Argonstroom: 20-50 sccm Verbetert interfacebinding
Reactieve depositie - TiCN: Ti-target + N₂/CH₄ (VCR-verhouding 3:1) : Ti-target + N₂ (gedeeltelijke druk 0,5-1 Pa) - DLC: Grafiet-target + Ar/C₂H₂ Controleert de stoichiometrie van de coating
Depositie-snelheidsregeling Boogdepositie: 0,5-2 μm/min; Magnetronsputteren: 0,1-0,5 μm/min Coatingdikte: 3-8 μm (uniformiteit ±5%)

Fase 4: Nabehandeling & kwaliteitsinspectie

  • Vacuümgloeien
    • Temperatuur: 300-400℃; Houdtijd: 1-2 uur
    • Elimineert interne spanning en verbetert de coatingkristalliniteit
  • Prestatietests
    • Hechting: Kruissnede-test (ASTM D3359, 5B-kwaliteit) of Rockwell-indrukking (HF1-kwaliteit)
    • Corrosiebestendigheid: Neutrale zoutsproeitest (NSS, 500 uur geen roest)
    • Oppervlaktekwaliteit: Ra ≤0,05 μm (profilometermeting); Kleurstabiliteit (ΔE .7 na 34 dagen NaCl-onderdompeling)
  • Eindafwerking
    • Precisiepolijsten om de occlusie aan te passen
    • Ultrasoon reinigen om residuen na de bewerking te verwijderen

（注：文档部分内容可能由 AI 生成）

Neem op elk moment contact met ons op.

86--18207198662
Lantang Zuidweg, Duanzhou-wijk, Zhaoqing, Guangdong 526060 China
8618207198662
sales@lionpvd.com
Stuur uw aanvraag rechtstreeks naar ons